CN209257441U - 一种双壁波纹管生产用挤出模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双壁波纹管生产用挤出模头，包括安装架和紧固螺栓，所述安装架的底面上安装有伺服电机，所述第二活动板的上端面固定有底轴，所述支撑杆的顶端与顶轴相互连接，且顶轴固定在模头本体的底端，并且模头本体的两侧固定有侧耳，所述侧耳贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在安装架垂直部分的顶端，所述紧固螺栓贯穿侧耳和功能槽，且功能槽开设在工作板上，并且工作板固定在安装架垂直部分的顶端。该双壁波纹管生产用挤出模头，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为稳定的对挤出模头进行垂直方向上的位置调整，操作便捷，能对调整位置完成的挤出模头进行快速且稳定的固定，提高了安装挤出模头的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种双壁波纹管生产用挤出模头。
背景技术
双壁波纹管是一种具有高强度、小阻力、大流量、耐温性能好的高密度聚乙烯材料制成的管材，双壁波纹管的内壁平滑，外侧设置有环状凸起，在使用挤出法进行双壁波纹管生产时，需要用到挤出模头进行双壁波纹管的成型。
随着挤出模头的不断使用，传统的挤出模头一般全部由金属组成，所以重量较重，在将挤出模头固定在挤出机上时，无法便捷的进行挤出模头高度的调整，并且挤出模头的位置固定不方便，所以就需要针对这些问题，对传统的挤出模头的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管生产用挤出模头，以解决上述背景技术中提出无法便捷的进行挤出模头高度的调整，挤出模头的位置固定不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管生产用挤出模头，包括安装架和紧固螺栓，所述安装架的底面上安装有伺服电机，且伺服电机上安装有输出轴，并且输出轴的底端与轴承座相互连接，同时轴承座固定在安装架的底面上，所述输出轴上固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与第一活动板相互连接，并且第一活动板安装在安装架的底面上，所述第一活动板的上端面固定有底轴，且底轴与支撑杆的底端相互连接，所述第一活动板与传动齿轮相互连接，且传动齿轮安装在安装架的底面上，并且传动齿轮与第二活动板相互连接，同时第二活动板安装在安装架的底面上，所述第二活动板的上端面固定有底轴，所述安装架的底面上安装有卡块，所述支撑杆的顶端与顶轴相互连接，且顶轴固定在模头本体的底端，并且模头本体的两侧固定有侧耳，所述侧耳贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在安装架垂直部分的顶端，所述紧固螺栓贯穿侧耳和功能槽，且功能槽开设在工作板上，并且工作板固定在安装架垂直部分的顶端。
优选的，所述驱动齿轮与第一活动板为啮合连接，且第一活动板与安装架为滑动连接，并且第一活动板与传动齿轮为啮合连接。
优选的，所述支撑杆通过底轴与第一活动板和第二活动板构成转动机构，且支撑杆通过顶轴与模头本体构成转动机构。
优选的，所述传动齿轮与第二活动板为啮合连接，且第二活动板与安装架为滑动连接，并且第二活动板和第一活动板关于传动齿轮中心对称分布。
优选的，所述卡块与安装架为滑动连接，且卡块上设置有与传动齿轮上齿状结构相同的齿状结构。
优选的，所述侧耳在模头本体的边侧对称分布有2个，且侧耳与轨迹窗为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双壁波纹管生产用挤出模头，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为稳定的对挤出模头进行垂直方向上的位置调整，且操作便捷，还能对调整位置完成的挤出模头进行快速且稳定的固定，提高了安装挤出模头的速度；
1.驱动齿轮、第一活动板、支撑杆、传动齿轮和第二活动板可以对模头本体的位置进行较为稳定的调整，能为模头本体提供较为稳定的支撑；
2.卡块、侧耳、轨迹窗、功能槽和工作板相互配合工作，可以对传动齿轮的状态以及模头本体的位置进行固定，保证调节后的模头本体可以处于相对稳定的状态，方便后续的安装生产工作。
附图说明
图1为本实用新型模头本体正视结构示意图；
图2为本实用新型输出轴俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型工作板侧视剖面结构示意图。
图中：1、安装架；2、伺服电机；3、输出轴；4、轴承座；5、驱动齿轮；6、第一活动板；7、底轴；8、支撑杆；9、传动齿轮；10、第二活动板；11、卡块；12、顶轴；13、模头本体；14、侧耳；15、轨迹窗；16、紧固螺栓；17、功能槽；18、工作板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双壁波纹管生产用挤出模头，包括安装架1、伺服电机2、输出轴3、轴承座4、驱动齿轮5、第一活动板6、底轴7、支撑杆8、传动齿轮9、第二活动板10、卡块11、顶轴12、模头本体13、侧耳14、轨迹窗15、紧固螺栓16、功能槽17和工作板18，安装架1的底面上安装有伺服电机2，且伺服电机2上安装有输出轴3，并且输出轴3的底端与轴承座4相互连接，同时轴承座4固定在安装架1的底面上，输出轴3上固定有驱动齿轮5，且驱动齿轮5与第一活动板6相互连接，并且第一活动板6安装在安装架1的底面上，第一活动板6的上端面固定有底轴7，且底轴7与支撑杆8的底端相互连接，第一活动板6与传动齿轮9相互连接，且传动齿轮9安装在安装架1的底面上，并且传动齿轮9与第二活动板10相互连接，同时第二活动板10安装在安装架1的底面上，第二活动板10的上端面固定有底轴7，安装架1的底面上安装有卡块11，支撑杆8的顶端与顶轴12相互连接，且顶轴12固定在模头本体13的底端，并且模头本体13的两侧固定有侧耳14，侧耳14贯穿轨迹窗15，且轨迹窗15开设在安装架1垂直部分的顶端，紧固螺栓16贯穿侧耳14和功能槽17，且功能槽17开设在工作板18上，并且工作板18固定在安装架1垂直部分的顶端。
本例中驱动齿轮5与第一活动板6为啮合连接，且第一活动板6与安装架1为滑动连接，并且第一活动板6与传动齿轮9为啮合连接，上述的结构设计使得驱动齿轮5在跟随输出轴3旋转时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动第一活动板6在安装架1的底面上滑动改变位置，第一活动板6在滑动的同时，还能够利用啮合连接关系稳定的驱动传动齿轮9转动；
支撑杆8通过底轴7与第一活动板6和第二活动板10构成转动机构，且支撑杆8通过顶轴12与模头本体13构成转动机构，上述的结构设计使得底轴7在跟随第一活动板6和第二活动板10运动改变位置时，可以对支撑杆8进行推拉，从而实现对模头本体13位置的调整；
传动齿轮9与第二活动板10为啮合连接，且第二活动板10与安装架1为滑动连接，并且第二活动板10和第一活动板6关于传动齿轮9中心对称分布，上述的结构设计使得传动齿轮9在转动时可以利用啮合连接关系稳定的驱动第二活动板10在安装架1底面上滑动，而第二活动板10和第一活动板6的分布方式，是为了保证第二活动板10和第一活动板6上安装的底轴7可以对支撑杆8进行同步驱动；
卡块11与安装架1为滑动连接，且卡块11上设置有与传动齿轮9上齿状结构相同的齿状结构，上述的结构设计使得卡块11可以在与传动齿轮9接触时，将传动齿轮9卡死，阻止传动齿轮9继续运动，从而达到阻止第一活动板6、第二活动板10以及支撑杆8运动的效果；
侧耳14在模头本体13的边侧对称分布有2个，且侧耳14与轨迹窗15为滑动连接，上述的结构设计使得侧耳14可以在轨迹窗15内自由滑动改变位置，并能配合紧固螺栓16起到固定模头本体13的效果。
工作原理：使用本装置时，首先拧下图3中紧固螺栓16上的螺母，将紧固螺栓16从侧耳14上开设的孔洞及轨迹窗15中抽出；
当需要将模头本体13的位置升高时，通过外部电路给伺服电机2供电，伺服电机2正转，伺服电机2通过输出轴3带动驱动齿轮5逆时针旋转，此处的转动方向为从图2中装置的俯视视角判定，这样驱动齿轮5驱动第一活动板6在安装架1的底面上向左滑动改变位置，第一活动板6在滑动的同时，利用啮合连接关系稳定的驱动传动齿轮9顺时针转动，传动齿轮9顺时针转动时驱动第二活动板10在安装架1的底面上向右滑动，这样分别固定在第一活动板6和第二活动板10上的底轴7就相互靠近，底轴7就驱动支撑杆8以顶轴12为轴向内转动，并且由于支撑杆8的长度固定，所以2根支撑杆8同时将模头本体13向上顶起，侧耳14跟随模头本体13在轨迹窗15内向上滑动，当模头本体13调整到合适位置后，伺服电机2停止转动，拨动卡块11与传动齿轮9接触，卡块11上的齿状结构将传动齿轮9卡死，阻止传动齿轮9继续运动，阻止第一活动板6、第二活动板10以及支撑杆8松动，此时图2中卡块11上设置的2个圆形通孔的中心，与安装架1底面上开设的供卡块11滑动的凹槽内的圆形凹槽的中心处于同一垂面上，使用螺栓从圆形通孔插入，卡入圆形凹槽中，对卡块11的位置进行固定；
随后将紧固螺栓16插入侧耳14一侧工作板18上的功能槽17，贯穿侧耳14上开设的孔洞，再从令外一侧的工作板18上的功能槽17穿出，将螺母拧上并拧紧，使紧固螺栓16与螺母挤压工作板18，通过侧耳14将模头本体13的位置固定；
当需要将模头本体13的位置向下调整时，只需控制伺服电机2进行反转，驱动齿轮5顺时针旋转，第一活动板6向右滑动，第二活动板10向左滑动，支撑杆8在第一活动板6和第二活动板10的驱动下向外转动，模头本体13位置下降，固定操作流程重复上述的固定操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双壁波纹管生产用挤出模头，包括安装架(1)和紧固螺栓(16)，其特征在于：所述安装架(1)的底面上安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)上安装有输出轴(3)，并且输出轴(3)的底端与轴承座(4)相互连接，同时轴承座(4)固定在安装架(1)的底面上，所述输出轴(3)上固定有驱动齿轮(5)，且驱动齿轮(5)与第一活动板(6)相互连接，并且第一活动板(6)安装在安装架(1)的底面上，所述第一活动板(6)的上端面固定有底轴(7)，且底轴(7)与支撑杆(8)的底端相互连接，所述第一活动板(6)与传动齿轮(9)相互连接，且传动齿轮(9)安装在安装架(1)的底面上，并且传动齿轮(9)与第二活动板(10)相互连接，同时第二活动板(10)安装在安装架(1)的底面上，所述第二活动板(10)的上端面固定有底轴(7)，所述安装架(1)的底面上安装有卡块(11)，所述支撑杆(8)的顶端与顶轴(12)相互连接，且顶轴(12)固定在模头本体(13)的底端，并且模头本体(13)的两侧固定有侧耳(14)，所述侧耳(14)贯穿轨迹窗(15)，且轨迹窗(15)开设在安装架(1)垂直部分的顶端，所述紧固螺栓(16)贯穿侧耳(14)和功能槽(17)，且功能槽(17)开设在工作板(18)上，并且工作板(18)固定在安装架(1)垂直部分的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用挤出模头，其特征在于：所述驱动齿轮(5)与第一活动板(6)为啮合连接，且第一活动板(6)与安装架(1)为滑动连接，并且第一活动板(6)与传动齿轮(9)为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用挤出模头，其特征在于：所述支撑杆(8)通过底轴(7)与第一活动板(6)和第二活动板(10)构成转动机构，且支撑杆(8)通过顶轴(12)与模头本体(13)构成转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用挤出模头，其特征在于：所述传动齿轮(9)与第二活动板(10)为啮合连接，且第二活动板(10)与安装架(1)为滑动连接，并且第二活动板(10)和第一活动板(6)关于传动齿轮(9)中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用挤出模头，其特征在于：所述卡块(11)与安装架(1)为滑动连接，且卡块(11)上设置有与传动齿轮(9)上齿状结构相同的齿状结构。
6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用挤出模头，其特征在于：所述侧耳(14)在模头本体(13)的边侧对称分布有2个，且侧耳(14)与轨迹窗(15)为滑动连接。
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