CN209256742U - 一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，包括机箱、第一机架、第一轴承、第一转轴、夹持组件、落料板、储料柜、第二机架、第二转轴、传动轮、传送带、第三转轴、第二轴承、传动电机、握把、基座和插座，所述机箱的顶部两侧分别通过螺栓安装有第一机架和第二机架，所述第一机架的得内部一侧固定安装有第一轴承，且第一轴承的内部配合安装有第一转轴，所述第二机架的内侧顶部固定安装有三个第二轴承，所述第二轴承的内侧分别配合安装有第二转轴和第三转轴，该自动翻面装置，能够将桌板进行夹持固定，固定效果牢固，便于进行翻面，同时，能够有效将加工过程中的废料进行收集，大大提高了使用的方便性。

Description

一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置

技术领域

本实用新型涉及自动翻面设备领域，具体为一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置。

背景技术

近年来，随着高铁的快速发展，在乘坐高铁的过程中，为了方便乘客，通常会在座椅的背部加装小桌板来供于乘客使用；在小桌板生产的过程中，需要将原料面板进行加工，通常会对原料面板进行切割翻面的操作，现有技术中的自动翻面装置，结构复杂，在使用时，固定效果差，夹固不牢固，使得原料面板容易掉落同时，在加工的过程中，切割产生的废料得不到较好的处理，因此，设计一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，包括机箱、第一机架、第一轴承、第一转轴、夹持组件、落料板、储料柜、第二机架、第二转轴、传动轮、传送带、第三转轴、第二轴承、传动电机、握把、基座和插座，所述机箱的顶部两侧分别通过螺栓安装有第一机架和第二机架，所述第一机架的得内部一侧固定安装有第一轴承，且第一轴承的内部配合安装有第一转轴，所述第二机架的内侧顶部固定安装有三个第二轴承，所述第二轴承的内侧分别配合安装有第二转轴和第三转轴，所述第一机架和第二机架的内部一侧均固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括背板、滑槽、滑动夹板、缓冲座、缓冲弹簧、伸缩杆、固定块、固定夹板和紧固螺杆，所述背板的一侧底部通过螺栓安装有固定夹板，所述背板的一侧顶部固定安装有滑动夹板，所述滑动夹板和固定夹板的一端均通过焊接安装有固定块，且固定块之间设置有紧固螺杆，所述滑动夹板和固定夹板的内侧均通过焊接安装有缓冲座，所述缓冲座的内部固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部通过焊接固定安装有伸缩杆，所述机箱的顶部通过螺栓安装有落料板，所述机箱的内部一侧设置有储料柜，且储料柜的内部与落料板连接，所述储料柜的外侧通过螺栓安装有握把，所述机箱的外部一侧通过螺栓安装有插座，所述机箱的底部四周分别通过螺栓对应安装有基座。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴和第三转轴的外侧均配合安装有传动轮，且传动轮之间通过传送带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二机架的内部通过螺栓安装有传动电机，且传动电机通过联轴器与第三转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴均通过螺栓与背板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述背板的一侧开设有两个滑槽，所述滑动夹板的一侧设置有滑块，且滑动夹板通过滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的顶部中央开设有螺孔，且紧固螺杆与螺孔为配合结构。

本实用新型的有益效果：

1.该自动翻面装置，使用时，原料面板放置在固定夹板的顶部，使得缓冲弹簧与原料面板接触，推动滑动夹板在背板的滑槽内滑动，旋紧固定块一侧的紧固螺杆，缓冲弹簧挤压缓冲座内的伸缩杆，直到将原料面板固定，能够有效将原料面板进行固定，有利于提高固定效果，避免加工过程中原料面板发生脱落的情况；

2.使用时，第二机架内部的传动电机工作，使得第三转轴转动，再通过两个传动轮和传送带进行动力传递，使得第二转轴在第二轴承的内部转动，从而使得第二机架一侧的夹持组件转动，在第一轴承和第一转轴的作用下，使得一侧的夹持组件转动，从而使得原料面板进行翻面；

3.在原料面板加工的过程中，加工产生的废料落到落料板上，经落料板堆积到储料柜的内部，加工完成后，通过握把将储料柜从机箱的内部抽出，从而将废料进行倾倒。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型的夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲座的剖视图；

图4为本实用新型的第二支架的内部结构示意图；

图中：1、机箱；2、第一机架；3、第一轴承；4、第一转轴；5、夹持组件；6、背板；7、滑槽；8、滑动夹板；9、缓冲座；10、缓冲弹簧；11、伸缩杆；12、固定块；13、固定夹板；14、紧固螺杆；15、落料板；16、储料柜；17、第二机架；18、第二转轴；19、传动轮；20、传送带；21、第三转轴；22、第二轴承；23、传动电机；24、握把；25、基座；26、插座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，包括机箱1、第一机架2、第一轴承3、第一转轴4、夹持组件5、落料板15、储料柜16、第二机架17、第二转轴18、传动轮19、传送带20、第三转轴21、第二轴承22、传动电机23、握把24、基座25和插座26，机箱1的顶部两侧分别通过螺栓安装有第一机架2和第二机架17，第一机架2的得内部一侧固定安装有第一轴承3，且第一轴承3的内部配合安装有第一转轴4，第二机架17的内侧顶部固定安装有三个第二轴承22，第二轴承22的内侧分别配合安装有第二转轴18和第三转轴21，第一机架2和第二机架17的内部一侧均固定安装有夹持组件5，夹持组件5包括背板6、滑槽7、滑动夹板8、缓冲座9、缓冲弹簧10、伸缩杆11、固定块12、固定夹板13和紧固螺杆14，背板6的一侧底部通过螺栓安装有固定夹板13，背板6的一侧顶部固定安装有滑动夹板8，滑动夹板8和固定夹板13的一端均通过焊接安装有固定块12，且固定块12之间设置有紧固螺杆14，滑动夹板8和固定夹板13的内侧均通过焊接安装有缓冲座9，缓冲座9的内部固定安装有缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的顶部通过焊接固定安装有伸缩杆11，机箱1的顶部通过螺栓安装有落料板15，机箱1的内部一侧设置有储料柜16，且储料柜16的内部与落料板15连接，储料柜16的外侧通过螺栓安装有握把24，机箱1的外部一侧通过螺栓安装有插座26，机箱1的底部四周分别通过螺栓对应安装有基座25。

作为本实用新型进一步的方案：第二转轴18和第三转轴21的外侧均配合安装有传动轮19，且传动轮19之间通过传送带20连接。

作为本实用新型进一步的方案：第二机架17的内部通过螺栓安装有传动电机23，且传动电机23通过联轴器与第三转轴21连接。

作为本实用新型进一步的方案：第一转轴4和第二转轴18均通过螺栓与背板6固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：背板6的一侧开设有两个滑槽7，滑动夹板8的一侧设置有滑块，且滑动夹板8通过滑块与滑槽7滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：固定块12的顶部中央开设有螺孔，且紧固螺杆14与螺孔为配合结构。

本实用新型的工作原理：使用时，通过基座25将机箱1放置在合适的位置后，将外界电源与插座26连接，从而为该装置提供电源，将原料面板通过第一机架和第二机架17内侧的夹持组件5进行固定，即原料面板放置在固定夹板13的顶部，使得缓冲弹簧10与原料面板接触，推动滑动夹板8在背板6的滑槽7内滑动，旋紧固定块12一侧的紧固螺杆14，缓冲弹簧10挤压缓冲座9内的伸缩杆11，直到将原料面板固定，第二机架17内部的传动电机23工作，使得第三转轴21转动，再通过两个传动轮19和传送带20进行动力传递，使得第二转轴18在第二轴承22的内部转动，从而使得第二机架17一侧的夹持组件5转动，在第一轴承3和第一转轴4的作用下，使得2一侧的夹持组件5转动，从而使得原料面板进行翻面，在原料面板加工的过程中，加工产生的废料落到落料板15上，经落料板15堆积到储料柜16的内部，加工完成后，通过握把24将储料柜16从机箱1的内部抽出，从而将废料进行倾倒。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，包括机箱(1)、第一机架(2)、第一轴承(3)、第一转轴(4)、夹持组件(5)、落料板(15)、储料柜(16)、第二机架(17)、第二转轴(18)、传动轮(19)、传送带(20)、第三转轴(21)、第二轴承(22)、传动电机(23)、握把(24)、基座(25)和插座(26)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部两侧分别通过螺栓安装有第一机架(2)和第二机架(17)，所述第一机架(2)的得内部一侧固定安装有第一轴承(3)，且第一轴承(3)的内部配合安装有第一转轴(4)，所述第二机架(17)的内侧顶部固定安装有三个第二轴承(22)，所述第二轴承(22)的内侧分别配合安装有第二转轴(18)和第三转轴(21)，所述第一机架(2)和第二机架(17)的内部一侧均固定安装有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括背板(6)、滑槽(7)、滑动夹板(8)、缓冲座(9)、缓冲弹簧(10)、伸缩杆(11)、固定块(12)、固定夹板(13)和紧固螺杆(14)，所述背板(6)的一侧底部通过螺栓安装有固定夹板(13)，所述背板(6)的一侧顶部固定安装有滑动夹板(8)，所述滑动夹板(8)和固定夹板(13)的一端均通过焊接安装有固定块(12)，且固定块(12)之间设置有紧固螺杆(14)，所述滑动夹板(8)和固定夹板(13)的内侧均通过焊接安装有缓冲座(9)，所述缓冲座(9)的内部固定安装有缓冲弹簧(10)，且缓冲弹簧(10)的顶部通过焊接固定安装有伸缩杆(11)，所述机箱(1)的顶部通过螺栓安装有落料板(15)，所述机箱(1)的内部一侧设置有储料柜(16)，且储料柜(16)的内部与落料板(15)连接，所述储料柜(16)的外侧通过螺栓安装有握把(24)，所述机箱(1)的外部一侧通过螺栓安装有插座(26)，所述机箱(1)的底部四周分别通过螺栓对应安装有基座(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，其特征在于，所述第二转轴(18)和第三转轴(21)的外侧均配合安装有传动轮(19)，且传动轮(19)之间通过传送带(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，其特征在于，所述第二机架(17)的内部通过螺栓安装有传动电机(23)，且传动电机(23)通过联轴器与第三转轴(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，其特征在于，所述第一转轴(4)和第二转轴(18)均通过螺栓与背板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，其特征在于，所述背板(6)的一侧开设有两个滑槽(7)，所述滑动夹板(8)的一侧设置有滑块，且滑动夹板(8)通过滑块与滑槽(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高铁小桌板生产的自动翻面装置，其特征在于，所述固定块(12)的顶部中央开设有螺孔，且紧固螺杆(14)与螺孔为配合结构。