CN209250434U - 一种电机轴承内圈温度检测结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机轴承内圈温度检测结构。针对现有电机只检测轴承外圈温度的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种电机轴承内圈温度检测结构，包括转轴和设于转轴上的轴承，所述转轴一端开设轴向深孔，所述深孔延伸至轴承处，所述转轴的轴承处开设与深孔连通的斜孔，所述斜孔中设有测温探头，所述测温探头上连接有引线。本实用新型的电机轴承内圈温度检测结构的有益效果是：可真实的反映轴承温度，对于样机轴承设计验证非常有效。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机轴承内圈温度检测结构。
背景技术
中小型电机轴承对电机的性能有重大影响：如果轴承内外圈温差大，轴承游隙选择不合理，将会导致轴承游隙渐变小，最终导致轴承抱死，降低轴承寿命，降低电机运行可靠性，影响设备的正常运行，严重的可能导致重大经济损失。
中小型电机轴承的高温问题一直是行业的难题，受电机结构的影响，现有测温结构检测的都是轴承外圈的温度。由于轴承外圈温度只是轴承温度的的一面，不能反应轴承运行的真实温度情况，从而对轴承运行可靠性的判断造成误导，导致在处理轴承高温的措施上存在局限性。测出轴承外圈温度高的问题后，往往因不知道轴承内圈的温度而采取一些没有针对性的解决办法，导致轴承高温问题始终无法有效解决。
发明内容
本实用新型针对现有电机只检测轴承外圈温度的不足，提供一种电机轴承内圈温度检测结构，检测轴承内圈温度，全面反映运行时的轴承温度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机轴承内圈温度检测结构，包括转轴和设于转轴上的轴承，所述转轴一端开设轴向深孔，所述深孔延伸至轴承处，所述转轴的轴承处开设与深孔连通的斜孔，所述斜孔中设有测温探头，所述测温探头上连接有引线。
本实用新型的电机轴承内圈温度检测结构，在转轴上开设深孔和斜孔，在斜孔中设置测温探头，测温探头上连接引线，可通过测温探头对轴承内圈的温度进行检测。可通过内外圈温差的对比，掌握温差对轴承游隙影响的数据，通过温差计算出轴承游隙的大小，从而为电机轴承选型提供技术数据支持。
作为改进，所述斜孔与转轴轴线间形成的夹角在50°到80°之间。斜孔与转轴轴线间形成的夹角角度越小，虽然可以增加测温探头与轴承内圈的接触面积，但是不易于测温线的引出；斜孔与转轴轴线间形成的夹角角度角度越大，虽然易于测温线的引出，但是测温探头与轴承内圈的接触面积则越小甚至接触不到，通过验证在50°到80°之间较佳。
作为改进，所述斜孔与转轴轴线间形成的夹角为70°。通过验证夹角采用20°比较合适。
作为改进，所述深孔中设有耐高温件，所述引线穿过耐高温件。耐高温件可固定引线，使得电机运行的时候测温线不能跟着甩动，避免测温线扭曲损坏。
作为改进，所述耐高温件为多个，所述耐高温件为耐高温橡胶塞。
作为改进，所述测温探头通过耐高温胶粘接于转轴的斜孔中。
作为改进，所述转轴的非轴伸端设有接线端盖，所述接线端盖与转轴通过螺钉固接，所述接线端盖上设有接线柱，所述接线柱与引线焊接。
作为改进，所述接线端盖由BMC材料制成，所述接线柱为铜接线柱，所述接线柱预埋于接线端盖中，所述接线柱不高出接线端盖表面。
作为改进，所述接线端盖呈圆形凸台状，所述接线端盖的内外侧表面上设有标识；所述接线柱中间大两端小。接线柱采用中间大两端小的防松设计，安全可靠。
作为改进，所述深孔开设于转轴的非轴伸端；所述深孔开设于转轴的径向中心；所述轴承包括轴伸端轴承和非轴伸端轴承。深孔开设于转轴的非轴伸端，不影响电机的正常使用
本实用新型的电机轴承内圈温度检测结构的有益效果是：可真实的反映轴承温度，对于样机轴承设计验证非常有效。本实用新型的检测结构可用于全面分析轴承温度，为轴承的选型提供数据支撑，从而验证电机设计方案的合理性，轴承运行的稳定性，确保电机安全稳定运行。本实用新型的检测结构亦可以用于轴承温度的监控和维护。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的温度检测结构的示意图。
图2是图1中接线端盖处的局部放大图。
图3是本实用新型实施例一的接线端盖的结构示意图。
图中，1、转轴，11、深孔，12、斜孔；
2、轴伸端轴承；
3、非轴伸端轴承；
4、测温探头；
5、引线；
6、耐高温橡胶塞；
7、接线端盖，71、螺钉孔，72、标识；
8、接线柱；
9、螺钉。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
参见图1至图3，本实用新型的一种电机轴承内圈温度检测结构，包括转轴和设于转轴上的轴承，所述转轴一端开设轴向深孔，所述深孔延伸至轴承处，所述转轴的轴承处开设与深孔连通的斜孔，所述斜孔中设有测温探头，所述测温探头上连接有引线。
本实用新型的电机轴承内圈温度检测结构，在转轴上开设深孔和斜孔，在斜孔中设置测温探头，测温探头上连接引线，可通过测温探头对轴承内圈的温度进行检测。可通过内外圈温差的对比，掌握温差对轴承游隙影响的数据，通过温差计算出轴承游隙的大小，从而为电机轴承选型提供技术数据支持。
实施例一
参见图1至图3，本实用新型实施例一的一种电机轴承内圈温度检测结构，包括转轴1和设于转轴1上的轴承，所述转轴1一端开设轴向深孔11，所述深孔11延伸至轴承处，所述转轴1的轴承处开设与深孔11连通的斜孔12，所述斜孔12中设有测温探头4，所述测温探头4上连接有引线5。
作为改进，所述深孔11开设于转轴1的非轴伸端；所述深孔11开设于转轴1的径向中心；所述轴承包括轴伸端轴承2和非轴伸端轴承3。深孔11开设于转轴1的非轴伸端，不影响电机的正常使用
作为改进，所述斜孔12与转轴1轴线间形成的夹角为70°。通过验证夹角采用20°比较合适。其它实施例中，所述斜孔12与转轴1轴线间形成的夹角亦可在50°到80°之间。斜孔12与转轴1轴线间形成的夹角角度越小，虽然可以增加测温探头4与轴承内圈的接触面积，但是不易于测温线的引出；斜孔12与转轴1轴线间形成的夹角角度角度越大，虽然易于测温线的引出，但是测温探头4与轴承内圈的接触面积则越小甚至接触不到。
作为改进，所述深孔11中设有耐高温件，所述引线5穿过耐高温件。耐高温件可固定引线5，使得电机运行的时候测温线不能跟着甩动，避免测温线扭曲损坏。
作为改进，所述耐高温件为多个，所述耐高温件为耐高温橡胶塞6。
作为改进，所述测温探头4通过耐高温胶粘接于转轴1的斜孔12中。
作为改进，所述转轴1的非轴伸端设有接线端盖7，所述接线端盖7上开设螺钉孔71，所述接线端盖7与转轴1通过螺钉9固接，所述接线端盖7上设有接线柱8，所述接线柱8与引线5焊接。
作为改进，所述接线端盖7由BMC材料制成，所述接线柱8为铜接线柱8，所述接线柱8预埋于接线端盖7中，所述接线柱8不高出接线端盖7表面。
作为改进，所述接线端盖7呈圆形凸台状，所述接线端盖7的内外侧表面上设有标识72；所述接线柱8中间大两端小。接线柱8采用中间大两端小的防松设计，安全可靠。通过标识72可帮助区分接线柱8对应的各不同位置的测温探头4。
本实用新型实施例一的电机轴承内圈温度检测结构的有益效果是：可真实的反映轴承温度，对于样机轴承设计验证非常有效。本实用新型的检测结构可用于全面分析轴承温度，为轴承的选型提供数据支撑，从而验证电机设计方案的合理性，轴承运行的稳定性，确保电机安全稳定运行。
以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种电机轴承内圈温度检测结构，包括转轴(1)和设于转轴(1)上的轴承，其特征在于：所述转轴(1)一端开设轴向深孔(11)，所述深孔(11)延伸至轴承处，所述转轴(1)的轴承处开设与深孔(11)连通的斜孔(12)，所述斜孔(12)中设有测温探头(4)，所述测温探头(4)上连接有引线(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述斜孔(12)与转轴(1)轴线间形成的夹角在50°到80°之间。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述斜孔(12)与转轴(1)轴线间形成的夹角为70°。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述深孔(11)中设有耐高温件，所述引线(5)穿过耐高温件。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述耐高温件为多个，所述耐高温件为耐高温橡胶塞(6)。
6.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述测温探头(4)通过耐高温胶粘接于转轴(1)的斜孔(12)中。
7.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述转轴(1)的非轴伸端设有接线端盖(7)，所述接线端盖(7)与转轴(1)通过螺钉(9)固接，所述接线端盖(7)上设有接线柱(8)，所述接线柱(8)与引线(5)焊接。
8.根据权利要求7所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述接线端盖(7)由BMC材料制成，所述接线柱(8)为铜接线柱(8)，所述接线柱(8)预埋于接线端盖(7)中，所述接线柱(8)不高出接线端盖(7)表面。
9.根据权利要求8所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述接线端盖(7)呈圆形凸台状，所述接线端盖(7)的内外侧表面上设有标识(72)；所述接线柱(8)中间大两端小。
10.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈温度检测结构，其特征在于：所述深孔(11)开设于转轴(1)的非轴伸端；所述深孔(11)开设于转轴(1)的径向中心；所述轴承包括轴伸端轴承(2)和非轴伸端轴承(3)。
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| CN201822036288.4U CN209250434U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种电机轴承内圈温度检测结构 |
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2018
- 2018-12-05 CN CN201822036288.4U patent/CN209250434U/zh active Active
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