CN209254777U - 一种颜料生产用氧化筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颜料生产装置，具体涉及一种颜料生产用氧化筒，包括筒体及设置在筒体侧壁上的进气口，所述进气口中插装进气管，所述进气管的外端与氧气发生装置的出气端相连，所述进气管的内端插入到筒体内部，进气管环绕筒体设置一圈为一组，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：环绕氧化筒体设置一圈氧气管，通过氧气管通入氧气，使物料全方位与氧气接触，提高氧化效果。

Description

一种颜料生产用氧化筒

技术领域

本实用新型涉及一种颜料生产装置，具体涉及一种颜料生产用氧化筒。

背景技术

颜料是使物体能上色的物质，颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，氧化铁颜料是具有良好的分散性、优良的耐光及耐候性的一种颜料。氧化铁颜料主要指以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、铁黄、铁黑和铁棕四类着色颜料，其中以氧化铁红为主，而氧化铁颜料在生产过程中需要对颜料进行氧化，氧化铁红颜料产品的生产过程中，空气既是一种动力，又是一种重要原料，为得到明度、饱和度高的颜料颗粒，对氧化桶内的空气均匀分布要求很高。原有的支气管构造存在以下缺点：

1、拆缷冲洗清理难度大；

2、支气管螺纹丝口易磨损腐蚀；

3、维修费用高；

故须对氧化桶结构装置进行改进升级。

因此，开发一种新颜料生产用氧化筒，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种颜料生产用氧化筒，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颜料生产用氧化筒，包括筒体及设置在筒体侧壁上的进气口，所述进气口中插装进气管，所述进气管的外端与氧气发生装置的出气端相连，所述进气管的内端插入到筒体内部，进气管环绕筒体设置一圈为一组，所述进气管沿竖向设置多组于筒体侧壁上，且相邻的上下两组的进气管在竖向位置交错设置，所述筒体内还设有竖向安装在筒体中部的中轴进气管，所述中轴进气管上沿轴向排列设置若干个通气孔，另有位于筒体外侧的侧管延伸到筒体内并与中轴进气管连通，所述侧管与氧气发生装置的出气端相连。

在本实用新型中，作为一种改进，环绕筒体的一圈进气管其内端的朝向筒体内侧的延伸长度长短不一，且两相邻进气管的延伸深度不同。

在本实用新型中，作为一种改进，所述进气管位于筒体内一段的侧壁上设置出气孔，所述出气孔环绕进气管轴线设置若干个。

在本实用新型中，作为一种改进，所述出气孔为中部向内收紧的漏斗状孔体。

在本实用新型中，作为一种改进，所述进气管内壁上设有朝向进气管轴线凸出的圆弧状内缩口，使进气管的内腔形成文丘里状。

在本实用新型中，作为一种改进，所述筒体的上端设置氧化剂添加装置，所述添加装置包括内筒及外筒，所述内筒通过轴套可转动的安装在外筒内侧，所述外筒的下端有进料口，所述内筒的下端设有与进料口交错的落料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)环绕氧化筒体设置一圈氧气管，通过氧气管通入氧气，使物料全方位与氧气接触，提高氧化效果。

(2)在氧化筒内设置中轴进气管，所述中轴进气管插装在氧化筒中部，使氧化筒内部与氧气接触概率小的物料得到同样的氧化效果。

(3)在通气管内设置内缩口，使通气管形成文丘里状内腔，氧气通过时增加氧气的社流量，提高通气效果，所述出气孔设置成漏斗状为同样的增流效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图中：1、筒体，2、进气口，3、进气管，4、中轴进气管，5、通气孔，6、侧管，7、出气孔，8、内缩口，10、内筒，11、外筒，12、进料口，13、落料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种颜料生产用氧化筒，包括筒体1及设置在筒体1侧壁上的进气口2，所述筒体1为中空壳体状，所述进气口2为设置在筒体1底部侧壁上的通孔，所述进气口2中插装进气管3，所述进气管3液密封插装在进气口2中，所述筒体1的底部设置出料口，且筒体1的底部出料端为漏斗状，便于出料，所述进气管3的外端与氧气发生装置的出气端相连，所述氧气发生装置为氧气机，所述氧气机的出气口通过多通管与多根进气管3相连，并通过金无关3向筒体1内通入氧气。

所述进气管3的内端插入到筒体1内部，所述所述进气管3的内端延伸到筒体1内，使进气管3的内端可伸入物料内，提高物料与进气管3的接触面积，进气管3环绕筒体1设置一圈为一组，所述进气管3沿竖向设置多组于筒体1侧壁上，且相邻的上下两组的进气管3在竖向位置交错设置，交错设置的进气管3使上下两侧的进气管3接触的物料方向不同，提高物料接触面积，所述筒体1内还设有竖向安装在筒体1中部的中轴进气管4，所述中轴进气管4与筒体1同轴线设置，所述中轴进气管4上沿轴向排列设置若干个通气孔5，所述通气孔5贯穿中轴进气管4的侧壁设置，另有位于筒体1外侧的侧管6延伸到筒体1内并与中轴进气管4连通，所述侧管6与氧气发生装置的出气端相连，氧气发生装置通过侧管6向中轴进气管4内通入氧气，并通过通气孔5排出与物料反应。

环绕筒体1的一圈进气管3其内端的朝向筒体内侧的延伸长度长短不一，所述进气管3的内端为开放状进气口，两相邻进气管3的延伸深度不同，使得不同进气管3与物料接触处不同，从而增大进气管3进气口与物料的接触面积，提高氧化效率。

所述进气管3位于筒体1内一段的侧壁上设置出气孔7，所述出气孔7环绕进气管3轴线设置若干个。

所述出气孔7为中部向内收紧的漏斗状孔体，所述漏斗状孔体使孔内腔形成文丘里状，提高氧气射流速率。

所述进气管3内壁上设有朝向进气管3轴线凸出的圆弧状内缩口8，使进气管3的内腔形成文丘里状，同样起到提高氧气的射流速率，增大进气量，保证物料的暴氧率。

所述筒体1的上端设置氧化剂添加装置，在物料与氧气反应过程中，需要添加氧化剂，所述添加装置包括内筒10及外筒11，所述内筒10通过轴套可转动的安装在外筒11内侧，所述轴套固定连接在外筒11内壁上，所述内筒10套装在轴套内，所述外筒11的下端有进料口12，所述内筒10的下端设有与进料口12交错的落料口13，所述内筒10的上端设置进料口，转动内筒10，使落料口13与进料口12对齐并连通，位于内筒10内的氧化剂下落，添加到筒体1内，所述筒体1内的物料通过搅拌装置与氧化剂反应，至于搅拌装置在现有技术中具有很多，并不属于本实用新型发明点，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种颜料生产用氧化筒，包括筒体(1)及设置在筒体(1)侧壁上的进气口(2)，所述进气口(2)中插装进气管(3)，其特征在于：所述进气管(3)的外端与氧气发生装置的出气端相连，所述进气管(3)的内端插入到筒体(1)内部，进气管(3)环绕筒体(1)设置一圈为一组，所述进气管(3)沿竖向设置多组于筒体(1)侧壁上，且相邻的上下两组的进气管(3)在竖向位置交错设置，所述筒体(1)内还设有竖向安装在筒体(1)中部的中轴进气管(4)，所述中轴进气管(4)上沿轴向排列设置若干个通气孔(5)，另有位于筒体(1)外侧的侧管(6)延伸到筒体(1)内并与中轴进气管(4)连通，所述侧管(6)与氧气发生装置的出气端相连。

2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用氧化筒，其特征在于：环绕筒体(1)的一圈进气管(3)其内端的朝向筒体内侧的延伸长度长短不一，且两相邻进气管(3)的延伸深度不同。

3.根据权利要求2所述的一种颜料生产用氧化筒，其特征在于：所述进气管(3)位于筒体(1)内一段的侧壁上设置出气孔(7)，所述出气孔(7)环绕进气管(3)轴线设置若干个。

4.根据权利要求3所述的一种颜料生产用氧化筒，其特征在于：所述出气孔(7)为中部向内收紧的漏斗状孔体。

5.根据权利要求3所述的一种颜料生产用氧化筒，其特征在于：所述进气管(3)内壁上设有朝向进气管(3)轴线凸出的圆弧状内缩口(8)，使进气管(3)的内腔形成文丘里状。

6.根据权利要求1所述的一种颜料生产用氧化筒，其特征在于：所述筒体(1)的上端设置氧化剂添加装置，所述添加装置包括内筒(10)及外筒(11)，所述内筒(10)通过轴套可转动的安装在外筒(11)内侧，所述外筒(11)的下端有进料口(12)，所述内筒(10)的下端设有与进料口(12)交错的落料口(13)。