CN2092626U - 滑动轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于轴承改进的发明,其轴向轴
承是在固定面1上设有油槽3、油槽4和轴孔2,其特
征是:油槽由圆形槽3和与其相通的螺旋形槽4组
成,槽中装填粘油。其径向轴承是在轴承5上设有油
槽,其特征是:油槽由圆形槽6、圆形槽7和与其相通
的V形槽8组成,槽中装填粘油。采用此结构,能产
生压力油膜,磨损极小,其寿命完全取决于粘油的挥
发程度,具有一定的经济价值。
Description
本实用新型是关于轴承改进的发明。轴承按性质分为滚动和滑动两种。滑动轴承与滚动轴承相比,具有造价低,噪音小,承载能力大等优点,但其摩擦力大,且寿命也比较短。滚动轴承虽具有摩擦力小,寿命长的优点,但其造价高,噪音较大。
本实用新型的目的就是发明一种即具有滑动轴承的优点,又具有滚动轴承优点的滑动轴承,因轴承在使用上有轴向和径向之分,所以,分两种情况并结合附图论述。
1、轴向滑动轴承:即轴垂直于水平方向使用的滑动轴承。由旋转面和固定面1组成,可在某一个面上设置油槽,亦可两个面同时设置。如图1,在固定面1上设有油槽3、油槽4和轴孔2,其油槽结构由圆形槽3和与其相通的螺旋形槽4组成,槽中装填粘油。当一旋转面在固定面1上顺时针旋转时,一方面旋转面会使粘油沿着螺旋形槽4向圆形槽3运动;另一方面圆形槽3和螺旋形槽4中的粘油在惯性离心力的作用下被甩出油槽,从而在固定面和旋转面之间形成油膜,当被甩出的油膜旋转到螺旋形槽4时又回到螺旋形槽4中,重新向圆形槽3运动,然后再被甩出,如此循环。形成的油膜具有一定的压力,始终连续不断,把固定面和旋转面分开,从而达到减小摩擦力,延长寿命的目的。图1和图2的实施例是具有方向性的,即旋转面只能顺时针方向旋转,反时针旋转粘油将会被甩出槽外,起不到润滑的作用。图3是具有双方向旋转功能的设计,即正、反时针旋转,都可起到润滑的作用,而粘油不会被甩出槽外。如果在固定面上和旋转面上同时设置油槽,润滑的效果会更好,轴承的寿命会更长。
2、径向滑动轴承:即轴平行于水平方向使用的滑动轴承。图4是径向滑动轴承的平面图,图5是径向滑动轴承的剖面图,在轴承5上设有油槽,其油槽结构由圆形槽6、圆形槽7和与其相通的V形槽8组成,槽中装填粘油。图6是转动轴9,箭头10是轴的旋转方向,当轴9向箭头10所示的方向旋转时,V形槽8中的粘油向V形尖端方向移动,并在轴和轴承之间的旋转面上形成连续不断的带有压力的油膜,油膜在压力的作用下向两端圆形槽6、7移动,并回到两端圆形槽6、7中,圆形槽6、7中的粘油在随轴9作圆周运动的同时,并向V形槽8中补充粘油,如此循环往复,轴9和轴承5之间始终有带压力的油膜,把轴和轴承分开从而达到减小摩擦力,延长寿命的目的。图4、图5的设计是具有方向性的,即只能按箭头10所示的方向旋转,反方向旋转会使粘油被甩出,起不到润滑的作用。图7、图8是具有双方向旋转功能的平面图和剖面图,即正、反向旋转都有油膜产生并润滑,图7、图8是在轴承上设置两个相反的V形槽,这样不管轴9朝哪个方向旋转都有油膜润滑,而且粘油不会被甩出槽外,如果同时在轴9上设置与轴承5相反的V形油槽,润滑的效果会更好,寿命会更长。
上述轴承弥补了老式轴承粘油易被甩出,不易形成压力油膜,寿命短的不足。除具有滑动轴承的优点外,还具有滚动轴承的摩擦力小,寿命长的优点。由于采用粘油润滑,润滑的效果更好。取消了有些轴承需要的油池。由于有压力油膜润滑,并将固定面和旋转面分开不直接接触,减小了磨损,所以该轴承的寿命相当长。其寿命完全取决于粘油的挥发性,即粘油越不易挥发,轴承的寿命就越长。因为油槽中的粘油始终往复循环不会损失或损失极少,所以轴承的寿命只取决于粘油的挥发程度。这种轴承可在一定程度上替代滚动轴承,并在承载不大的情况下,可用非金属材料制造,降低了成本,降低了噪音,减小了功率损失,具有一定的积极效果和实用价值。
Claims (2)
1、一种轴向滑动轴承,在固定面1上设有油槽3,油槽4和轴孔2,其特征是:油槽由圆形槽3和与其相通的螺旋形槽4组成,槽中装填粘油。
2、一种径向滑动轴承,在轴承5上设有油槽,其特征是:油槽由圆形槽6,圆形槽7和与其相通的V形槽8组成,槽中装填粘油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89203272 CN2092626U (zh) | 1989-03-21 | 1989-03-21 | 滑动轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89203272 CN2092626U (zh) | 1989-03-21 | 1989-03-21 | 滑动轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2092626U true CN2092626U (zh) | 1992-01-08 |
Family
ID=4860852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 89203272 Pending CN2092626U (zh) | 1989-03-21 | 1989-03-21 | 滑动轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2092626U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1300479C (zh) * | 2004-01-07 | 2007-02-14 | 潘旭华 | 一种控制静压滑动轴承的方法 |
CN103206447A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-07-17 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种垫片及采用此垫片的发动机和汽车 |
-
1989
- 1989-03-21 CN CN 89203272 patent/CN2092626U/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1300479C (zh) * | 2004-01-07 | 2007-02-14 | 潘旭华 | 一种控制静压滑动轴承的方法 |
CN103206447A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-07-17 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种垫片及采用此垫片的发动机和汽车 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |