CN209255858U - 一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台,包括底座，所述底座的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面设置有支撑件，所述支撑件的上表面设置有固定板，所述固定板的前端面上设置有机械挡块，所述机械挡块的一侧设置有定位块，所述机械挡块和定位块之间设置有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆的两端均设置有限位块，所述限位块的内部设置连接孔，所述连接孔的四周均设置有弹簧，所述限位块的内壁上设置有固定座，所述固定座的一侧设置有受力块，所述固定座通过弹簧与受力块固定连接。本实用新型通过在螺纹滑杆的两端的设置的限位块可以有效的起到限制压紧刀台滑动距离的作用，从而防止数控车床的工作的过程中出现撞刀的问题。

Description

一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

传统的数控车床在对零件进行加工的过程中，无法有效的避免撞刀的现象，常常会因为操作失误而导致刀具撞击到固定卡盘上，出现撞刀的现象，撞刀现象会产生较大的噪音，影响工作人员的正常生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，以解决上述背景技术中提出的无法有效的避免撞刀现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，包括底座，所述底座的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面设置有支撑件，所述支撑件的上表面设置有固定板，所述固定板的前端面上设置有机械挡块，所述机械挡块的一侧设置有定位块，所述机械挡块和定位块之间设置有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆的两端均设置有限位块，所述限位块的内部设置连接孔，所述连接孔的四周均设置有弹簧，所述限位块的内壁上设置有固定座，所述固定座的一侧设置有受力块，所述固定座通过弹簧与受力块固定连接，所述受力块的一侧外壁上设置有顶杆，且顶杆设置在弹簧的内部，所述受力块的另一侧外壁上设置有连接件，所述受力块通过连接件与限位块的内壁固定连接，所述固定板的上表面设置有导向轨，所述导向轨的一侧设置有固定卡盘，所述导向轨上设置有滑槽，所述滑槽的上表面设置有设置有压紧刀台，所述压紧刀台上设置有台座，所述台座的上表面设置有定压板，所述定压板的内部设置有通孔，所述定压板的正上方设置有上压板，所述上压板的上表面设置有固定螺栓，所述上压板的上方设置有卸刀手柄，所述滑槽的下表面设置有滑块。

优选的，所述压紧刀台通过滑槽与导向轨滑动连接。

优选的，所述滑槽通过滑块与螺纹滑杆滑动连接。

优选的，所述支撑件设置有两个，且两个支撑件关于固定板的垂直中心线对称。

优选的，所述螺纹滑杆两端的机械挡块和定位块设置在同一水平线上。

优选的，所述滑块与滑槽的下表面通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在螺纹滑杆的两端的设置的限位块可以有效的起到限制压紧刀台滑动距离的作用，当滑块在滑动的过程中触碰到限位块时，限位块内部的受力块接收到滑块的冲击力后，受力块带动弹簧产生形变，使得顶杆的下端触碰到固定座，待冲击力的峰值过后，顶杆回弹，使得弹簧恢复原样，使得将滑块往固定卡盘的反方向推动，从而防止数控车床的工作的过程中出现撞刀的问题。

2、通过设置的支撑件起到支撑固定板的作用，支撑件设置有两个，两个支撑件关于固定板的垂直中心线对称，两个对称的支撑件可以使得支撑架对固定板下表面所施加的支撑力可以均与的分布到固定板的下表面上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压紧刀台结构示意图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图；

图4为本实用新型的限位块内部结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支撑件；4、固定板；5、导向轨；6、定位块；7、滑槽；8、压紧刀台；81、台座；82、定压板；83、通孔；84、上压板；85、固定螺栓；86、卸刀手柄；9、限位块；91、固定座；92、弹簧；93、顶杆；94、受力块；95、连接件；10、固定卡盘；11、机械挡块；12、螺纹滑杆；13、滑块；14、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，包括底座1，底座1的上表面设置有工作台2，工作台2的上表面设置有支撑件3，支撑件3的上表面设置有固定板4，固定板4的前端面上设置有机械挡块11，机械挡块11的一侧设置有定位块6，机械挡块11和定位块6之间设置有螺纹滑杆12，螺纹滑杆12为滑块13的滑动提供特定的轨道螺纹滑杆12的两端均设置有限位块9，限位块9的内部设置连接孔14，连接孔14的四周均设置有弹簧92，限位块9的内壁上设置有固定座91，固定座91的一侧设置有受力块94，受力块94起到接收冲击力的作用，固定座91通过弹簧92与受力块94固定连接，受力块94的一侧外壁上设置有顶杆93，顶杆93起到带动弹簧92复位的作用，且顶杆93设置在弹簧92的内部，受力块94的另一侧外壁上设置有连接件95，连接件95起到连接受力块94与限位块9内壁的作用，受力块94通过连接件95与限位块9的内壁固定连接，固定板4的上表面设置有导向轨5，导向轨5为滑动工作提供导向的作用，导向轨5的一侧设置有固定卡盘10，固定卡盘10起到固定零件的作用，导向轨5上设置有滑槽7，滑槽7的上表面设置有设置有压紧刀台8，压紧刀台8起到固定刀具的作用，压紧刀台8上设置有台座81，台座81的上表面设置有定压板82，定压板82的内部设置有通孔83，通孔83起到贯穿固定螺栓85的作用，定压板82的正上方设置有上压板84，上压板84的上表面设置有固定螺栓85，上压板84的上方设置有卸刀手柄86，滑槽7的下表面设置有滑块13，滑块13起到带动压紧刀台8滑动的作用。

进一步，压紧刀台8通过滑槽7与导向轨5滑动连接，导向轨5为压紧刀台8的滑动行进的工作提供导向的作用，有效的避免了压紧刀台8滑动时产生错位的问题。

进一步，滑槽7通过滑块13与螺纹滑杆12滑动连接，螺纹滑杆12为滑块13的滑动提供特定的轨道，当滑块13滑动时，带动滑槽7上表面的压紧刀台8滑动，从而使得刀具对固定卡盘10上放置的零件进行准确的加工工作。

进一步，支撑件3设置有两个，且两个支撑件3关于固定板4的垂直中心线对称，支撑件3起到支撑固定板4的作用，支撑件3设置有两个，两个对称的支撑件3可以使得支撑架对固定板4下表面所施加的支撑力可以均与的分布到固定板4的下表面上。

进一步，螺纹滑杆12两端的机械挡块11和定位块6设置在同一水平线上，螺纹滑杆12两端的机械挡块11和定位块6起到固定螺纹滑杆12两端的作用，机械挡块11和定位块6设置在同一水平线上可以使得固定的螺纹滑杆12位于一条水平线上。

进一步，滑块13与滑槽7的下表面通过焊接连接，滑槽7的下表面与与滑块13焊接固定，当滑块13滑动时，从而带动带动滑槽7上表面的压紧刀台8滑动，滑块13与滑槽7的下表面通过焊接连接可以使得连接部分更加稳固。

工作原理：使用时，将刀具放置在定压板82与上压板84之间，将上压板84上表面的固定螺栓85与定压板82内部的通孔固定连接，使得上压板84和定压板82将刀具夹紧，通过事先编制好的加工程序带动滑块13在螺纹滑杆12上往复的滑动，将需要加工的零件固定在固定卡盘10内，当滑块13滑动时，从而带动带动滑槽7上表面的压紧刀台8滑动，使得压紧刀台8上的刀具对固定卡盘10上的零件进行加工，当滑块13在滑动的过程中触碰到限位块9时，限位块9内部的受力块94接收到滑块13的冲击力后，受力块94带动弹簧92产生形变，使得顶杆93的下端触碰到固定座91，待冲击力的峰值过后，顶杆93回弹，使得弹簧92恢复原样，使得将滑块13往固定卡盘10的反方向推动，从而有效的避免了撞刀的问题，完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面设置有支撑件(3)，所述支撑件(3)的上表面设置有固定板(4)，所述固定板(4)的前端面上设置有机械挡块(11)，所述机械挡块(11)的一侧设置有定位块(6)，所述机械挡块(11)和定位块(6)之间设置有螺纹滑杆(12)，所述螺纹滑杆(12)的两端均设置有限位块(9)，所述限位块(9)的内部设置连接孔(14)，所述连接孔(14)的四周均设置有弹簧(92)，所述限位块(9)的内壁上设置有固定座(91)，所述固定座(91)的一侧设置有受力块(94)，所述固定座(91)通过弹簧(92)与受力块(94)固定连接，所述受力块(94)的一侧外壁上设置有顶杆(93)，且顶杆(93)设置在弹簧(92)的内部，所述受力块(94)的另一侧外壁上设置有连接件(95)，所述受力块(94)通过连接件(95)与限位块(9)的内壁固定连接，所述固定板(4)的上表面设置有导向轨(5)，所述导向轨(5)的一侧设置有固定卡盘(10)，所述导向轨(5)上设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的上表面设置有设置有压紧刀台(8)，所述压紧刀台(8)上设置有台座(81)，所述台座(81)的上表面设置有定压板(82)，所述定压板(82)的内部设置有通孔(83)，所述定压板(82)的正上方设置有上压板(84)，所述上压板(84)的上表面设置有固定螺栓(85)，所述上压板(84)的上方设置有卸刀手柄(86)，所述滑槽(7)的下表面设置有滑块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，其特征在于：所述压紧刀台(8)通过滑槽(7)与导向轨(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，其特征在于：所述滑槽(7)通过滑块(13)与螺纹滑杆(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，其特征在于：所述支撑件(3)设置有两个，且两个支撑件(3)关于固定板(4)的垂直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，其特征在于：所述螺纹滑杆(12)两端的机械挡块(11)和定位块(6)设置在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具压紧专用的辅助刀台，其特征在于：所述滑块(13)与滑槽(7)的下表面通过焊接连接。