CN209259314U - 一种快换式胶带自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：包括机架、传动主轴、胶带主轴、第一导轨、第一丝杆、位移座、刀座、盘刀、第二导轨、第二丝杆、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机及摆臂；所述机架具有左侧支撑和右侧支撑；该第一电机输出端与所述传动主轴连接；所述胶带主轴左端与所述传动主轴同轴连接；所述摆臂一端可转动地安装在所述右侧支撑上，该摆臂另一端上设置胶带主轴支承组件；该刀座与所述第一导轨滑动连接，该第一丝杆与所述刀座螺纹连接，该第二电机输出端与所述第一丝杆连接且用于驱动所述第一丝杆转动；该第三电机输出端与所述盘刀连接。本实用新型能实现对胶带的自动分切，同时可快速换料。

Description

一种快换式胶带自动分切机

技术领域

本实用新型属于胶带加工设备技术领域，尤其涉及一种快换式胶带自动分切机。

背景技术

可参见图1，在胶带在生产加工时，为了满足工艺要求，需要分切成一定尺寸规格的胶带。

而目前的胶带在分切机上加工时，还存在上以下不足并分析如下：

第一，现有分切机是采用手动调节刀具，存在工作强度大，工作效率低，操作不安全的问题；

第二，现有分切机在分切前，需将待分切的胶带套在胶带主轴上，由于胶带主轴两端被支承转动，该胶带主轴两端被挡住，而在分切的胶带需要从胶带主轴上取下并重新上料，存在胶带取下或上料时操作非常麻烦，换料工作效率非常低；

第三，现有分切机由于操作箱不能移动，存在操作时存在不便于观察刀具位置，对刀不方便，对眼力差的操作者更甚。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种快换式胶带自动分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：包括机架(1)、传动主轴(2)、胶带主轴(3)、第一导轨(4)、第一丝杆(5)、位移座(18)、刀座(6)、盘刀(7)、第二导轨(19)、第二丝杆(20)、第一电机(8)、第二电机(9)、第三电机(10)、第四电机 (21)及摆臂(11)；

所述机架(1)具有左侧支撑(1-1)和右侧支撑(1-2)，且该左侧支撑 (1-1)和右侧支撑(1-2)左右间隔分布；

所述传动主轴(2)可转动地安装在所述左侧支撑(1-1)上，该第一电机(8)输出端与所述传动主轴(2)连接且用于驱动所述传动主轴(2)转动；

所述胶带主轴(3)左端与所述传动主轴(2)同轴连接，该胶带主轴(3) 右端朝向所述右侧支撑(1-2)；

所述摆臂(11)一端可转动地安装在所述右侧支撑(1-2)上，该摆臂(11) 另一端上设置胶带主轴支承组件(12)；

所述胶带主轴支承组件(12)包括气缸(12-1)、轴承(12-2)、支承件(12-3)及滑套(12-4)，该支承件(12-3)左端具有挡套(12-31)，该挡套(12-31)用于与胶带主轴(3)右端套接，该摆臂(11)另一端上设有导孔 (11-1)，该滑套(12-4)与所述导孔(11-1)滑动配合，该支承件(12-3) 右端通过轴承(12-2)与所述滑套(12-4)转动连接，该气缸(12-1)安装在所述摆臂(11)上且该气缸(12-1)输出端与所述滑套(12-4)右端固接；

所述第一导轨(4)和所述第一丝杆(5)均与所述胶带主轴(3)平行设置，该位移座(18)与所述第一导轨(4)滑动连接，该第一丝杆(5)与所述位移座(18)螺纹连接，该第二电机(9)输出端与所述第一丝杆(5)连接且用于驱动所述第一丝杆(5)转动；

所述第二导轨(19)与所述胶带主轴(3)垂直分布，该第二丝杆(20) 与第二导轨(19)平行分布；

所述刀座(6)通过所述第二导轨(19)与位移座(18)滑动连接，该第二丝杆(20)与刀座(6)螺纹连接，该第四电机(21)输出端与该第二丝杆(20) 连接且用于驱动所述第二丝杆(20)转动；

所述第三电机(10)安装在所述刀座(6)上，该第三电机(10)输出端与所述盘刀(7)连接且用于驱动所述盘刀(7)转动，该盘刀(7)与所述胶带主轴(3)位置对应。

采用上述方案，其可按照以下步骤工作：

第一步，在分切前先上料，可启动该气缸(12-1)并带动支承件(12-3) 向右位移，使挡套(12-31)脱离对所述胶带主轴(3)右端支承，然后该摆臂 (11)一端在所述右侧支撑(1-2)转动一定角度，使该挡套(12-31)转动而远离所述胶带主轴(3)右端，然后可将待加工的胶带从胶带主轴(3)右端向左插套而实现上料；再将该摆臂(11)一端在所述右侧支撑(1-2)上回转，然后启动该气缸(12-1)并带动支承件(12-3)向左位移，使挡套(12-31)套在所述胶带主轴(3)右端上以实现转动支承，同时该挡套(12-31)还用于防止胶带分切时向右移动；

第二步，分切加工时，该第一电机(8)工作，该第一电机(8)带动传动主轴(2)转动，该传动主轴(2)会带动胶带主轴(3)及其上的胶带转动；而该第三电机(10)工作，该第三电机(10)带动盘刀(7)转动，进而实现对所述胶带主轴(3)上的胶带周向切割；而该第四电机(21)工作，该第四电机 (21)带动第二丝杆(20)转动，进而带动刀座(6)沿第二导轨(19)滑动并朝向胶带主轴(3)方向进给运动，该盘刀(7)不断进给而最终可将所述胶带主轴(3)上的胶带周向切断而得到单个产品。

第三步，再分切加工时，可启动第四电机(21)带动第二丝杆(20)转动，进而带动刀座(6)沿第二导轨(19)滑动并背离胶带主轴(3)方向退刀运动，该盘刀(7)完全退刀后，然后可启动第二电机(9)工作，该第二电机 (9)带动第一丝杆(5)转动，并带动位移座(18)沿第一导轨(4)滑动，使盘刀(7)位移到下一个分切位置，然后在重复上述第二步，即可实现对分切下一个产品。

第四步，不断重复上述第三步，并最终将胶带主轴(3)上的胶带切分完成。

第五步，取下分切产品，可启动该气缸(12-1)并带动支承件(12-3) 向右位移，使挡套(12-31)脱离对所述胶带主轴(3)右端支承，然后该摆臂 (11)一端在所述右侧支撑(1-2)转动一定角度，使该挡套(12-31)转动而远离所述胶带主轴(3)右端，然后可将胶带主轴(3)上的各分切产品从右向左依次拨出即可。

进一步地，所述第一导轨(4)具有两个且平行间隔分布。

进一步地，所述传动主轴(2)右端设置有卡盘(13)，该卡盘(13)用于夹紧所述胶带主轴(3)左端。该胶带主轴(3)左端可固定或松开，而且操作方便。

进一步地，所述卡盘(13)可采用气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘中任一种。该胶带主轴(3)左端可自动固定或松开，省时省力。

进一步地，还包括操作箱(14)、该连接梁(15)两端分别与左侧支撑(1-1) 和右侧支撑(1-2)固接，该连接梁(15)上设置有滑杆(15-1)，所述滑杆(15-1) 与所述胶带主轴(3)平行设置，该操作箱(14)与所述滑杆(15-1)滑动连接，该操作箱(14)上配置操控开关(14-1)。在分切加工时，当刀盘沿胶带主轴 (3)轴向位移时，操作箱(14)也可手动操作而沿所述滑杆(15-1)滑动而相应移动，因此在操作时非常便于观察刀具位置，对刀方便，有利于眼力差的操作者。

进一步地，所述左侧支撑(1-1)上设有罩箱(16)，该罩箱(16)可至少盖罩所述第一电机(8)和第二电机(9)。该罩箱(16)用于保护第一电机 (8)和第二电机(9)，具有防尘、降低噪音等作用。

进一步地，所述罩箱(16)上设有散热孔(16-1)。便于第一电机(8) 和第二电机(9)及时散热。

进一步地，所述胶带主轴(3)下方设置有接料槽(17)。该接料槽(17) 用于接收所述胶带主轴(3)上胶带在分切掉落的切屑。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型可通过启动第四电机工作而可带动盘刀自动进给和自动退刀，同时可通过启动第二电机工作而可带动盘刀沿胶带主轴轴向平行位移，以实现对胶带主轴上不同分切位置或/和不同分切宽度自动对刀，可实现自动化分切加工，操作简单，可提高工作效率，操作更安全；

第二，本实用新型通过对摆臂和胶带主轴支承组件的操作，可实现快速胶带在胶带主轴上进行上料和取料，操作简单，可提高工作效率，节约加工时间，降低生产成本；

第三，本实用新型在分切加工时，当刀盘沿胶带主轴轴向位移时，该操作箱也可手动操作而沿所述滑杆滑动而相应移动，因此在操作时非常便于观察刀具位置，对刀方便，有利于眼力差的操作者。

附图说明

图1是胶带在分切前后的对比图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的立体图(朝另一外方向看时)。

图5是本实用新型在胶带主轴右端脱离支承时的立体图。

图6是图5中A处放大图。

图7是图5中B处放大图。

图8是胶带主轴支承组件在胶带主轴右端脱离支承时的剖视图。

图9是胶带主轴支承组件在对胶带主轴右端转动支承时的剖视图。

图10是位移座、刀座及盘刀等之间的连接关系图。

图11是本实用新型进一步改进后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图2-11，一种快换式胶带自动分切机，其包括机架1、传动主轴2、胶带主轴3、第一导轨4、第一丝杆5、位移座18、刀座6、盘刀7、第二导轨19、第二丝杆20、第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机 21及摆臂11。

所述机架1具有左侧支撑1-1和右侧支撑1-2，且该左侧支撑1-1和右侧支撑1-2左右间隔分布。

所述传动主轴2可转动地安装在所述左侧支撑1-1上，该第一电机8输出端与所述传动主轴2连接且用于驱动所述传动主轴2转动。

所述胶带主轴3左端与所述传动主轴2同轴连接，该胶带主轴3右端朝向所述右侧支撑1-2。

进一步地，所述传动主轴2右端设置有卡盘13，该卡盘13用于夹紧所述胶带主轴3左端。该胶带主轴3左端可固定或松开，而且操作方便。

进一步地，所述卡盘13可采用气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘中任一种。该胶带主轴3左端可自动固定或松开，省时省力。

所述摆臂11一端可转动地安装在所述右侧支撑1-2上，该摆臂11另一端上设置胶带主轴支承组件12。

所述胶带主轴支承组件12包括气缸12-1、轴承12-2、支承件12-3及滑套12-4，该支承件12-3左端具有挡套12-31，该挡套12-31用于与胶带主轴3 右端套接，该摆臂11另一端上设有导孔11-1，该滑套12-4与所述导孔11-1滑动配合，该支承件12-3右端通过轴承12-2与所述滑套12-4转动连接，该气缸 12-1安装在所述摆臂11上且该气缸12-1输出端与所述滑套12-4右端固接。

所述第一导轨4和所述第一丝杆5均与所述胶带主轴3平行设置，该位移座18与所述第一导轨4滑动连接，该第一丝杆5与所述位移座18螺纹连接，该第二电机9输出端与所述第一丝杆5连接且用于驱动所述第一丝杆5转动。

所述第二导轨19与所述胶带主轴3垂直分布，该第二丝杆20与第二导轨19平行分布。

所述刀座6通过所述第二导轨19与位移座18滑动连接，该第二丝杆20 与刀座6螺纹连接，该第四电机21输出端与该第二丝杆20连接且用于驱动所述第二丝杆20转动。

所述第三电机10安装在所述刀座6上，该第三电机10输出端与所述盘刀7连接且用于驱动所述盘刀7转动，该盘刀7与所述胶带主轴3位置对应。

进一步地，所述第一导轨4具有两个且平行间隔分布。

另外，还包括操作箱14、该连接梁15两端分别与左侧支撑1-1和右侧支撑1-2固接，该连接梁15上设置有滑杆15-1，所述滑杆15-1与所述胶带主轴 3平行设置，该操作箱14与所述滑杆15-1滑动连接，该操作箱14上配置操控开关14-1。在分切加工时，当刀盘沿胶带主轴3轴向位移时，操作箱14也可手动操作而沿所述滑杆15-1滑动而相应移动，因此在操作时非常便于观察刀具位置，对刀方便，有利于眼力差的操作者。

进一步地，所述左侧支撑1-1上设有罩箱16，该罩箱16可至少盖罩所述第一电机8和第二电机9。该罩箱16用于保护第一电机8和第二电机9，具有防尘、降低噪音等作用。

进一步地，所述罩箱16上设有散热孔16-1。便于第一电机8和第二电机 9及时散热。

进一步地，所述胶带主轴3下方设置有接料槽17。该接料槽17用于接收所述胶带主轴3上胶带在分切掉落的切屑。

本实用新型其工作过程和特点分析如下：

第一步，在分切前先上料，可启动该气缸12-1并带动支承件12-3向右位移(可参见图8)，使挡套12-31脱离对所述胶带主轴3右端支承，然后该摆臂11一端在所述右侧支撑1-2转动一定角度，使该挡套12-31转动而远离所述胶带主轴3右端(可参见图5-7)，然后可将待加工的胶带从胶带主轴3右端向左插套而实现上料；再将该摆臂11一端在所述右侧支撑1-2上回转，然后启动该气缸12-1并带动支承件12-3向左位移，使挡套12-31套在所述胶带主轴3 右端上以实现转动支承，同时该挡套12-31还用于防止胶带分切时向右移动(可参见图9)；

第二步，分切加工，可参见图2-4，该第一电机8工作，该第一电机8带动传动主轴2转动，该传动主轴2会带动胶带主轴3及其上的胶带转动；而该第三电机10工作，该第三电机10带动盘刀7转动，进而实现对所述胶带主轴3 上的胶带周向切割；而该第四电机21工作，该第四电机21带动第二丝杆20转动，进而带动刀座6沿第二导轨19滑动并朝向胶带主轴3方向进给运动，该盘刀7不断进给而最终可将所述胶带主轴3上的胶带周向切断而得到单个产品；

第三步，再分切加工，可参见图2-4，可启动第四电机21带动第二丝杆 20转动，进而带动刀座6沿第二导轨19滑动并背离胶带主轴3方向退刀运动，该盘刀7完全退刀后，然后可启动第二电机9工作，该第二电机9带动第一丝杆5转动，并带动位移座18沿第一导轨4滑动，使盘刀7位移到下一个分切位置，然后在重复上述第二步，即可实现对分切下一个产品；

第四步，不断重复上述第三步，并最终将胶带主轴3上的胶带切分完成；

第五步，取下分切产品，可启动该气缸12-1，带动支承件12-3向右位移，使挡套12-31脱离对所述胶带主轴3右端支承，然后该摆臂11一端在所述右侧支撑1-2转动一定角度，使该挡套12-31转动而远离所述胶带主轴3右端(可参见图5-7)，然后可将胶带主轴3上的各分切产品从右向左依次拨出即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：包括机架(1)、传动主轴(2)、胶带主轴(3)、第一导轨(4)、第一丝杆(5)、位移座(18)、刀座(6)、盘刀(7)、第二导轨(19)、第二丝杆(20)、第一电机(8)、第二电机(9)、第三电机(10)、第四电机(21)及摆臂(11)；

所述机架(1)具有左侧支撑(1-1)和右侧支撑(1-2)，且该左侧支撑(1-1)和右侧支撑(1-2)左右间隔分布；

所述传动主轴(2)可转动地安装在所述左侧支撑(1-1)上，该第一电机(8)输出端与所述传动主轴(2)连接且用于驱动所述传动主轴(2)转动；

所述胶带主轴(3)左端与所述传动主轴(2)同轴连接，该胶带主轴(3)右端朝向所述右侧支撑(1-2)；

所述摆臂(11)一端可转动地安装在所述右侧支撑(1-2)上，该摆臂(11)另一端上设置胶带主轴支承组件(12)；

所述胶带主轴支承组件(12)包括气缸(12-1)、轴承(12-2)、支承件(12-3)及滑套(12-4)，该支承件(12-3)左端具有挡套(12-31)，该挡套(12-31)用于与胶带主轴(3)右端套接，该摆臂(11)另一端上设有导孔(11-1)，该滑套(12-4)与所述导孔(11-1)滑动配合，该支承件(12-3)右端通过轴承(12-2)与所述滑套(12-4)转动连接，该气缸(12-1)安装在所述摆臂(11)上且该气缸(12-1)输出端与所述滑套(12-4)右端固接；

所述第一导轨(4)和所述第一丝杆(5)均与所述胶带主轴(3)平行设置，该位移座(18)与所述第一导轨(4)滑动连接，该第一丝杆(5)与所述位移座(18)螺纹连接，该第二电机(9)输出端与所述第一丝杆(5)连接且用于驱动所述第一丝杆(5)转动；

所述第二导轨(19)与所述胶带主轴(3)垂直分布，该第二丝杆(20)与第二导轨(19)平行分布；

所述刀座(6)通过第二导轨(19)与所述位移座(18)滑动连接，该第二丝杆(20)与所述刀座(6)螺纹连接，该第四电机(21)输出端与该第二丝杆(20)连接且用于驱动所述第二丝杆(20)转动；

所述第三电机(10)安装在所述刀座(6)上，该第三电机(10)输出端与所述盘刀(7)连接且用于驱动所述盘刀(7)转动，该盘刀(7)与所述胶带主轴(3)位置对应。

2.如权利要求1所述的一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：所述第一导轨(4)具有两个且平行间隔分布。

3.如权利要求1所述的一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：所述传动主轴(2)右端设置有卡盘(13)，该卡盘(13)用于夹紧所述胶带主轴(3)左端。

4.如权利要求3所述的一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：所述卡盘(13)可采用气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘中任一种。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：还包括操作箱(14)、该连接梁(15)两端分别与左侧支撑(1-1)和右侧支撑(1-2)固接，该连接梁(15)上设置有滑杆(15-1)，所述滑杆(15-1)与所述胶带主轴(3)平行设置，该操作箱(14)与所述滑杆(15-1)滑动连接，该操作箱(14)上配置操控开关(14-1)。

6.如权利要求1-4中任一项所述的一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：所述左侧支撑(1-1)上设有罩箱(16)，该罩箱(16)可至少盖罩所述第一电机(8)和第二电机(9)。

7.如权利要求6所述的一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：所述罩箱(16)上设有散热孔(16-1)。

8.如权利要求1-4中任一项所述的一种快换式胶带自动分切机，其特征在于：所述胶带主轴(3)下方设置有接料槽(17)。