CN209255717U - 一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，设置于滚纹路机的工作台上，包括承载板和设置于承载板上的顶紧定位组件，顶紧定位组件包括顶杆、导向套、推拉杆、连接环、驱动板以及连接轴，顶杆穿设于导向套内，推拉杆的一端固定连接顶杆，其另一端活动连接连接环的一端，连接环的另一端活动连接驱动板的底部一端，驱动板呈“Π”型，其顶部设置有手柄，其底部的另一端活动连接连接轴；顶紧定位组件对称设置于蜗杆零件的两侧；采用本实用新型所提供的用于蜗杆零件的顶紧定位工装，自身能够将蜗杆进行顶紧并且定位；确保在加工时的定位精度，不仅给工作人员减轻劳动负担，同时提高蜗杆的生产质量、生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶紧定位工装，具体而言，涉及一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装。
背景技术
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
蜗杆成型后，需要用滚纹路机在其表面加工螺纹纹路。传统的，加工时都是由人工手持蜗杆，使用滚纹路机上的滚轮进行加工，若长期工作，容易疲惫，手持工件在加工过程中，蜗杆容易跟随机器跑偏，最终影响表面加工质量；不仅增强了工人的劳动强度，同时降低了生产质量。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，旨在解决现有技术中人工手持蜗杆滚纹路时生产质量和工作质量低的问题，自身能够将蜗杆进行顶紧并且定位；确保在加工时的定位精度，不仅给工作人员减轻劳动负担，同时提高蜗杆的生产质量、生产效率。
本实用新型提供了一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，设置于滚纹路机的工作台上，包括承载板和设置于所述承载板上的顶紧定位组件，所述顶紧定位组件包括顶杆、导向套、推拉杆、连接环、驱动板以及连接轴，所述顶杆穿设于所述导向套内，所述推拉杆的一端固定连接所述顶杆，其另一端活动连接所述连接环的一端，所述连接环的另一端活动连接所述驱动板的底部一端，所述驱动板呈型，其顶部设置有手柄，其底部的另一端活动连接所述连接轴；所述顶紧定位组件对称设置于蜗杆零件的两侧。
进一步地，所述顶杆和所述推拉杆之间通过连接套相连接，所述顶杆和所述推拉杆均穿设于所述连接套内。
进一步地，所述导向套通过连接板和所述承载板相连接；所述连接轴通过底座和定位板与所述承载板相连接。
进一步地，所述连接环成对设置，所述推拉杆和所述连接环之间通过第一转轴连接，所述连接环和所述驱动板之间通过第二转轴连接。
进一步地，所述承载板的底部设置有滑块，所述工作台上设置有滑轨，所述滑块滑动连接所述滑轨。
进一步地，所述顶杆的顶部设置有定位孔，所述定位孔与蜗杆零件的端部外径相匹配。
本实用新型所提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，承载板的设置，可以安装和承载整个顶紧定位工装，由于顶紧定位组件中顶杆、导向套、推拉杆、连接环、驱动板以及连接轴的设置，顶杆穿设于导向套内，顶杆和推拉杆固定连接，推拉杆和连接环活动连接，连接环和驱动板活动连接，驱动板和连接轴活动连接，另外，驱动板上设置有手柄，因此沿顶杆的轴向，正反推拉手柄，即可带动驱动板推拉连接环，推拉杆则做同步推拉运动，进而实现顶杆沿着导向套做推拉动作；顶杆被推出时则会接触蜗杆将其定位，顶杆被拉回时则会远离蜗杆，便于蜗杆的取料工作；总的来说，能够代替人工将蜗杆进行顶紧并且定位；确保在加工时的定位精度，不仅给工作人员减轻劳动负担，同时提高蜗杆的生产质量、生产效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装的侧视图；
图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，设置于滚纹路机的工作台上，包括承载板1和设置于承载板1上的顶紧定位组件，顶紧定位组件包括顶杆21、导向套22、推拉杆23、连接环24、驱动板25以及连接轴26，顶杆21穿设于导向套22内，推拉杆23的一端固定连接顶杆21，其另一端活动连接连接环24的一端，连接环24的另一端活动连接驱动板25的底部一端，驱动板25呈型，其顶部设置有手柄27，其底部的另一端活动连接连接轴26；顶紧定位组件对称设置于蜗杆零件的两侧。
本实施例所提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，承载板1的设置，可以安装和承载整个顶紧定位工装，由于顶紧定位组件中顶杆21、导向套22、推拉杆23、连接环24、驱动板25以及连接轴26的设置，顶杆21穿设于导向套22内，顶杆21和推拉杆23固定连接，推拉杆23和连接环24活动连接，连接环24和驱动板25活动连接，驱动板25和连接轴26活动连接，另外，驱动板25上设置有手柄27，因此沿顶杆21的轴向，正反推拉手柄27，即可带动驱动板25推拉连接环24，推拉杆23则做同步推拉运动，进而实现顶杆21沿着导向套22做推拉动作；顶杆21被推出时则会接触蜗杆将其定位，顶杆21被拉回时则会远离蜗杆，便于蜗杆的取料工作；总的来说，能够代替人工将蜗杆进行顶紧并且定位；确保在加工时的定位精度，不仅给工作人员减轻劳动负担，同时提高蜗杆的生产质量、生产效率。
实施例二：
参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：顶杆21和推拉杆23之间通过连接套28相连接，顶杆21和推拉杆23均穿设于连接套28内。其中，顶杆21穿设于导向套22内，并在其中来回移动。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：通过连接套28的进一步导向，结合导向套22的作用，能够确保顶杆21在来回运动时的直线度，进一步提升定位效果。
实施例三：
参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导向套22通过连接板31和承载板1相连接；连接轴26通过底座32和定位板33与承载板1相连接。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：连接板31的设置，能够确保导向套22、顶杆21的同心度，底座32和定位板33的设置，使得连接轴26具有和顶杆21同样的高度，进一步提高定位效果。
实施例四：
参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接环24成对设置，推拉杆23和连接环24之间通过第一转轴41连接，连接环24和驱动板25之间通过第二转轴42连接。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：连接环24成对设置，使得进一步提高推拉杆23在运动中的稳定性；第一转轴41和第二转轴42的设置，能够实现推拉杆23和连接环24、连接环24和驱动板25的活动连接，推拉手柄27动作更灵活。
实施例五：
参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：承载板1的底部设置有滑块，工作台5上设置有滑轨，滑块滑动连接滑轨。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：承载板1沿着工作台5滑动，可以调节整个顶紧定位工装的位置，方便调节，使用更灵活。
实施例六：
参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：顶杆21的顶部设置有定位孔211，定位孔211与蜗杆零件的端部外径相匹配。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：当顶杆21与蜗杆顶住时，可以确保蜗杆的两端位于顶杆21的定位孔211内，不会发生脱落现象，进一步提高定位效果。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，设置于滚纹路机的工作台上，其特征在于，包括承载板(1)和设置于所述承载板(1)上的顶紧定位组件，所述顶紧定位组件包括顶杆(21)、导向套(22)、推拉杆(23)、连接环(24)、驱动板(25)以及连接轴(26)，所述顶杆(21)穿设于所述导向套(22)内，所述推拉杆(23)的一端固定连接所述顶杆(21)，其另一端活动连接所述连接环(24)的一端，所述连接环(24)的另一端活动连接所述驱动板(25)的底部一端，所述驱动板(25)呈型，其顶部设置有手柄(27)，其底部的另一端活动连接所述连接轴(26)；所述顶紧定位组件对称设置于蜗杆零件的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，其特征在于，所述顶杆(21)和所述推拉杆(23)之间通过连接套(28)相连接，所述顶杆(21)和所述推拉杆(23)均穿设于所述连接套(28)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，其特征在于，所述导向套(22)通过连接板(31)和所述承载板(1)相连接；所述连接轴(26)通过底座(32)和定位板(33)与所述承载板(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，其特征在于，所述连接环(24)成对设置，所述推拉杆(23)和所述连接环(24)之间通过第一转轴(41)连接，所述连接环(24)和所述驱动板(25)之间通过第二转轴(42)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，其特征在于，所述承载板(1)的底部设置有滑块，所述工作台(5)上设置有滑轨，所述滑块滑动连接所述滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装，其特征在于，所述顶杆(21)的顶部设置有定位孔(211)，所述定位孔(211)与蜗杆零件的端部外径相匹配。
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| CN201821972046.XU CN209255717U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装 |
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Family Applications (1)
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| CN201821972046.XU Active CN209255717U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种用于蜗杆零件的顶紧定位工装 |
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|---|---|
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2018
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