CN209248994U - 显示拼装模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示拼装模组。包括：框架组件，包括本体部和侧翼部，所述侧翼部与所述本体部的边缘连接，所述侧翼部与所述本体部共同围设成一个沉槽，所述本体部具有第一内表面，所述侧翼部具有第二内表面，所述第一内表面和所述第二内表面两者共同界定所述沉槽的边界；及屏幕组件，嵌设在所述沉槽中并与所述侧翼部相抵接。可以使得嵌设在该沉槽中的部分将不占用整个显示拼装模组厚度方向上的尺寸，在屏幕组件总厚度尺寸恒定的基础上，屏幕组件相对框架组件凸出的高度减少，从而降低整个显示拼装模组的厚度，使得整个显示拼装模组的结构更加紧凑。同时，框架组件的侧翼部对屏幕组件位于沉槽中的部分将形成很好保护作用。

Description

显示拼装模组

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种显示拼装模组。

背景技术

显示拼装模组通常包括框架和LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏，LED显示屏安装在框架上，但是，传统显示拼装模组的外形尺寸较大，影响显示拼装模组结构的紧凑性。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何使得显示拼装模组结构紧凑。

一种显示拼装模组，包括：

框架组件，包括本体部和侧翼部，所述侧翼部与所述本体部的边缘连接，所述侧翼部与所述本体部共同围设成一个沉槽，所述本体部具有第一内表面，所述侧翼部具有第二内表面，所述第一内表面和所述第二内表面两者共同界定所述沉槽的边界；及

屏幕组件，嵌设在所述沉槽中并与所述侧翼部相抵接。

在其中一个实施例中，所述本体部具有外侧面，所述侧翼部具与所述第二内表面相对设置的外表面，所述本体部的外侧面与所述侧翼部的外表面两者平齐并连接形成拼接面，所述拼接面所在平面与所述本体的第一内表面所在平面相交成钝角或锐角。

在其中一个实施例中，所述本体部的其中一个外侧面的一部分凹陷形成凹槽，所述本体部的另外一个外侧面的一部分凸出形成凸条，所述凹槽和所述凸条均能够与其它框架组件上的本体部配合。

在其中一个实施例中，所述锐角的值为A，其中A的取值范围为：45°≤A≤90°。

在其中一个实施例中，所述本体部具有相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘上均连接有所述侧翼部。

在其中一个实施例中，所述本体部和所述侧翼部一体成型连接。

在其中一个实施例中，所述屏幕组件在所述框架组件上的正投影与所述框架组件的覆盖区域重合。

在其中一个实施例中，所述本体部的第一内表面与所述侧翼部的第二内表面相互连接且两者的夹角为钝角或直角。

在其中一个实施例中，所述屏幕组件包括嵌入部和外露部，所述外露部与所述嵌入部的边缘连接；所述侧翼部还具有支撑面，所述支撑面连接在所述侧翼部的外表面和第二内表面之间；所述嵌入部与所述沉槽配合，所述外露部与所述支撑面相抵接。

在其中一个实施例中，所述框架组件为铝合金框架组件。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果：通过侧翼部与本体部共同围设成一个沉槽，并将屏幕组件嵌设在沉槽中，可以使得嵌设在该沉槽中的部分将不占用整个显示拼装模组厚度方向上的尺寸，在屏幕组件总厚度尺寸恒定的基础上，屏幕组件相对框架组件凸出的高度减少，从而降低整个显示拼装模组的厚度，显示拼装模组的外形尺寸和体积减少，使得整个显示拼装模组的结构更加紧凑，也便于显示拼装模组的安装、搬运和存储。同时，屏幕组件的一部分嵌设在沉槽中，框架组件的侧翼部对该嵌设部分将形成很好保护作用，防止外界冲击力直接作用在该嵌设部分上，提高显示拼装模组的使用寿命并降低其维护成本。再者，本体部和所述侧翼部能够被切割以形成不同的表面形状，从而使显示拼装模组能满足不同的拼接要求。

附图说明

图1为一实施例提供的显示拼装模组的立体结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中框架组件的立体结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为图4中B处放大结构示意图；

图6为图1中屏幕组件的正视结构示意图；

图7为图1中屏幕组件的侧视结构示意图；

图8为多个图1中的显示拼装模组拼接所形成的组合体的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的显示拼装模组10包括框架组件100和屏幕组件200，框架组件100用于固定屏幕组件200，框架组件100可以与屏幕组件200之间进行电流和信号的传输，屏幕组件200用于显示图像，屏幕组件200可以为LED显示屏等。

同时参阅图2至图5，框架组件100包括本体部110和侧翼部120，侧翼部120与本体部110的边缘连接，侧翼部120与本体部110共同围设成一个沉槽130，本体部110具有第一内表面111，侧翼部120具有第二内表面121，第一内表面111和第二内表面121两者共同界定沉槽130的边界。屏幕组件200嵌设在沉槽130中并与本体部110连接。事实上，处于毛坯状态框架组件的其中一表面的中央处沿其厚度方向凹陷设定深度即可形成上述沉槽130，毛坯框架组件上与该表面未凹陷的边缘处所对应的部分即为成品框架组件100的侧翼部120，其它部分则为成品框架组件100的本体部110。

由于侧翼部120与本体部110共同围设成一个沉槽130，屏幕组件200嵌设在沉槽130中，这样将形成至少如下两个有益效果：

第一，屏幕组件200嵌设在该沉槽130中的部分将不占用整个显示拼装模组10厚度方向上的尺寸，在屏幕组件200总厚度尺寸恒定的基础上，屏幕组件200相对框架组件100凸出的高度减少，从而降低整个显示拼装模组10的厚度，显示拼装模组10的外形尺寸和体积减少，使得整个显示拼装模组10的结构更加紧凑，便于显示拼装模组10的安装、搬运和存储。

第二，屏幕组件200的一部分嵌设在沉槽130中，该嵌设部分将无法与外界形成直接接触，当存在外界冲击作用力时，侧翼部120将吸收外界冲击能量，防止外界冲击力直接作用在屏幕组件200的该嵌设部分上，即框架组件100的侧翼部120对该嵌设部分将形成很好保护作用，减少屏幕组件200的维修和更换次数，提高显示拼装模组10的使用寿命并降低其维护成本。

同时参阅图2至图5，在一些实施例中，本体部110大致呈长方形的块状结构，本体部110具有相对设置的第一边缘101和第二边缘102，以及相对设置的第三边缘103和第四边缘105。第三边缘103与第一边缘101、第二边缘102的一端连接，第四边缘105与第一边缘101、第二边缘102的另一端连接。第一边缘101和第二边缘102分别沿本体部110的长度方向延伸，即第一边缘101和第二边缘102为本体部110的长边缘。第三边缘103和第四边缘105分别沿本体部110的宽度方向延伸，即三边缘和第四边缘105为本体部110的短边缘。第一边缘101和第二边缘102上均连接有上述侧翼部120，第三边缘103和第四边缘105上均未连接有上述侧翼部120，此时，侧翼部120将限制屏幕组件200沿本体部110宽度方向的滑移，但是，屏幕组件200沿本体部110长度方向上的滑移并未限制，屏幕组件200可以从框架组件100的端部插入沉槽130而与其配合，确保屏幕组件200安装的方便性。当然，在其它实施例中，第三边缘103和第四边缘105上均可以连接有侧翼部120，此时，屏幕组件200沿本体部110宽度方向和长度方向的滑移均被限制，使得屏幕组件200的安装更加稳定可靠。

在一些实施例中，本体部110和侧翼部120一体成型连接，例如，沉槽130可以采用冲压成型的方式形成，将毛坯框架组件放置在冲床的凹模上，当凸模对毛坯框架组件施加冲击力而冲压成型出沉槽130时，侧翼部120与沉槽130同时成型，毛坯框架组件将成为成品框架组件100；当然，整个框架组件100还可以注射成型的方式成型。在其它实施例中，本体部110和侧翼部120可以采用分体连接的方式，例如焊接、胶接或卡接等连接方式。

在一些实施例中，本体部110和侧翼部120均能够被切割以形成不同的表面形状，当两者切割后将形成异形的显示拼装模组，切割后的本体部110具有外侧面112，切割后的侧翼部120具有外表面122，该外表面122与侧翼部120的第二内表面121相对设置，两者可以相互平行设置。本体部110的外侧面112与侧翼部120的外表面122两者平齐并连接形成拼接面140。拼接面140所在平面与本体部110的第一内表面111所在平面相交成钝角或锐角，简而言之，当本体部110的第一内表面111水平放置时，拼接面140与第一内表面111并不垂直，即拼接面140相对第一内表面111倾斜一定的角度。因此，通过设置适当倾斜的拼接面140，当将多个显示拼装模组10进行拼接以形成组合体时，使得各个显示拼装模组10上的屏幕组件200将能够拼接形成不同形状的三维曲面屏，例如，参阅图8，当采用四个显示拼装模组10拼接时，该四个显示拼装模组10可以拼接形成一个长方体状的组合体，最终将各个显示拼装模组10上的屏幕组件200拼接形成一个长方体状的三维曲面屏；当采用两个显示拼装模组10拼接时，该两个显示拼装模组10可以拼接形成一个L形结构的组合体，最终将各个显示拼装模组10上的屏幕组件200拼接形成一个L形结构的三维曲面屏。因此，通过采用不同数量的显示拼装模组10，可以拼接出形式多样的三维曲面屏，满足人们对各种异形三维曲面屏的需求。当然，多个显示拼装模组10同样可以将屏幕组件200拼接形成一个尺寸较大的二维平面屏。当然，在本体部110和侧翼部120切割之前，显示拼装模组为标准件，此时，作为标准的显示拼装模组，其拼接面140与第一内表面111相互垂直。因此，可以将异形的显示拼装模组(拼接面140与第一内表面111倾斜)与标准的示拼装模组(拼接面140与第一内表面111垂直)进行拼接，从而拼接出形式多样的组合体，进而形成形式多样的三维曲面屏。

参阅图4，当拼接面140与第一内表面111相交成锐角时，该锐角的值为A，其中A的取值范围为：15°≤A≤90°，例如A的值可以为45°、60°或90°等，当A的值为45°时，可以将显示拼装模组10上的屏幕组件200拼接形成上述长方体状和L形结构的三维曲面屏。当然，当锐角A的值改变时，显示拼装模组10上的屏幕组件200可以拼接形成波浪状或锯齿状的三维曲面屏。

参阅图3和图4，在一些实施例中，本体部110具有沿其长度方向延伸的两个外侧面112，其中一个外侧面112的一部分相对凹陷而形成凹槽141，该凹模可以沿本体部110的长度方向延伸，凹槽141的数量可以多个，多个凹槽141可以间隔排列在同一直线上；同时，另外一个外侧面112的一部分相对凸出而形成凸条142，凸条142的数量与凹槽141的数量相等，多个凸条142可以间隔排列在同一直线上。因此，在将多个显示拼装模组10进行拼装的过程中，对于相邻两个显示拼装模组10上的框架组件100，其中一个框架组件100上的凸条142将与另外一个框架组件100上的凹槽141相配合，通过凸条142与凹槽141的配合，可以对显示拼装模组10的拼装起到很好的定位作用，防止拼装过程中出现的滑移现象，保证拼装精度和拼装效率；同时，也使得相邻两个显示拼装模组10上的拼接面140能够相互紧贴，确保显示拼装模组10的无缝拼装，保证拼装后的组合体结构紧凑并具有良好的防水功能。对于标准的显示拼装模组，其外侧面上同样可以设置凸条或凹槽

在一些实施例中，屏幕组件200上框架组件100上的正投影与框架组件100的覆盖区域重合，简而言之，该正投影刚好能够覆盖整个框架组件100。因此，这样能充分利用框架组件100的有限外形尺寸，保证屏幕组件200具有较大的图像显示面积。

在一些实施例中，本体部110的第一内表面111与侧翼部120的第二内表面121相互连接，第一内表面111和第二内表面121两者的夹角为钝角或直角，当夹角为钝角时，沉槽130为开口大而底部小的梯形状沉槽130，这样有利于屏幕组件200与沉槽130的配合，提高显示拼装模组10的组装效率。当夹角为直角时，沉槽130为尺寸均匀的矩形状成槽。当然，在其它实施例中，上述夹角还可以为锐角，此时的沉槽130即为燕尾槽，屏幕组件200从沉槽130的端部滑入沉槽130内，能够保证屏幕组件200与框架之间连接的稳定性。

同时参阅图2至图4，图6至图7，屏幕组件200包括嵌入部210和外露部220，外露部220与嵌入部210的边缘连接，嵌入部210的形状与上述沉槽130的形状相适配。侧翼部120还具有支撑面123，支撑面123连接在侧翼部120的外表面122和第二内表面121之间，该支撑面123可以与本体部110的第一内表面111平行。当嵌入部210与框架组件100的沉槽130配合时，外露部220与支撑面123相抵接，事实上，侧翼部120的支撑面123对整个屏幕组件200的安装起到定位作用。显然，嵌入部210不占用整个显示拼装模组10的厚度尺寸，仅外露部220占用显示拼装模组10的厚度尺寸，但是，外露部220的厚度尺寸远远小于嵌入部210的厚度尺寸，从而使得显示拼装模组10的厚度和体积较小。

在一些实施例中，框架组件100为铝合金框架组件100，即框架组件100采用铝合金材料制成，因此，铝合金框架组件100具有良好的散热功能，同时，铝合金材料密度较低，使得整个显示拼装模组10具有较轻的重量，便于显示拼装模组10的安装和搬运。

上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示拼装模组，其特征在于，包括：

框架组件，包括本体部和侧翼部，所述侧翼部与所述本体部的边缘连接，所述侧翼部与所述本体部共同围设成一个沉槽，所述本体部具有第一内表面，所述侧翼部具有第二内表面，所述第一内表面和所述第二内表面连接且两者共同界定所述沉槽的边界；及

屏幕组件，嵌设在所述沉槽中并与所述侧翼部相抵接；

其中，所述本体部和所述侧翼部能够被切割以形成不同的表面形状。

2.根据权利要求1所述的显示拼装模组，其特征在于，所述本体部和侧翼部被切割后，所述本体部具有外侧面，所述侧翼部具与所述第二内表面相对设置的外表面，所述本体部的外侧面与所述侧翼部的外表面两者平齐并连接形成拼接面，所述拼接面所在平面与所述本体的第一内表面所在平面相交成钝角或锐角。

3.根据权利要求2所述的显示拼装模组，其特征在于，所述本体部的其中一个外侧面的一部分凹陷形成凹槽，所述本体部的另外一个外侧面的一部分凸出形成凸条，所述凹槽和所述凸条均能够与其它框架组件上的本体部配合。

4.根据权利要求2所述的显示拼装模组，其特征在于，所述锐角的值为A，其中A的取值范围为：45°≤A≤90°。

5.根据权利要求1所述的显示拼装模组，其特征在于，所述本体部具有相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘上均连接有所述侧翼部。

6.根据权利要求1所述的显示拼装模组，其特征在于，所述屏幕组件在所述框架组件上的正投影与所述框架组件的覆盖区域重合。

7.根据权利要求1所述的显示拼装模组，其特征在于，所述本体部的第一内表面与所述侧翼部的第二内表面之间的夹角为钝角或直角。

8.根据权利要求1所述的显示拼装模组，其特征在于，所述屏幕组件包括嵌入部和外露部，所述外露部与所述嵌入部的边缘连接；所述侧翼部还具有支撑面，所述支撑面连接在所述侧翼部的外表面和第二内表面之间；所述嵌入部与所述沉槽配合，所述外露部与所述支撑面相抵接。

9.根据权利要求1所述的显示拼装模组，其特征在于，所述本体部和所述侧翼部一体成型连接。

10.根据权利要求1所述的显示拼装模组，其特征在于，所述框架组件为铝合金框架组件。