CN209261524U - 一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，涉及钻井施工技术领域，包括油管头四通，所述油管头四通的顶部出口位置处固定安装有变径法兰I，所述阀门的末端位置通过螺栓固定安装有变径法兰II，还包括采油树和螺纹式法兰，所述油管头四通的顶部出口位置固定安装有采油树，所述阀门的末端位置通过螺栓固定安装有螺纹式法兰。该防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，只需要钻井队与钻井设备；不需要进行两种施工调换，无中间调换周期，无成本；实现与钻井设备无差异对接，最大程度运用钻井设备来进行钻井、试油、采油施工；完井后本实用新型方案可转变为常规采油设备，为后期采油作业提供无差异对接。

Description

一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置

技术领域

本实用新型涉及钻井施工技术领域，具体是一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置。

背景技术

近年来对地质复杂的勘探井进行施工时面临钻井方案不能一步到位。因地质复杂，要在钻井施工过程中进行试油、采油施工，再进行判断是否继续钻井施工。这样就出现了钻井施工要与试油、采油施工交替进行。但钻井施工与试油、采油施工的实施完全不同，是由钻井队和作业队两支队伍、钻井设备和采油、试油设备两套设备来施工实现的。

现有方案需要钻井队和作业队两支队伍，需要钻井设备和采油、试油设备两套设备；在进行两种施工调换时，钻井队安装或撤离最少需要7天时间，而作业队安装或撤离最少需要3天时间；钻井队一天的保守运行成本为10万元，作业队一天的保守运行成本为3万元，以此计算，一次施工调换最少需要79万元，两次施工调换为158万元；在两种施工调换周期中，井口是裸露的，极其容易发生井控事故。因此，本领域技术人员提供了一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置。

发明内容

本实用新型的技术方案巧妙的解决了以上问题，实现在钻井设备不撤离的情况下，由本发明技术方案来实现试油、采油施工，并可以再次进行钻井施工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，包括油管头四通，所述油管头四通共设置有四个通口，包括一个进口和三个出口，所述油管头四通的进口设置在底部位置，且油管头四通的进口内部固定安装提高密封性能的二次密封件，所述油管头四通的顶部出口位置处固定安装有变径法兰I，且油管头四通的侧面两个出口位置处安装有阀门，所述阀门的数量共设置有四个，每两个为一组，且每组之间以油管头四通的竖直中轴线为基线对称设置，所述阀门的末端位置通过螺栓固定安装有变径法兰II，所述油管头四通的底部进口位置通过法兰固定安装有自动启闭结构；

还包括采油树和螺纹式法兰，所述油管头四通的顶部出口位置固定安装有采油树，所述阀门的末端位置通过螺栓固定安装有螺纹式法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头四通的内部设置有用来悬挂套管管柱的芯轴式悬挂器、堵塞器以及用来保护套管头内孔台肩的防磨套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头四通与变径法兰I之间通过螺栓以及密封钢圈固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头四通为一种通过浇注工艺一体式成型的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头四通横向的两个出口直径小于位于油管头四通顶部出口的直径，所述油管头四通三个出口的直径均小于进口的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动启闭结构包括外壳体和内壳体，所述内壳体固定在外壳体的内部，所述外壳体与内壳体之间形成一个导流腔，所述内壳体的底部与外壳体的顶部分别对应嵌入安装有进料管和出料管，所述进料管的内部顶端固定连接有弹簧的上端，所述弹簧的中间位置转动连接有推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端转动连接有挡板，所述挡板通过转轴连接在内壳体的开口上，与内壳体的其他部分组成一个整体，所述弹簧的下端固定连接有驱动件的顶端，所述驱动件的底端与挡块相接触，所述挡块的数量设置有两个，对称设在内壳体的内部两侧

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，在实际使用时，只需要钻井队与钻井设备，不需要作业队和采油、试油设备设备；不需要进行两种施工调换，无中间调换周期，无成本；不需要进行两种施工调换，井口无裸露，一直由钻井设备控制，不会出现井控事故；实现与钻井设备无差异对接，最大程度运用钻井设备来进行钻井、试油、采油施工；完井后本发明方案可转变为常规采油设备，为后期采油作业提供无差异对接，另外，一体式油管头四通下部设计有二次密封结构，由密封件进行主密封管柱，可使用注脂工具加压密封脂对密封件辅助密封，增强密封效果，而且在油管头四通底部的进口处安装有自动启闭结构，可对原油的流动进行控制，防止原油发生回流的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型自动启闭结构的结构示意图。

图中：1、油管头四通；2、二次密封件；3、变径法兰I；4、阀门；5、变径法兰II；6、采油树；7、螺纹式法兰；8、自动启闭结构；81、外壳体；82、进料管；83、出料管；84、内壳体；85、导流腔；86、弹簧；87、推拉杆；88、挡板；89、驱动件；810、挡块。

具体实施方式

实施例1：

该实施方案使用情景为完井前，请参阅图1和图3，一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，包括油管头四通1，油管头四通1的内部设置有用来悬挂套管管柱的芯轴式悬挂器、堵塞器以及用来保护套管头内孔台肩的防磨套，油管头四通1共设置有四个通口，包括一个进口和三个出口，油管头四通1的进口设置在底部位置，且油管头四通1的进口内部固定安装提高密封性能的二次密封件2，油管头四通1的顶部出口位置处固定安装有变径法兰I3，油管头四通1与变径法兰I3之间通过螺栓以及密封钢圈固定连接，油管头四通1的侧面两个出口位置处安装有阀门4，阀门4的数量共设置有四个，每两个为一组，且每组之间以油管头四通1的竖直中轴线为基线对称设置，阀门4的末端位置通过螺栓固定安装有变径法兰II5，油管头四通1为一种通过浇注工艺一体式成型的构件，油管头四通1横向的两个出口直径小于位于油管头四通1顶部出口的直径，油管头四通1三个出口的直径均小于进口的直径，油管头四通1的底部进口位置通过法兰固定安装有自动启闭结构8。

自动启闭结构8包括外壳体81和内壳体84，内壳体84固定在外壳体81的内部，外壳体81与内壳体84之间形成一个导流腔85，内壳体84的底部与外壳体81的顶部分别对应嵌入安装有进料管82和出料管83，进料管82的内部顶端固定连接有弹簧86的上端，弹簧86的中间位置转动连接有推拉杆87的一端，推拉杆87的另一端转动连接有挡板88，挡板88通过转轴连接在内壳体84的开口上，与内壳体84的其他部分组成一个整体，弹簧86的下端固定连接有驱动件89的顶端，驱动件89的底端与挡块810相接触，挡块810的数量设置有两个，对称设在内壳体84的内部两侧。

自动启闭结构8的工作原理为：当从进料管82中进入的原油，所产生的压力会直接作用在驱动件89的底部，当压力满足弹簧86收缩时的临界值时，弹簧86被迫缩短，此时，弹簧86会带动推拉杆87转动，从而拉动挡板88转动，在内壳体84的两个侧壁上打开缺口，从而使得原油从缺口处流出，进入到导流腔85的内部，最终通过出料管83流进油管头四通1，实现自动开启，同理，可实现自动关闭，防止原油在重力的作用下出现回流的现象。

需要说明的是：本发明技术方案中一体式的油管头四通1、变径法兰I3、阀门4以及变径法兰II5，在完井前，替换钻井设备中的钻井四通，替换时为无差异对接，此状态可进行钻井、试油、采油施工，在一体式的油管头四通1上方通过螺栓及密封钢圈安装变径法兰I3；在一体式的油管头四通1左右分别通过螺栓及密封钢圈安装阀门4和变径法兰II5，外侧为变径法兰II5；以此种状态进行无差异替换钻井四通。

实施例2：

该实施方案使用情景为完井后，请参阅图2和图3，一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，包括油管头四通1，油管头四通1的内部设置有用来悬挂套管管柱的芯轴式悬挂器、堵塞器以及用来保护套管头内孔台肩的防磨套，油管头四通1共设置有四个通口，包括一个进口和三个出口，油管头四通1的进口设置在底部位置，且油管头四通1的进口内部固定安装提高密封性能的二次密封件2，油管头四通1的顶部出口位置处固定安装有采油树6，且油管头四通1的侧面两个出口位置处安装有阀门4，阀门4的数量共设置有四个，每两个为一组，且每组之间以油管头四通1的竖直中轴线为基线对称设置，阀门4的末端位置通过螺栓固定安装有螺纹式法兰7油管头四通1为一种通过浇注工艺一体式成型的构件，油管头四通1横向的两个出口直径小于位于油管头四通1顶部出口的直径，油管头四通1三个出口的直径均小于进口的直径，油管头四通1的底部进口位置通过法兰固定安装有自动启闭结构8。

自动启闭结构8包括外壳体81和内壳体84，内壳体84固定在外壳体81的内部，外壳体81与内壳体84之间形成一个导流腔85，内壳体84的底部与外壳体81的顶部分别对应嵌入安装有进料管82和出料管83，进料管82的内部顶端固定连接有弹簧86的上端，弹簧86的中间位置转动连接有推拉杆87的一端，推拉杆87的另一端转动连接有挡板88，挡板88通过转轴连接在内壳体84的开口上，与内壳体84的其他部分组成一个整体，弹簧86的下端固定连接有驱动件89的顶端，驱动件89的底端与挡块810相接触，挡块810的数量设置有两个，对称设在内壳体84的内部两侧。

需要说明的是：实施例2与实施1不同的地方在于：在完井后，由本发明技术方案中的采油树6替换变径法兰I3，螺纹式法兰7替换变径法兰II5，此状态为下本发明技术方案成为常规采油设备，为后期采油作业提供无差异对接，形成采油树6无差异替换变径法兰I3以及螺纹式法兰7无差异替换变径法兰II5的结构。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，包括油管头四通(1)，其特征在于，所述油管头四通(1)共设置有四个通口，包括一个进口和三个出口，所述油管头四通(1)的进口设置在底部位置，且油管头四通(1)的进口内部固定安装提高密封性能的二次密封件(2)，所述油管头四通(1)的顶部出口位置处固定安装有变径法兰I(3)，且油管头四通(1)的侧面两个出口位置处安装有阀门(4)，所述阀门(4)的数量共设置有四个，每两个为一组，且每组之间以油管头四通(1)的竖直中轴线为基线对称设置，所述阀门(4)的末端位置通过螺栓固定安装有变径法兰II(5)，所述油管头四通(1)的底部进口位置通过法兰固定安装有自动启闭结构(8)；

还包括采油树(6)和螺纹式法兰(7)，所述油管头四通(1)的顶部出口位置固定安装有采油树(6)，所述阀门(4)的末端位置通过螺栓固定安装有螺纹式法兰(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，其特征在于，所述油管头四通(1)的内部设置有用来悬挂套管管柱的芯轴式悬挂器、堵塞器以及用来保护套管头内孔台肩的防磨套。

3.根据权利要求1所述的一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，其特征在于，所述油管头四通(1)与变径法兰I(3)之间通过螺栓以及密封钢圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，其特征在于，所述油管头四通(1)为一种通过浇注工艺一体式成型的构件。

5.根据权利要求1所述的一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，其特征在于，所述油管头四通(1)横向的两个出口直径小于位于油管头四通(1)顶部出口的直径，所述油管头四通(1)三个出口的直径均小于进口的直径。

6.根据权利要求1所述的一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，其特征在于，所述自动启闭结构(8)包括外壳体(81)和内壳体(84)，所述内壳体(84)固定在外壳体(81)的内部，所述外壳体(81)与内壳体(84)之间形成一个导流腔(85)，所述内壳体(84)的底部与外壳体(81)的顶部分别对应嵌入安装有进料管(82)和出料管(83)，所述进料管(82)的内部顶端固定连接有弹簧(86)的上端，所述弹簧(86)的中间位置转动连接有推拉杆(87)的一端，所述推拉杆(87)的另一端转动连接有挡板(88)，所述挡板(88)通过转轴连接在内壳体(84)的开口上，与内壳体(84)的其他部分组成一个整体，所述弹簧(86)的下端固定连接有驱动件(89)的顶端，所述驱动件(89)的底端与挡块(810)相接触，所述挡块(810)的数量设置有两个，对称设在内壳体(84)的内部两侧。