CN209255187U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，且公开了一种振动筛，包括四个支撑脚，所述支撑脚的顶部通过震动仓固定连接，所述震动仓的顶部插装有贯穿震动仓的顶部并延伸至震动仓内部的进料管，所述震动仓的内壁顶部固定安装有位于进料管左侧的减震仓，所述减震仓的内壁底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部通过机箱固定连接，所述机箱的内部固定安装有振动电机，所述震动仓的内壁右侧固定安装有第一固定块。该振动筛，使得过大物料与合格物料筛分率提高，避免合格物料随过大物料重复加工，节省生产时间，减少资源浪费，且内部震动不会传出，减少内部零件的相互撞击磨损，使装置使用寿命更长。

Description

一种振动筛

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，具体为一种振动筛。

背景技术

氟化铝为无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得，用于炼铝生产时，以降低熔点和提高电解质的导电率，酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂，也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，还可用作冶炼非铁金属的熔剂，操作时需要注意的事项有，密闭操作，局部排风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴乳胶手套，避免产生粉尘，避免与酸类接触，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，配备泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。

目前现有的振动筛在筛分氟化铝产品中过大物料时，筛分不彻底，导致合格物料随过大物料一起排出，使得合格物料重复加工，浪费生产时间，增加了资源浪费，故而提出了一种振动筛来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动筛，具备筛分彻底等优点，解决了目前现有的振动筛在筛分氟化铝产品中过大物料时，筛分不彻底，导致合格物料随过大物料一起排出，使得合格物料重复加工，浪费生产时间，增加了资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述筛分彻底的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛，包括四个支撑脚，所述支撑脚的顶部通过震动仓固定连接，所述震动仓的顶部插装有贯穿震动仓的顶部并延伸至震动仓内部的进料管，所述震动仓的内壁顶部固定安装有位于进料管左侧的减震仓，所述减震仓的内壁底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部通过机箱固定连接，所述机箱的内部固定安装有振动电机，所述震动仓的内壁右侧固定安装有第一固定块，所述震动仓的内壁左侧固定安装有第二固定块，所述震动仓的右侧固定安装有位于右侧支撑脚相对一侧的支撑块，所述震动仓的底部固定安装有与震动仓的内部连通的出料管，所述支撑块的顶部固定安装有位于震动仓右侧的限位管，所述支撑块的顶部固定安装有位于限位管内部的第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有贯穿限位管的顶部并延伸至限位管外部的支撑杆，所述机箱的底部固定安装有贯穿减震仓并延伸至减震仓外部的固定杆，所述固定杆的底部固定安装有夹持板，所述第一固定块的顶部且位于夹持板的内部固定安装有第一筛板，所述第一筛板的底部、第二固定块的顶部与支撑杆的顶部通过右端贯穿震动仓右侧的第二筛板固定连接。

优选的，所述进料管的底部向左弯折，所述震动仓的底部呈锥形设计。

优选的，所述第一固定块与第二固定块的顶部均开设有弹簧槽，所述第一固定块和第二固定块通过弹簧槽内部固定安装的减震弹簧与第一筛板和第二筛板固定连接。

优选的，所述第一筛板与第二筛板的正面与背面均通过连接板固定连接，所述第一筛板的底部右侧开设有进入口。

优选的，所述第二筛板的外部右侧套接有排出管，所述震动仓的左侧开设有开口。

优选的，所述支撑杆与第二弹簧通过位于限位管内部的限位块固定连接，所述第一筛板与第二筛板均呈倾斜设置，所述第一筛板与第二筛板的左侧通过固定板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种振动筛，具备以下有益效果：

该振动筛，通过进料管倒入氟化铝物料，振动电机启动，带动固定杆与夹持板震动，同时带动第一筛板与第二筛板开始震动，对进入物料进行筛选，经过第一筛板筛选后会掉落在第二筛板上，通过第二筛板即可掉入震动仓的底部通过出料管出料，过大物料会通过第一筛板左侧的进入口进入第二筛板顶部进行再次筛选，将过大物料中的合格物料再次筛选，使其通过第二筛板掉入震动仓的底部通过出料管出料，而过大物料会通过第二筛板的右侧排出，达到筛分彻底的目的，使得过大物料与合格物料筛分率提高，避免合格物料随过大物料重复加工，节省生产时间，减少资源浪费，同时第一弹簧在振动电机带动机箱震动时，减少其传导给震动仓的震动，第一固定块与第二固定块顶部的减震弹簧减少第一筛板与第二筛板带给震动仓的震动，同时第二筛板右侧在出料时，第二筛板的震动通过支撑杆传导给第二弹簧，通过第二弹簧的形变抵消震动，使得内部震动不会传出，减少内部零件的相互撞击磨损，使装置使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1支撑脚、2震动仓、3进料管、4减震仓、5第一弹簧、6机箱、7振动电机、8第一固定块、9第二固定块、10支撑块、11出料管、12限位管、13第二弹簧、14支撑杆、15固定杆、16夹持板、17第一筛板、18第二筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种振动筛，包括四个支撑脚1，支撑脚1的顶部通过震动仓2固定连接，震动仓2的左侧开设有开口，震动仓2的底部呈锥形设计，震动仓2的顶部插装有贯穿震动仓2的顶部并延伸至震动仓2内部的进料管3，进料管3的底部向左弯折，震动仓2的内壁顶部固定安装有位于进料管3左侧的减震仓4，减震仓4的内壁底部固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的顶部通过机箱6固定连接，机箱6的内部固定安装有振动电机7，振动电机7的型号可为LN01，震动仓2的内壁右侧固定安装有第一固定块8，震动仓2的内壁左侧固定安装有第二固定块9，第一固定块8与第二固定块9的顶部均开设有弹簧槽，震动仓2的右侧固定安装有位于右侧支撑脚1相对一侧的支撑块10，震动仓2的底部固定安装有与震动仓2的内部连通的出料管11，支撑块10的顶部固定安装有位于震动仓2右侧的限位管12，支撑块10的顶部固定安装有位于限位管12内部的第二弹簧13，第二弹簧13的顶部固定安装有贯穿限位管12的顶部并延伸至限位管12外部的支撑杆14，支撑杆14与第二弹簧13通过位于限位管12内部的限位块固定连接，机箱6的底部固定安装有贯穿减震仓4并延伸至减震仓4外部的固定杆15，固定杆15的底部固定安装有夹持板16，第一固定块8的顶部且位于夹持板16的内部固定安装有第一筛板17，第一筛板17的底部右侧开设有进入口，第一筛板17的底部、第二固定块9的顶部与支撑杆14的顶部通过右端贯穿震动仓2右侧的第二筛板18固定连接，第二筛板18的外部右侧套接有排出管，第一固定块8和第二固定块9通过弹簧槽内部固定安装的减震弹簧与第一筛板17和第二筛板18固定连接，第一筛板17与第二筛板18的正面与背面均通过连接板固定连接，第一筛板17与第二筛板18均呈倾斜设置，第一筛板17与第二筛板18的左侧通过固定板固定连接，通过进料管3倒入氟化铝物料，振动电机7启动，带动固定杆15与夹持板16震动，同时带动第一筛板17与第二筛板18开始震动，对进入物料进行筛选，经过第一筛板17筛选后会掉落在第二筛板18上，通过第二筛板18即可掉入震动仓2的底部通过出料管11出料，过大物料会通过第一筛板17左侧的进入口进入第二筛板18顶部进行再次筛选，将过大物料中的合格物料再次筛选，使其通过第二筛板18掉入震动仓2的底部通过出料管11出料，而过大物料会通过第二筛板18的右侧排出，达到筛分彻底的目的，使得过大物料与合格物料筛分率提高，避免合格物料随过大物料重复加工，节省生产时间，减少资源浪费，同时第一弹簧5在振动电机7带动机箱6震动时，减少其传导给震动仓2的震动，第一固定块8与第二固定块9顶部的减震弹簧减少第一筛板17与第二筛板18带给震动仓2的震动，同时第二筛板18右侧在出料时，第二筛板18的震动通过支撑杆14传导给第二弹簧13，通过第二弹簧13的形变抵消震动，使得内部震动不会传出，减少内部零件的相互撞击磨损，使装置使用寿命更长。

综上所述，该振动筛，通过进料管3倒入氟化铝物料，振动电机7启动，带动固定杆15与夹持板16震动，同时带动第一筛板17与第二筛板18开始震动，对进入物料进行筛选，经过第一筛板17筛选后会掉落在第二筛板18上，通过第二筛板18即可掉入震动仓2的底部通过出料管11出料，过大物料会通过第一筛板17左侧的进入口进入第二筛板18顶部进行再次筛选，将过大物料中的合格物料再次筛选，使其通过第二筛板18掉入震动仓2的底部通过出料管11出料，而过大物料会通过第二筛板18的右侧排出，达到筛分彻底的目的，使得过大物料与合格物料筛分率提高，避免合格物料随过大物料重复加工，节省生产时间，减少资源浪费，同时第一弹簧5在振动电机7带动机箱6震动时，减少其传导给震动仓2的震动，第一固定块8与第二固定块9顶部的减震弹簧减少第一筛板17与第二筛板18带给震动仓2的震动，同时第二筛板18右侧在出料时，第二筛板18的震动通过支撑杆14传导给第二弹簧13，通过第二弹簧13的形变抵消震动，使得内部震动不会传出，减少内部零件的相互撞击磨损，使装置使用寿命更长，解决了目前现有的振动筛在筛分氟化铝产品中过大物料时，筛分不彻底，导致合格物料随过大物料一起排出，使得合格物料重复加工，浪费生产时间，增加了资源浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种振动筛，包括四个支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶部通过震动仓(2)固定连接，所述震动仓(2)的顶部插装有贯穿震动仓(2)的顶部并延伸至震动仓(2)内部的进料管(3)，所述震动仓(2)的内壁顶部固定安装有位于进料管(3)左侧的减震仓(4)，所述减震仓(4)的内壁底部固定安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的顶部通过机箱(6)固定连接，所述机箱(6)的内部固定安装有振动电机(7)，所述震动仓(2)的内壁右侧固定安装有第一固定块(8)，所述震动仓(2)的内壁左侧固定安装有第二固定块(9)，所述震动仓(2)的右侧固定安装有位于右侧支撑脚(1)相对一侧的支撑块(10)，所述震动仓(2)的底部固定安装有与震动仓(2)的内部连通的出料管(11)，所述支撑块(10)的顶部固定安装有位于震动仓(2)右侧的限位管(12)，所述支撑块(10)的顶部固定安装有位于限位管(12)内部的第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的顶部固定安装有贯穿限位管(12)的顶部并延伸至限位管(12)外部的支撑杆(14)，所述机箱(6)的底部固定安装有贯穿减震仓(4)并延伸至减震仓(4)外部的固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部固定安装有夹持板(16)，所述第一固定块(8)的顶部且位于夹持板(16)的内部固定安装有第一筛板(17)，所述第一筛板(17)的底部、第二固定块(9)的顶部与支撑杆(14)的顶部通过右端贯穿震动仓(2)右侧的第二筛板(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述进料管(3)的底部向左弯折，所述震动仓(2)的底部呈锥形设计。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述第一固定块(8)与第二固定块(9)的顶部均开设有弹簧槽，所述第一固定块(8)和第二固定块(9)通过弹簧槽内部固定安装的减震弹簧与第一筛板(17)和第二筛板(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述第一筛板(17)与第二筛板(18)的正面与背面均通过连接板固定连接，所述第一筛板(17)的底部右侧开设有进入口。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述第二筛板(18)的外部右侧套接有排出管，所述震动仓(2)的左侧开设有开口。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述支撑杆(14)与第二弹簧(13)通过位于限位管(12)内部的限位块固定连接，所述第一筛板(17)与第二筛板(18)均呈倾斜设置，所述第一筛板(17)与第二筛板(18)的左侧通过固定板固定连接。