CN209253833U - 药物复原装置 - Google Patents

Abstract

一种用于复原干燥药物的药物复原装置，仅仅包括两个部件，一个部件是塞子部件，其具有终止于远端底部出口的流动路径，并具有远端附近的混合通道，以贮存粉末药物并在复原时产生梯度浓度。另一个部件是筒部件，筒部件具有容置所述混合通道的内空腔。

Description

药物复原装置

技术领域

本实用新型涉及药物复原，更具体地，涉及用于存储和快速复原干燥化的药物的紧凑装置。

背景技术

由于基因和细胞工程技术的连续进步，已经知道在活体内发挥药理作用的蛋白质能够大量生产用于药品应用。然而，在蛋白质药品的研发中最有挑战任务之一是处理这种蛋白质（尤其是以水剂量形态）的固有的物理和化学不稳定性。在功能上，可注射药物的稳定性可定义为其保持化学，无菌，毒理学和治疗规格在其原始效力的90％以内的能力。其中这些蛋白质药品和其他药物以水形态存储的预填充的皮下注射器提供了许多效果。然而，许多可注射的药物快速变质，并且其溶液失去它们的效果。

因为与水剂量形态相关的不稳定性，通常优选粉末配方以为产品的期望贮藏寿命实现足够的稳定性。在制药和生物技术的行业中知道并实践了各种制备干粉的技术。这种技术包括冻干法（冷冻干燥）、喷雾冷冻干燥、块结晶、真空干燥和泡沫干燥。冻干法（冷冻干燥）通常是用来制备含有蛋白质的干粉（冻干物）的优选方法。冻干的各种方法对于本领域的一般技术人员是公知的。冻干设备和处理采用真空，该真空将药物的液体部分转换成固体，并受到次大气压以形成蒸气。蒸气从冻干室通过蒸气通道抽出，并排出到冻干设备外部的区域。冻干处理将液体药物还原成干燥的粉末或者颗粒形态。在临床注射前，通过利用稀释溶剂重构干燥可溶性药物，因此需要提供药物复原装置以完成上述药液混合过程。

现有技术中，专利CN103582473B（文献1）公开了一种药物复原装置，其具有塞子部件和筒部件，以及周向360度连续的稀释剂分配槽。所述稀释剂分配槽完全环绕所述塞子侧部，并形成在所述塞子部件侧周边和所述筒部件的内表面中的至少一者中，所述稀释剂分配槽定位成与所述塞子出口端口连接；此外，还具有稀释剂互连槽，其纵向地形成在所述筒部件的所述内壁的内表面中，所述稀释剂互连槽的长度选择成与所述稀释剂分配槽和与药液混合通道的输入端连接，其中，所述混合通道提供所述稀释剂互连槽和所述外部喷射连接器端口之间的间接流动路径；从而达到塞子部件插入筒部件后，在不用考虑塞子部件旋转取向的情况下，确保稀释剂始终从药液混合通道的输入端进入药液混合通道。此外，文献1中给出了将混合通道形成为所述塞子部件的一体部件，使得所述塞子部件和所述混合通道是单个部件的情况，该技术方案同样采用了稀释剂分配槽+稀释剂互连槽的设计方式。

然而，冻干产品的分配最重要方面之一是容器的可靠性。另一重要方面就是对分配成本的控制。即用于冻干药品的容器必须具有低成本，应该可靠地使用。附加地，容器应该容易地并且直观地使用。具有大量部件的容器更不可靠，并且制造更贵。

如文献1中提供的药物复原装置，由于“稀释剂分配槽”和“稀释剂互连槽”的设置，增加了药物复原装制造加工难度和复杂度，增加了制造成本。此外，为了确保稀释剂经过“稀释剂互连槽”而流入混合通道的输入端，要求“稀释剂互连槽”与能将其封闭的侧面（假设“稀释剂互连槽”设置于筒部件内壁，则通过塞子部件的侧面将其开口封闭）之间的匹配精度要求很高，若两者之间间隙过大则会导致稀释剂外流出“稀释剂互连槽”，若两者之间抵靠过紧则增加了塞子部件与筒部件之间的装配阻力与难度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种布置成在以浓度梯度接触时稀释剂快速地复原干燥的药物的紧凑药物冻干和复原容器，包括：塞子部件1，其具有近端2、远端3和设置在所述近端2和所述远端3之间的侧部4，所述塞子部件1具有外部稀释剂连接器端口5，并具有从所述稀释剂连接器端口5到位于所述远端3处底部的塞子出口端口6的内部稀释剂流动路径7；筒部件8，其与所述塞子部件1配合，所述筒部件具有内壁，所述内壁具有内表面9，在所述内表面9内形成内空腔，所述筒部件还具有带有外部喷射连接器端口10的远端；通道壁11，所述通道壁11形成混合通道，所述通道壁11形成于所述塞子部件1的远端，使得所述混合通道12具有闭合的顶部和敞开的底部，所述通道壁11具有的高度和长度选择成在所述混合通道12内完全包含全部量的药物粉末，同时还在所述混合通道12中保留敞开的空间，所述混合通道12具有输入端13和输出端14，当所述塞子部件1和所述筒部件8组装在一起时，所述输出端14连接到所述外部喷射连接器端口10；当所述塞子部件1和所述筒部件8组装在一起时，所述混合通道12的底部和通道壁11能够被所述筒部件8的所述内空腔所容置，所述内空腔的底部17能将药物粉末推入所述混合通道中，并且接触关闭所述混合通道12的底部，使得仅仅通过所述混合通道12的所述输入端13和输出端14提供对所述药物粉末的接近；以及其中，强迫稀释剂经过所述稀释剂连接器端口使得所述稀释剂流动经过所述塞子部件1、经过所述内部稀释剂流动路径7、所述塞子出口端口6，流入所述混合通道12的所述输入端13，并经过所述混合通道12中的空间以与所述药物粉末接触，复原所述药物粉末以随着输送溶液流出所述外部喷射连接器端口10，形成具有药物浓度梯度的复原溶液，所述复原溶液的初始流动具有的所述药物的浓度比所述复原溶液的后续流动要高。

进一步地，所述通道壁11一体地形成为所述塞子部件1的一部分，使得所述塞子部件1和所述混合通道12是单个部件，并且其中，所述筒部件8的所述内空腔的底部17具有闭合表面，使得与所述塞子部件1组装时，形成所述混合通道12的闭合底部。

进一步地，具有所述近端2、远端3、侧部4、外部稀释剂连接器端口5、所述塞子出口端口6的所述塞子部件1，和所述通道壁11以及所述混合通道12都一起形成为单个第一整体件；以及所述筒部件8的所述内壁、所述内空腔和所述外部喷射连接器端口10都一起形成为单个第二整体件；其中，所述复原容器装置仅仅由两个部件组成。

进一步地，所述塞子部件1和所述筒部件8于所述塞子部件1的所述近端相邻地彼此配合；所述塞子部件1和所述筒部件8之间设置有密封环15以使两者彼此配合后密封在一起。

进一步地，所述塞子部件1和所述筒部件8于所述塞子部件1的所述近端相邻地彼此配合；在所述相邻地彼此配合处，焊接材料形成于所述塞子部件1和所述筒部件8中的至少一者上，使得适合的能量施加到所述焊接材料将所述塞子和所述筒部件密封在一起。

进一步地，所述筒部件8包括第一卡合装置，并且所述塞子部件1包括第二卡合装置，所述第二卡合装置构造成与所述第一卡合装置配合，使得当所述塞子部件1和所述筒部件8配合在一起时，所述第一和第二卡合装置彼此配合，并牢固地抵抗所述塞子部件1和所述筒部件8的拆卸。

进一步地，所述的复原容器装置，还用于干燥液体药物；其中，选择所述塞子部件1的外形状，使得在将所述塞子部件1与所述筒部件8组装之前，所述塞子部件1可以安装在支撑装置中，且所述混合通道12处于敞开通道构造中，且所述混合通道12的敞开部分向上朝向，液体药物留在敞开空腔中用于进行干燥处理；并且其中，所述筒部件8的所述内空腔的底部17具有平坦的表面，使得在所述液体药物已经干燥成药物粉末并且所述塞子部件1与所述筒部件8配合之后，所述平坦表面将所述药物粉末完全推入所述混合通道12中，并关闭所述混合通道12的底部；其中，所述复原容器装置用于干燥液体药物、贮存干燥的药物并复原干燥的药物。

进一步地，所述塞子出口端口6处设置有控制液体单向流动装置，使液体单向地经过所述内部稀释剂流动路径7、所述塞子出口端口6，流入所述混合通道12的所述输入端13。

进一步地，所述控制液体单向流动装置为液体单向阀。

本实用新型的有益之处在于：

（1）本实用新型可以将塞子部件的出口端口设置在塞子部件远端底部，邻近混合通道输入端处。进而可以达到不用考虑塞子部件旋转取向的情况下，确保稀释剂始终从混合通道的输入端进入混合通道。

（2）本实用新型塞子部件的出口端口设置在塞子部件远端底部的混合通道入口端处，并避免采用现有技术中“稀释剂分配槽”和“稀释剂互连槽”等结构和装置的设置，能够有效降低复原装置复杂度、降低塞子部件与筒部件之间的装配精度要求、也降低了制造成本。

（3）进一步的，本实用新型通过设置在塞子出口端口处的控制液体单向流动装置，防止液体药物通过塞子出口端口流向塞子部件内部，进而从所述稀释剂连接器端口流出。从而实现了：当混合通道与塞子部件成为单个整体件时，使药物复原装置具备了对液体药物进行干燥的能力，从而使本实用新型的药物复原装置能够实现用于干燥液体药物、贮存干燥的药物、复原干燥的药物等多项功能。

（4）进一步的，本实用新型通过对内部稀释剂流动路径7的改进，从而有效提升稀释剂经内部稀释剂流动路径7流到混合通道12的输入端13的顺畅度并进一步降低塞子部件的加工制造成本。

附图说明

图1是本实用新型药物复原装置的塞子部件与筒部件配合之前的结构示意图。

图2是本实用新型药物复原装置的塞子部件与筒部件配合之前的剖切结构示意图。

图3是本实用新型药物复原装置的塞子部件与筒部件配合之后的剖切结构示意图。

图4是本实用新型药物复原装置的塞子部件的侧仰视图。

图5是本实用新型药物复原装置的筒部件的侧俯视图。

图6是本实用新型药物复原装置的内部稀释剂流动路径示意图。

图7a是本实用新型药物复原装置的内部稀释剂流动路径的一种优选方式示意图。

图7b是本实用新型药物复原装置的内部稀释剂流动路径的一种优选方式示意图。

图8是本实用新型药物复原装置的优选实施方式中外部喷射连接器端口与输出端之间设置转运通道的示意图。

图9是本实用新型复原装置的通道壁的一种优选方式仰视图。

具体实施方式

如图1-3、图5所示，药物复原容器装置包括：塞子部件1，其具有近端2、远端3和设置在所述近端2和所述远端3之间的侧部4，所述塞子部件1具有外部稀释剂连接器端口5，并具有从所述稀释剂连接器端口5到位于所述远端3处底部的塞子出口端口6的内部稀释剂流动路径7；筒部件8，其与所述塞子部件1配合，所述筒部件具有内壁，所述内壁具有内表面9，在所述内表面9内形成内空腔，所述筒部件8还具有带有外部喷射连接器端口10的远端；所述复原容器装置还具有通道壁11，所述通道壁11形成混合通道，所述通道壁11形成于所述塞子部件1的远端的平坦底部表面上，使得所述混合通道12具有闭合的顶部和敞开的底部，所述通道壁11具有的高度和长度选择成在所述混合通道12内完全包含全部量的药物粉末，同时还在所述混合通道12中保留敞开的空间，所述混合通道12具有输入端和13输出端14，当所述塞子部件和所述筒部件组装在一起时，所述输出端14连接到所述外部喷射连接器端口10；当所述塞子部件和所述筒部件组装在一起时，所述混合通道12的底部和通道壁11能够被所述筒部件8的所述内空腔所容置，所述内空腔的底部17能将药物粉末推入所述混合通道中，并且接触关闭所述混合通道12的底部，使得仅仅通过所述混合通道12的所述输入端13和输出端14提供对所述药物粉末的接近；以及其中，强迫稀释剂经过所述稀释剂连接器端口使得所述稀释剂流动经过所述塞子部件1、经过所述内部稀释剂流动路径7、所述塞子出口端口6，流入所述混合通道12的所述输入端13，并经过所述混合通道12中的空间以与所述药物粉末接触，复原所述药物粉末以随着输送溶液流出所述外部喷射连接器端口10，形成具有药物浓度梯度的复原溶液，所述复原溶液的初始流动具有的所述药物的浓度比所述复原溶液的后续流动要高。

为降低操作时的复杂度，减少装置组成的零件数，优选地，所述通道壁11一体地形成为所述塞子部件1的一部分，使得所述塞子部件1和所述混合通道12是单个部件，并且其中，所述筒部件8的所述内空腔的底部17具有闭合表面，使得与所述塞子部件1组装时，形成所述混合通道12的闭合底部。

如图4所示，邻近所述混合通道的输入端还设置有闭合壁16，所述闭合壁16与所属通道壁11相连接，并对所述输入端的开口进行闭合。所述闭合壁16能够确保稀释剂在混合通道中保持从输入端向输出端的流动方向，并防止稀释剂在混合通道中沿相反方向流动。需要说明的是，所述闭合壁16并不是必需的，例如可以通过混合通道的输入端与筒部件内壁的内表面9的配合，实现对所述输入端的开口的闭合。

如图6所示，从所述稀释剂连接器端口5到塞子出口端口6，所述内部稀释剂流动路径依次具有：中心纵向路径18、横向路径19和侧部纵向路径20，这是一种的“三段式”构成方式。本实用新型通过将塞子部件的出口端口设置在塞子部件远端底部，并邻近混合通道输入端处这样的构造，从而进一步发现：可通过对内部稀释剂流动路径7的改进，从而有效提升稀释剂经内部稀释剂流动路径7流到混合通道12的输入端13的顺畅度并进一步降低塞子部件的加工制造成本。

优选地，如图7a所示，内部稀释剂流动路径7仅由一中心纵向路径18+一倾斜路径的“二段式”方式构成，塞子出口端口6设置于所述倾斜路径在邻近塞子部件远端底部的末端。该方式在现有技术采用了稀释剂分配槽+稀释剂互连槽的设计方式下是无法实现的。该“二段式”方式相比于上述“三段式”方式，能够有效提升稀释剂经内部稀释剂流动路径7流到混合通道12的输入端13的顺畅度并且由于待加工路径数量的减少，从而进一步节省和降低塞子部件的加工制造步骤和成本。而对于注射产品，尤其是一次性注射产品来说，加工制造的简易性和更低的成本就显得尤为重要。

更优选地，如图7b所示，内部稀释剂流动路径7仅由一中心纵向路径18的“一段式”方式构成，此时中心纵向路径18可以采用上下均一内径尺寸、或者上部内径尺寸大于下部内径尺寸（如图7b所示）、或者下部内径尺寸大于上部内径尺寸的构成方式。此时相对应的，所述塞子出口端口6设置于塞子部件1远端底部的中心部分，外部喷射连接器端口10设置于筒部件8远端底部的靠近外围边缘部分；或者所述塞子出口端口6设置于塞子部件1远端底部的中心部分，外部喷射连接器端口10设置于筒部件8远端底部的中心部分，并在外部喷射连接器端口10与输出端14之间设置转运通道23（如图8所示）。该“一段式”方式相比于上述“二段式”方式、“三段式”方式，还能够更进一步地提升稀释剂经内部稀释剂流动路径7流到混合通道12的输入端13的顺畅度并且由于待加工路径数量的进一步减少，从而能够极大地节省和降低塞子部件的加工制造步骤和成本。

本实用新型的的复原容器装置，还能够用于干燥液体药物。例如，选择所述塞子部件1的外形状，使得在将所述塞子部件1与所述筒部件8组装之前，所述塞子部件1可以安装在一支撑装置中，且所述混合通道12处于敞开通道构造中，且所述混合通道12的敞开部分向上朝向，液体药物留在敞开空腔中用于进行干燥处理；并且其中，所述筒部件8的所述内空腔的底部17具有平坦的表面，使得在所述液体药物已经干燥成药物粉末并且所述塞子部件1与所述筒部件8配合之后，所述平坦表面将所述药物粉末完全推入所述混合通道12中，并关闭所述混合通道12的底部；其中，所述复原容器装置用于干燥液体药物、贮存干燥的药物并复原干燥的药物。

在上述干燥液体药物的过程中，应采取措施避免液体药物通过塞子出口端口流向塞子部件内部，进而从所述稀释剂连接器端口5流出。实现该措施方式是多样的。其中，优选方式一：在所述塞子出口端口6处设置控制液体单向流动装置（图中未示出），使液体单向地经过所述内部稀释剂流动路径7、所述塞子出口端口6，流入所述混合通道12的所述输入端13。控制液体单向流动装置可以选自现有技术中能够控制液体单向流动避免倒流的结构和装置。优选地，所述控制液体单向流动装置为液体单向阀。

优选方式二：在上述“三段式”、“二段式”、“一段式”的内部稀释剂流动路径7构造方式中，可以在上述支撑装置上设置与所述中心纵向路径18的形状相匹配的结构件，以当塞子部件1安装在所述支撑装置中而进行液体药物干燥时，避免液体药物通过塞子出口端口流向塞子部件内部，进而从所述稀释剂连接器端口5流出。

为提高药物的贮存、复原水平，需要确保塞子部件和筒部件彼此配合之后的密封性。该密封方式可以采用现有技术中所公知的方式。其中，优选方式一：将塞子部件1和所述筒部件8于所述塞子部件1的所述近端相邻地彼此配合；所述塞子部件1和所述筒部件8之间设置密封环15以使两者彼此配合后密封在一起。

优选方式二：所述塞子部件1和所述筒部件8于所述塞子部件1的所述近端相邻地彼此配合；在所述相邻地彼此配合处，焊接材料形成于所述塞子部件1和所述筒部件8中的至少一者上，使得适合的能量施加到所述焊接材料将所述塞子和所述筒部件密封在一起。所述焊接方式可选自超声焊接或者诸如激光焊接的类似方法。

优选方式三：所述筒部件8包括第一卡合装置，并且所述塞子部件1包括第二卡合装置，所述第二卡合装置构造成与所述第一卡合装置配合，使得当所述塞子部件1和所述筒部件8配合在一起时，所述第一和第二卡合装置彼此配合，并牢固地抵抗所述塞子部件1和所述筒部件8的拆卸。

进一步需要说明的是：所述塞子出口端口6与所述塞子部件1的所述远端的底部相邻地定位，而塞子出口端口6在所述远端的底部的具体位置，可以根据所述混合通道的输入端位置相适应的选择，其只要能够实现稀释剂从塞子出口端口6流入混合通道输入端，然后流向混合通道输出端即可。优选地中，所述塞子出口端口6设置于塞子部件1远端底部的靠近外围边缘部分或者设置于塞子部件1远端底部的中心部分。

所述通道壁的构造形式是多样的，其只要能够满足引导稀释剂从输入端向输出端流动，进而连通到外部喷射连接器端口10即可。其中，优选方式一：通道壁围绕自身缠绕，以形成具有螺旋形状的混合通道。

优选方式二：如图9所示，通道壁包括一圆周壁21，在圆周壁21内部从输出端向输出端依次间隔地设置引导壁22，引导稀释剂从输入端向输出端流动。

所述外部喷射连接器端口10可选择性地设置于筒部件8远端底部的适当位置，该位置的选择只要能够满足方便地与混合通道输出端相连接即可。优选地中，外部喷射连接器端口10设置于筒部件8远端底部的靠近外围边缘部分或者设置于筒部件8远端底部的中心部分。

所述内空腔的尺寸选择成至少能够容置所述混合通道12的底部和通道壁11以及至少能够包含用于干燥成药物粉末的预定量的液体药物。

此外，虽然已经显示并描述了本实用新型总体构思的若干实施例和优选实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离本实用新型总体构思的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变，本实用新型的总体构思由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于复原干燥药物的药物复原装置，其特征在于，所述药物复原装置包括：塞子部件(1)，其具有近端(2)、远端(3)和设置在所述近端(2)和所述远端(3)之间的侧部(4)，所述塞子部件(1)具有外部稀释剂连接器端口(5)，并具有从所述稀释剂连接器端口(5)到位于所述远端(3)处底部的塞子出口端口(6)的内部稀释剂流动路径(7)；

筒部件(8)，其与所述塞子部件(1)配合，所述筒部件具有内壁，所述内壁具有内表面(9)，在所述内表面(9)内形成内空腔，所述筒部件(8)还具有带有外部喷射连接器端口(10)的远端；

通道壁(11)，所述通道壁(11)形成混合通道，所述通道壁(11)形成于所述塞子部件(1)的远端，使得所述混合通道(12)具有闭合的顶部和敞开的底部，所述通道壁(11)具有的高度和长度选择成在所述混合通道(12)内完全包含全部量的药物粉末，同时还在所述混合通道(12)中保留敞开的空间，所述混合通道(12)具有输入端(13)和输出端(14)，当所述塞子部件(1)和所述筒部件(8)组装在一起时，所述输出端(14)连接到所述外部喷射连接器端口(10)；

当所述塞子部件(1)和所述筒部件(8)组装在一起时，所述混合通道(12)的底部和通道壁(11)能够被所述筒部件(8)的所述内空腔所容置，所述内空腔的底部能将药物粉末推入所述混合通道中，并且接触关闭所述混合通道(12)的底部，使得仅仅通过所述混合通道(12)的所述输入端(13)和输出端(14)提供对所述药物粉末的接近；以及其中，强迫稀释剂经过所述稀释剂连接器端口使得所述稀释剂流动经过所述塞子部件(1)、经过所述内部稀释剂流动路径(7)、所述塞子出口端口(6)，流入所述混合通道(12)的所述输入端(13)，并经过所述混合通道(12)中的空间以与所述药物粉末接触，复原所述药物粉末以随着输送溶液流出所述外部喷射连接器端口(10)，形成具有药物浓度梯度的复原溶液，所述复原溶液的初始流动具有的所述药物的浓度比所述复原溶液的后续流动要高。

2.根据权利要求1所述的药物复原装置，其中，所述通道壁(11)一体地形成为所述塞子部件(1)的一部分，使得所述塞子部件(1)和所述混合通道(12)是单个部件，并且其中，所述筒部件(8)的所述内空腔的底部(17)具有闭合表面，使得与所述塞子部件(1)组装时，形成所述混合通道(12)的闭合底部。

3.根据权利要求1所述的药物复原装置，其中：具有所述近端(2)、远端(3)、侧部(4)、外部稀释剂连接器端口(5)、所述塞子出口端口(6)的所述塞子部件(1)，和所述通道壁(11)以及所述混合通道(12)都一起形成为单个第一整体件；以及所述筒部件(8)的所述内壁、所述内空腔和所述外部喷射连接器端口(10)都一起形成为单个第二整体件；所述药物复原装置仅仅由两个部件组成。

4.根据权利要求3所述的药物复原装置，其中：所述塞子部件(1)和所述筒部件(8)于所述塞子部件(1)的所述近端相邻地彼此配合；所述塞子部件(1)和所述筒部件(8)之间设置有密封环(15)以使两者彼此配合后密封在一起。

5.根据权利要求3所述的药物复原装置，其中，所述塞子部件(1)和所述筒部件(8)于所述塞子部件(1)的所述近端相邻地彼此配合；在所述相邻地彼此配合处，焊接材料形成于所述塞子部件(1)和所述筒部件(8)中的至少一者上，使得适合的能量施加到所述焊接材料将所述塞子和所述筒部件密封在一起。

6.根据权利要求1所述的药物复原装置，其中，所述筒部件(8)包括第一卡合装置，并且所述塞子部件(1)包括第二卡合装置，所述第二卡合装置构造成与所述第一卡合装置配合，使得当所述塞子部件(1)和所述筒部件(8)配合在一起时，所述第一和第二卡合装置彼此配合，并牢固地抵抗所述塞子部件(1)和所述筒部件(8)的拆卸。

7.根据权利要求1所述的药物复原装置，其中，从所述稀释剂连接器端口(5)到所述塞子出口端口(6)，依次的，所述内部稀释剂流动路径(7)由位于所述塞子部件(1)内部的一中心纵向路径(18)、一横向路径(19)和一侧部纵向路径(20)组成；或者依次的，由位于所述塞子部件(1)内部的一中心纵向路径(18)和一倾斜路径组成；或者由位于所述塞子部件(1)内部的一中心纵向路径(18)组成。

8.根据权利要求1所述的药物复原装置，还用于干燥液体药物；其中，选择所述塞子部件(1)的外形状，使得在将所述塞子部件(1)与所述筒部件(8)组装之前，所述塞子部件(1)可以安装在支撑装置中，且所述混合通道(12)处于敞开通道构造中，且所述混合通道(12)的敞开部分向上朝向，液体药物留在敞开空腔中用于进行干燥处理；并且，所述筒部件(8)的所述内空腔的底部(17)具有平坦的表面，使得在所述液体药物已经干燥成药物粉末并且所述塞子部件(1)与所述筒部件(8)配合之后，所述平坦表面将所述药物粉末完全推入所述混合通道(12)中，并关闭所述混合通道(12)的底部；所述药物复原装置用于干燥液体药物、贮存干燥的药物并复原干燥的药物。

9.根据权利要求8所述的药物复原装置，所述塞子出口端口(6)处设置有控制液体单向流动装置，使液体单向地经过所述内部稀释剂流动路径(7)、所述塞子出口端口(6)，流入所述混合通道(12)的所述输入端(13)。

10.根据权利要求8所述的药物复原装置，所述控制液体单向流动装置为液体单向阀。