CN209256343U - 一种机床的机头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是指一种机床的机头组件，其包括滑动设置于龙门架体的第一滑动组件、滑动设置于第一滑动组件的第二滑动组件及装设于第二滑动组件的机头机构；第一滑动组件包括第一滑台、滑轨及第一驱动组件；第二滑动组件包括第二滑台、安装座、第一减震筋、第二驱动组件；机头机构包括主轴、机头及第三驱动组件；第二滑台设置有连接块；第二滑台间隔开设有多个第一槽，每两个相邻的第一槽之间形成一条第二减震筋。本申请的机头组件的多条第一减震筋和多条第二减震筋具有吸能的作用，即吸收一定的振动，减少振动对加工精度的影响，进而提高工件的加工精确度，减少不良工件。

Description

一种机床的机头组件

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是指一种机床的机头组件。

背景技术

现有的机床在加工过程中产生的振动对加工精度影响很大，特别是机头组件，机头组件在转动的过程中，机头组件会产生振动并影响机床的加工精度，进而影响工件的精确度，产生不良工件。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床的机头组件，该机头组件的多条第一减震筋和多条第二减震筋具有吸能的作用，即吸收一定的振动，减少振动对加工精度的影响，进而提高工件的加工精确度，减少不良工件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

包括滑动设置于龙门架体的第一滑动组件、滑动设置于第一滑动组件的第二滑动组件及装设于第二滑动组件的机头机构，第一滑动组件的滑动方向与第二滑动组件的滑动方向交叉设置；

所述第一滑动组件包括滑动设置于龙门架体的第一滑台、设置于第一滑台的滑轨及装设于龙门架体并用于驱动第一滑台移动的第一驱动组件，第二滑动组件滑动设置于滑轨；

所述第二滑动组件包括滑动设置于滑轨的第二滑台、设置于第二滑台的安装座和第一减震筋、设置于第一滑台并用于驱动第二滑台移动的第二驱动组件，第一减震筋分别连接于第二滑台和安装座，第二滑台、安装座及第一减震筋一体成型设置；

机头机构包括转动设置于安装座的主轴、驱动连接于主轴的输出端的机头及装设于安装座并用于驱动主轴转动的第三驱动组件；

所述第二滑台远离安装座的一侧设置有连接块，第二驱动组件经由连接块驱动第二滑台移动，连接块与第二滑台一体成型设置；第二滑台间隔开设有多个第一槽，多个第一槽自第二滑台的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第一槽之间形成一条第二减震筋。

进一步地，所述第一减震筋的数量为多个，多个第一减震筋间隔设置并分别连接于第二滑台和安装座。

进一步地，所述安装座设有用于容设主轴转动的容置腔，容置腔贯穿安装座，安装座设有台阶体，台阶体自容置腔内壁向外凸伸而成，台阶体位于容置腔内，台阶体用于承托第三驱动组件的传动件。

进一步地，所述第一滑台的中部设有用于容设第二驱动组件的容置槽，第一滑台的两侧均设有第二槽和多条第三减震筋，多条第三减震筋间隔设置于第一滑台并位于第二槽内。

进一步地，所述容置槽的槽壁设有多个通孔，多个通孔贯穿第一滑台并与外界连通。

进一步地，所述第一滑台还设有多个第三槽，多个第三槽自第一滑台的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第三槽之间形成一条第四减震筋。

进一步地，所述第一减震筋呈三角形状。

进一步地，所述第一滑台设置有第一米字筋，第一米字筋与第三减震筋位于第一滑台的同一侧。

进一步地，所述第二滑台设置有第二米字筋，第二米字筋与第二减震筋位于第二滑台的同一侧。

本实用新型的有益效果：需要对工件进行加工时，第一滑动组件可以横向调节机头机构的位置，具体的，第一驱动组件驱动第一滑台横向移动，横向移动的第一滑台经由第二滑动组件带动机头机构一起横向移动。第一滑动组件为丝杆传动机构，传动效率高，移动的精度高。第二滑动组件可以纵向调节机头机构的位置，具体的，第二驱动组件驱动第二滑台纵向移动，纵向移动的第二滑台带动机头机构一起纵向移动。第二驱动组件为丝杆传动机构，传动效率高，移动的精度高。机头机构对工件进行加工，具体的，第三驱动组件经由主轴带动机头转动，转动的机头带动与机头连接的刀具转动，转动的刀具对工件进行加工。主轴在转动的过程中会产生振动，多条第一减震筋和多条第二减震筋具有吸能的作用，即吸收一定的振动，减少振动对加工精度的影响，进而提高工件的加工精确度，减少不良工件。同时，第二滑台开设有第一槽，减轻了第二滑台的重量。第二滑台、安装座、第一减震筋及连接块是一体成型工件，体积小、轻巧、稳固性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二滑台的结构示意图。

图3为本实用新型的第二滑台的另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的第一滑台的主视图。

图5为本实用新型的第一滑台的左视图。

图6为本实用新型的第一滑台的后视图。

附图标记说明：

龙门架体1，第一滑动组件2，第一滑台21，容置槽211，第二槽212，第三减震筋213，通孔214，第三槽215，第四减震筋216，第一米字筋217，滑轨22，第一驱动组件23，第二滑动组件3，第二滑台31，连接块311，第一槽312，第二减震筋313，第二米字筋314，安装座32，容置腔321，台阶体322，第一减震筋33，第二驱动组件34，机头机构4，主轴41，机头42，第三驱动组件43。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种机床的机头组件，其包括滑动设置于龙门架体1的第一滑动组件2、滑动设置于第一滑动组件2的第二滑动组件3及装设于第二滑动组件3的机头机构4，第一滑动组件2的滑动方向与第二滑动组件3的滑动方向交叉设置；

所述第一滑动组件2包括滑动设置于龙门架体1的第一滑台21、设置于第一滑台21的滑轨22及装设于龙门架体1并用于驱动第一滑台21移动的第一驱动组件23，第二滑动组件3滑动设置于滑轨22；

所述第二滑动组件3包括滑动设置于滑轨22的第二滑台31、设置于第二滑台31的安装座32和第一减震筋33、设置于第一滑台21并用于驱动第二滑台31移动的第二驱动组件34，第一减震筋33分别连接于第二滑台31和安装座32，第二滑台31、安装座32及第一减震筋33一体成型设置；

机头机构4包括转动设置于安装座32的主轴41、驱动连接于主轴41的输出端的机头42及装设于安装座32并用于驱动主轴41转动的第三驱动组件43；

所述第二滑台31远离安装座32的一侧设置有连接块311，第二驱动组件34经由连接块311驱动第二滑台31移动，连接块311与第二滑台31一体成型设置；第二滑台31间隔开设有多个第一槽312，多个第一槽312自第二滑台31的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第一槽312之间形成一条第二减震筋313。

需要对工件进行加工时，第一滑动组件2可以横向调节机头机构4的位置，具体的，第一驱动组件23驱动第一滑台21横向移动，横向移动的第一滑台21经由第二滑动组件3带动机头机构4一起横向移动。第一滑动组件2为丝杆传动机构，传动效率高，移动的精度高。第二滑动组件3可以纵向调节机头机构4的位置，具体的，第二驱动组件34驱动第二滑台31纵向移动，纵向移动的第二滑台31带动机头机构4一起纵向移动。第二驱动组件34为丝杆传动机构，传动效率高，移动的精度高。机头机构4对工件进行加工，具体的，第三驱动组件43经由主轴41带动机头42转动，转动的机头42带动与机头42连接的刀具转动，转动的刀具对工件进行加工。主轴41在转动的过程中会产生振动，多条第一减震筋33和多条第二减震筋313具有吸能的作用，即吸收一定的振动，减少振动对加工精度的影响，进而提高工件的加工精确度，减少不良工件。同时，第二滑台31开设有第一槽312，减轻了第二滑台31的重量。第二滑台31、安装座32、第一减震筋33及连接块311是一体成型工件，体积小、轻巧、稳固性好。

如图2所示，本实施例中，所述第一减震筋33的数量为多个，多个第一减震筋33间隔设置并分别连接于第二滑台31和安装座32。

多个第一减震筋33等间隔地设置于第二滑台31，即加强第二滑台31和安装座32之间的机械性能，又能吸收一定的振动，进一步减少振动对加工精度的影响，进一步提高了机头机构4对工件的加工精度。

如图2所示，本实施例中，所述安装座32设有用于容设主轴41转动的容置腔321，容置腔321贯穿安装座32，安装座32设有台阶体322，台阶体322自容置腔321内壁向外凸伸而成，台阶体322位于容置腔321内，台阶体322用于承托第三驱动组件43的传动件。

第三驱动组件43经由传动件带动主轴41转动，转动的传动件装设在主轴41上，使主轴41变重，转动不舒畅，偶尔会出现振动。增设台阶体322承托着传动件，减少主轴41的重量，让主轴41在转动的过程中振动更少，转动更顺畅。

如图4至图6所示，本实施例中，所述第一滑台21的中部设有用于容设第二驱动组件34的容置槽211，第一滑台21的两侧均设有第二槽212和多条第三减震筋213，多条第三减震筋213间隔设置于第一滑台21并位于第二槽212内。

第二驱动组件34容设在容置槽211，让机头组件的结构更加紧凑。第一滑台21的两侧均设有第二槽212，减轻了第一滑台21的重量，减少制造第一滑台21的材料。多条第三减震筋213等间隔设置于第一滑台21并位于第二槽212内，多条第三减震筋213既加强了第一滑台21的强度和刚度，又能吸收一定的振动，减少振动对加工精度的影响。

如图4至图6所示，本实施例中，所述容置槽211的槽壁设有多个通孔214，多个通孔214贯穿第一滑台21并与外界连通。增设有多个通孔214减轻了第一滑台21的重量，减少制造第一滑台21的材料。通孔214呈圆形状。

如图4至图6所示，本实施例中，所述第一滑台21还设有多个第三槽215，多个第三槽215自第一滑台21的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第三槽215之间形成一条第四减震筋216。

第一滑台21设有多个第三槽215，减轻了第一滑台21的重量，减少制造第一滑台21的材料。多个第三槽215形成有多条第四减震筋216，多条第四减震筋216既加强了第一滑台21的强度和刚度，又能吸收一定的振动，减少振动对加工精度的影响。第一滑台21、多条第三减震筋213及多条第四减震筋216是一体成型工件，体积小、轻巧、稳固性好。

如图2所示，本实施例中，所述第一减震筋33呈三角形状。三角形状的第一减震筋33的稳定性高，加工容易。

如图6所示，本实施例中，所述第一滑台21设置有第一米字筋217，第一米字筋217与第三减震筋213位于第一滑台21的同一侧。第一米字筋217既加强了第一滑台21的强度和刚度，又能吸收一定的振动，减少振动对加工精度的影响。

如图3所示，本实施例中，所述第二滑台31设置有第二米字筋314，第二米字筋314与第二减震筋313位于第二滑台31的同一侧。第二米字筋314既加强了第二滑台31的强度和刚度，又能吸收一定的振动，减少振动对加工精度的影响。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机床的机头组件，其特征在于：包括滑动设置于龙门架体的第一滑动组件、滑动设置于第一滑动组件的第二滑动组件及装设于第二滑动组件的机头机构，第一滑动组件的滑动方向与第二滑动组件的滑动方向交叉设置；

所述第一滑动组件包括滑动设置于龙门架体的第一滑台、设置于第一滑台的滑轨及装设于龙门架体并用于驱动第一滑台移动的第一驱动组件，第二滑动组件滑动设置于滑轨；

所述第二滑动组件包括滑动设置于滑轨的第二滑台、设置于第二滑台的安装座和第一减震筋、设置于第一滑台并用于驱动第二滑台移动的第二驱动组件，第一减震筋分别连接于第二滑台和安装座，第二滑台、安装座及第一减震筋一体成型设置；

机头机构包括转动设置于安装座的主轴、驱动连接于主轴的输出端的机头及装设于安装座并用于驱动主轴转动的第三驱动组件；

所述第二滑台远离安装座的一侧设置有连接块，第二驱动组件经由连接块驱动第二滑台移动，连接块与第二滑台一体成型设置；第二滑台间隔开设有多个第一槽，多个第一槽自第二滑台的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第一槽之间形成一条第二减震筋。

2.根据权利要求1所述的一种机床的机头组件，其特征在于：所述第一减震筋的数量为多个，多个第一减震筋间隔设置并分别连接于第二滑台和安装座。

3.根据权利要求1所述的一种机床的机头组件，其特征在于：所述安装座设有用于容设主轴转动的容置腔，容置腔贯穿安装座，安装座设有台阶体，台阶体自容置腔内壁向外凸伸而成，台阶体位于容置腔内，台阶体用于承托第三驱动组件的传动件。

4.根据权利要求1所述的一种机床的机头组件，其特征在于：所述第一滑台的中部设有用于容设第二驱动组件的容置槽，第一滑台的两侧均设有第二槽和多条第三减震筋，多条第三减震筋间隔设置于第一滑台并位于第二槽内。

5.根据权利要求4所述的一种机床的机头组件，其特征在于：所述容置槽的槽壁设有多个通孔，多个通孔贯穿第一滑台并与外界连通。

6.根据权利要求4所述的一种机床的机头组件，其特征在于：所述第一滑台还设有多个第三槽，多个第三槽自第一滑台的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第三槽之间形成一条第四减震筋。

7.根据权利要求1所述的一种机床的机头组件，其特征在于：所述第一减震筋呈三角形状。

8.根据权利要求4所述的一种机床的机头组件，其特征在于：所述第一滑台设置有第一米字筋，第一米字筋与第三减震筋位于第一滑台的同一侧。

9.根据权利要求1所述的一种机床的机头组件，其特征在于：所述第二滑台设置有第二米字筋，第二米字筋与第二减震筋位于第二滑台的同一侧。