CN209255450U - 一种用于加弹生产线抽吸风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加弹生产线抽吸风机，包括抽吸风机本体和箱体，所述抽吸风机本体固定连接在箱体的内底面上，所述箱体的下端四角处均安装有滚轮，所述箱体的上侧设有升降板，所述升降板通过多根伸缩杆与箱体的上端固定连接，所述升降板上贯穿设有第一连接管，所述第一连接管的上端转动连接有吸气罩，所述第一连接管的下端通过波纹管与抽吸风机本体的输入端固定连接，所述箱体的外底面上固定连接有弧形壳，所述弧形壳的两端均固定连接有多根排气管，所述弧形壳通过过滤机构与抽吸风机本体的输出端固定连接。本实用新型高度可调节，可对不同高度的加弹生产线进行清理作业，适用范围广。

Description

一种用于加弹生产线抽吸风机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于加弹生产线抽吸风机。

背景技术

纺丝生产出来的预取向丝一般不直接用于织造，必须经加弹处理后方可使用。加弹的具体内容一般是以预取向丝为原料，通过拉绳和变形处理，使预取向丝转变成为物理性质较为稳定，可直接用于织造的拉伸变形丝。

在加弹生产线完成加弹作业后，一般需要工作人员使用抽吸风机对落在生产线上的短纤维或飞花等进行清理，目前，抽吸风机一般固定安装在可移动的支架上，高度不可调节，适用范围有限，另外，抽吸风机只能对生产线上的短纤维等进行抽吸清理，而落在地面上的短纤维等则需要重新清理，费时费力。

为此，我们提出来一种用于加弹生产线抽吸风机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中抽吸风机高度不可调节且清理效果不佳的问题，而提出的一种用于加弹生产线抽吸风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加弹生产线抽吸风机，包括抽吸风机本体和箱体，所述抽吸风机本体固定连接在箱体的内底面上，所述箱体的下端四角处均安装有滚轮，所述箱体的上侧设有升降板，所述升降板通过多根伸缩杆与箱体的上端固定连接，所述升降板上贯穿设有第一连接管，所述第一连接管的上端转动连接有吸气罩，所述第一连接管的下端通过波纹管与抽吸风机本体的输入端固定连接，所述箱体的外底面上固定连接有弧形壳，所述弧形壳的两端均固定连接有多根排气管，所述弧形壳通过过滤机构与抽吸风机本体的输出端固定连接。

优选地，所述滚轮采用锁紧万向轮。

优选地，所述伸缩杆采用螺栓紧固型伸缩杆。

优选地，所述过滤机构包括固定连接在箱体内侧壁上的收集盒，所述收集盒通过第二连接管与抽吸风机本体的输出端相连通，所述收集盒内固定连接有筛板，所述收集盒与箱体的侧壁上设有相对应的清理口，所述清理口内设有密封塞，所述收集盒通过S型弯管与弧形壳相连通。

优选地，所述密封塞的外侧壁上设有外螺纹，所述清理口的侧壁上设有内螺纹，所述密封塞与清理口之间螺纹密封连接。

优选地，所述S型弯管通过锥形罩与收集盒相连通，且所述锥形罩大口端与收集盒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置伸缩杆和波纹管，可以对吸气罩的高度进行调整，能够对不同的加弹生产线进行清理，适用范围广，同时吸气罩与第一连接管转动连接，操作简单方便；

2、通过设置收集盒、清理口以及筛板，能够对进入收集盒内的短纤维和飞花等进行收集并处理；

3、通过设置排气管，能够利用抽吸风机排出的高速气流将地面上的短纤维等吹起，进一步提高对生产线车间的清洁效果；

4、通过设置锥形罩，可以对抽吸风机排出的气流进行加速，使气流对地面的冲击力更大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加弹生产线抽吸风机的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种用于加弹生产线抽吸风机的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加弹生产线抽吸风机中弧形壳与排气管连接处的结构示意图。

图中：1抽吸风机本体、2箱体、3滚轮、4升降板、5伸缩杆、6第一连接管、7波纹管、8弧形壳、9排气管、10过滤机构、11收集盒、12第二连接管、13筛板、14密封塞、15 S型弯管、16锥形罩、17吸气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于加弹生产线抽吸风机，包括抽吸风机本体1和箱体2，抽吸风机本体1可采用4-72A型号，其具体结构和型号特征均为现有技术，在此不做赘述，且箱体2内安装有与抽吸风机本体1电性连接的移动式电源，如蓄电池等，用于对抽吸风机本体1进行供电，箱体2的侧壁上固定连接有扶手，抽吸风机本体1固定连接在箱体2的内底面上，箱体2的下端四角处均安装有滚轮3，具体的，滚轮3采用锁紧万向轮，箱体2的上侧设有升降板4，升降板4通过多根伸缩杆5与箱体2的上端固定连接，伸缩杆5采用螺栓紧固型伸缩杆，升降板4上贯穿设有第一连接管6，第一连接管6的上端转动连接有吸气罩17，第一连接管6的下端通过波纹管7与抽吸风机本体1的输入端固定连接，箱体2的外底面上固定连接有弧形壳8，弧形壳8的两端均固定连接有多根排气管9，两侧的排气管9分别向左右两边倾斜设置，如图3所示，弧形壳8通过过滤机构10与抽吸风机本体1的输出端固定连接。

本实用新型中，过滤机构10包括固定连接在箱体2内侧壁上的收集盒11，收集盒11通过第二连接管12与抽吸风机本体1的输出端相连通，收集盒11内固定连接有筛板13，收集盒11与箱体2的侧壁上设有相对应的清理口，清理口内设有密封塞14，需要说明的是，密封塞14的外侧壁上设有外螺纹，清理口的侧壁上设有内螺纹，密封塞14与清理口之间螺纹密封连接，收集盒11通过S型弯管15与弧形壳8相连通，具体的，S型弯管15通过锥形罩16与收集盒11相连通，且锥形罩16大口端与收集盒11相连通。

本实用新型在使用前，首先将升降板4调节至合适的高度，接着将伸缩杆5锁紧，然后开启抽吸风机本体1，将吸气罩17对准待清理部位，将短纤维或飞花等吸入，短纤维等随着气流进入收集盒11后，在筛板13的作用下，短纤维将会被收集在收集盒11内，气流经过锥形罩16的加速后，顺着S型弯管15进入弧形壳8，快速流动的气流从排气管9排出，并将地面的短纤维等吹起，能够利用吸气罩17再次对飘散在空中的少量短纤维进行收集清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加弹生产线抽吸风机，包括抽吸风机本体（1）和箱体（2），所述抽吸风机本体（1）固定连接在箱体（2）的内底面上，所述箱体（2）的下端四角处均安装有滚轮（3），其特征在于，所述箱体（2）的上侧设有升降板（4），所述升降板（4）通过多根伸缩杆（5）与箱体（2）的上端固定连接，所述升降板（4）上贯穿设有第一连接管（6），所述第一连接管（6）的上端转动连接有吸气罩（17），所述第一连接管（6）的下端通过波纹管（7）与抽吸风机本体（1）的输入端固定连接，所述箱体（2）的外底面上固定连接有弧形壳（8），所述弧形壳（8）的两端均固定连接有多根排气管（9），所述弧形壳（8）通过过滤机构（10）与抽吸风机本体（1）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加弹生产线抽吸风机，其特征在于，所述滚轮（3）采用锁紧万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于加弹生产线抽吸风机，其特征在于，所述伸缩杆（5）采用螺栓紧固型伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于加弹生产线抽吸风机，其特征在于，所述过滤机构（10）包括固定连接在箱体（2）内侧壁上的收集盒（11），所述收集盒（11）通过第二连接管（12）与抽吸风机本体（1）的输出端相连通，所述收集盒（11）内固定连接有筛板（13），所述收集盒（11）与箱体（2）的侧壁上设有相对应的清理口，所述清理口内设有密封塞（14），所述收集盒（11）通过S型弯管（15）与弧形壳（8）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于加弹生产线抽吸风机，其特征在于，所述密封塞（14）的外侧壁上设有外螺纹，所述清理口的侧壁上设有内螺纹，所述密封塞（14）与清理口之间螺纹密封连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于加弹生产线抽吸风机，其特征在于，所述S型弯管（15）通过锥形罩（16）与收集盒（11）相连通，且所述锥形罩（16）大口端与收集盒（11）相连通。