CN209247938U - 一种可分离连接器用出厂试验工装 - Google Patents

Abstract

一种可分离连接器用出厂试验工装，包括试验支架，所述试验支架上液压缸分开安装，其方位与放置在D固定架卡槽的待检产品各接口方位一一对应，各液压缸的中心轴与待检产品各接口的中心轴保持共线，通过液压缸传递的液压力，将液压缸所连接的插拔头、试验模块、A塞止连接头，在滑块与导轨的导向作用下，与待检产品的各接口精确锁紧对接。本装置可以解决可分离连接器进行出厂试验时，与试验设备快速可靠连接的问题。

Description

一种可分离连接器用出厂试验工装

技术领域

本发明涉及一种可分离连接器用出厂试验工装。

背景技术

随着城市发展规划要求及工业自动化程度的不断提高，电能逐渐成为现在社会生产生活的主要动力来源，电力能源的清洁性和高效性给人们带来极大方便。由于供电网络庞大、供电系统复杂、供电环节多、供电距离长等因素，电力电缆及电缆附件的使用也随之越来越多。其中市场对可分离连接器的需求也越来越大，对其性能及质量可靠性的要求也越来越高，为确保可分离连接器出厂性能的可靠性，在出厂试验中，必须进行全检，而现有的试验手段，基本依靠手工紧固连接件将其与试验设备进行连接，故在批量出厂试验时，需要对其进行频繁的拆装，费时费力。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足而提供一种对可分离连接器进行出厂试验时，与试验设备快速可靠连接的可分离连接器用出厂试验工装。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可分离连接器用出厂试验工装，包括试验支架，所述试验支架上设有沿X轴向布设的左右导轨和沿Y轴向布设的前后导轨，所述试验支架上在前后导轨的末端固定有D固定架，并且所述D固定架置于左右导轨的延伸范围内，所述前后导轨上设置有至少一个滑块，所述D固定架上固定的试验模块或待检产品的接口分别与左右导轨或/和前后导轨方向一致，所述试验支架上沿前后导轨方向在D固定架的一侧设有B液压缸，在D固定架的另一侧设有与B液压缸相向运动的C液压缸，所述C液压缸的活动端上安装有与试验模块或待检产品的接口对应的A塞止连接头，所述B液压缸用于推动固定在所述前后导轨滑块上的试验模块和/或待检产品朝着D固定架移动，C液压缸用于带动A塞止连接头朝着D固定架移动，所述左右导轨上安装有A滑块，所述A滑块上固定有L型电缆头，所述L型电缆头将垂直插装在其中的户外终端和水平插装在其中的插拔头连接，所述插拔头的连接端沿X轴方向安装在左右导轨上，所述A滑块通过安装在试验支架上的A液压缸带动在左右导轨上移动。采用上述结构，通过设置在试验支架左侧的A液压缸和设置在试验支架前后侧的B液压缸与C液压缸，三者通过液压动力，推动所连接的滑块上的各类试验模块与待检产品锁紧密封连接，以达到快速检测待检产品与对应的试验模块之间电气连接性能的作用，跟现有技术相比，通过液压缸的顶推密封，不再需要螺栓的连接，因此实验起来非常方便、快捷，而无需进行繁琐的拆装，省时省力。

进一步的，所述前后导轨上设置有B滑块和C滑块。

进一步的，所述试验支架的底部安装有方便试验支架移动的万向脚轮，以便于根据实际检验需求，快速移动试验工装。

进一步的，所述试验支架上设有试验平台，所述前后导轨和D固定架均安装在试验平台上，所述试验平台上设有油槽，所述油槽出口的滴油口下方设置有油盆，从而可以收集试验过程中，因锁紧而从可分离连接器接触面挤出的绝缘油。

进一步的，所述A塞止连接头包括第一嵌件、绝缘塞止头、无头螺钉、第二嵌件、弹簧、紧定螺杆和接触杆金具，所述第二嵌件与紧定螺杆通过螺纹固定，所述接触杆金具通过弹簧及无头螺钉弹性压紧在紧定螺杆内孔止口的端面，所述绝缘塞止头与第一嵌件、第二嵌件采用整体浇注成型。

进一步的，所述C液压缸与A塞止连接头通过第一嵌件螺纹紧固，从而推动A塞止连接头在试验支架上前后移动。

进一步的，所述D固定架底部与试验支架焊接固定，以防止在频繁的试验过程中，因液压缸的多次推动，D固定架产生微小偏移，而导致各试验模块与待检产品的接口不能精确的对接锁紧密封，影响试验结果。

进一步的，所述B滑块、C滑块和D固定架上设有卡槽，所述试验模块或待检产品嵌入卡槽中放置。

由于采用上述机构，本装置设置有三个液压缸和与三个液压缸匹配的导轨和滑块，通过液压缸快速将置于滑块或D固定架上的待检产品与对应的试验模快接口之间进行密封对接，从而快速使得试验设备与试验模快或待检产品之间形成电气连接，在整个试验的安装过程中，仅需依靠机械力锁紧即可达到可靠连接的目的，而无需进行繁琐的拆装，省时省力。

综上所述，本装置可实现对可分离连接器的各个组件进行出厂试验，该试验工装的通用性强。

附图说明

图1是本装置的主视图。

图2是本装置的俯视图。

图3是图2所示的A塞止连接头在Ⅰ处的放大示意图。

图4是本装置实施例1的结构示意图。

附图中，1-户外终端，11-出线金具，2-电缆固定夹，3-L型电缆头，4-液压控制器，5-试验支架，51-固定架，52-滑块，53-液压缸，54-导轨，55-油盆，56-滴油口，57-试验模块，58-待检产品，59-A塞止连接头，8-万向脚轮，6-试验平台，7-插拔头，532-B液压缸，512-B固定架，522-B滑块，523-C滑块，514-D固定架，513-C固定架，533-C液压缸，41-液压控制开关，521-A滑块，531-A液压缸，511-A固定架，541-左右导轨，542-前后导轨，571-B塞止连接头，572-前接头，573-变径螺杆，574-双通头，575-绝缘堵头，591-第一嵌件，592-绝缘塞止头，593-无头螺钉，594-第二嵌件，595-弹簧，596-紧定螺杆，597-接触杆金具。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图及实施实例，对发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此，本发明的保护范围也涉及本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

如图1-3所示，一种可分离连接器用出厂试验工装，用于将可分离连接器与试验设备进行快速可靠的连接。包括户外终端1、电缆固定夹2、L型电缆头3、液压控制器4、试验支架5、试验平台6、插拔头7、万向脚轮8。试验设备的导体与户外终端1的出线金具11电气连接，将户外终端1的尾部插入L型电缆头3的垂直面接口，插拔头7与L型电缆头3的水平接口处的导体压接固定，以便于将试验设备的加压方向由垂直方向导引至水平方向，更适应试验工装的电气连接要求。试验平台6焊接固定在试验支架5顶部。

所述试验支架5包括固定架51、滑块52、液压缸53、导轨54、油盆55、滴油口56、A塞止连接头59。固定架51包括A固定架511、B固定架512、C固定架513、D固定架514。滑块52包括A滑块521、B滑块522、C滑块523。液压缸53包括A液压缸531、B液压缸532、C液压缸533。导轨54包括左右导轨541、前后导轨542。

A液压缸531与试验支架5通过A固定架511及螺栓紧固，B液压缸532与试验支架5通过B固定架512及螺栓紧固，C液压缸533与试验支架5通过C固定架513及螺栓紧固，A液压缸531设置在支架5的左侧，B液压缸532与C液压缸533分别设置在支架5前后侧，三者通过液压动力，推动所连接滑块52上的各类试验模块与待检产品锁紧密封连接，以达到快速检测待检产品与对应的试验模块之间电气连接性能的作用，液压缸里面的液压力，均来自于同一个液压泵所传递的作用力，以确保试验时，待检产品各接口的接触面保持相对恒定、均等的锁紧压力，维持外部作用力的平衡。

所述万向脚轮8安装在试验支架5底部，以便于根据实际检验需求，快速移动试验工装。

所述油盆55放置在试验平台6的下方，可收集试验过程中通过试验支架5顶部的滴油口56，因锁紧而从可分离连接器接触面挤出的绝缘油。

所述A滑块521下端面，安装在试验支架5的左右导轨541的上部，并与A液压缸531的活塞杆通过螺栓紧固。A液压缸531与试验支架5通过A固定架511及螺栓紧固。A滑块521上端面与L型电缆头3通过电缆固定夹2及螺栓紧固。在液压控制器4传递的液压力的作用下，推动A滑块521、L型电缆头3、户外终端1、插拔头7在试验支架5的左右导轨541上移动。

所述B滑块522下端面，安装在试验支架5前后导轨542的上部。B滑块522与试验模块的底部通过卡槽嵌入连接，B液压缸532与试验支架5通过B固定架512及螺栓紧固，B液压缸532的活塞杆与试验模块尾部通过螺纹连接，在实验平台6上的液压控制器传递的液压力的作用下，B液压缸532通过推动试验模块移动，继而带动B滑块522在试验支架5的前后导轨542上移动。

所述C滑块523的下端面，安装在试验支架5的前后导轨542的中部。C滑块523与试验模块的底部通过卡槽嵌入连接，B液压缸532通过推动试验模块移动，继而带动C滑块523在前后导轨542上移动。

所述A塞止连接头59包括第一嵌件591、绝缘塞止头592、无头螺钉593、第二嵌件594、弹簧595、紧定螺杆596、接触杆金具597，第二嵌件594与紧定螺杆596通过螺纹固定，接触杆金具597通过弹簧595及无头螺钉593弹性压紧在紧定螺杆596内孔止口的端面。绝缘塞止头592与第一嵌件591、第二嵌件594采用整体浇注成型。

所述C液压缸533与试验支架5通过C固定架513及螺栓紧固，C液压缸533与A塞止连接头59通过第一嵌件591螺纹紧固，在液压控制器6传递的液压力的作用下，推动接触杆金具597在试验支架5上前后移动。

所述D固定架514底部与试验支架5焊接固定，以防止在频繁的试验过程中，因液压缸53的多次推动，D固定架514产生微小偏移，而导致各试验模块与待检产品的接口不能精确的对接锁紧密封，影响试验结果。

本装置通过在B滑块522、C滑块523、D固定架514的卡槽中安装不同的试验模块，可实现对可分离连接器的各个组件进行出厂试验，该试验工装的通用性强。

实施例1

如图4所示，将B液压缸532头部活塞杆与B塞止连接头571通过螺纹连接，前接头572底部嵌入B滑块522的卡槽中，双通头574底部嵌入C滑块523的卡槽中，将B塞止连接头571和双通头574通过前接头572内的变径螺杆分别固定在前接头572的两个接口内，将待检产品(前接头)58嵌入D固定架514的卡槽中。

试验前，通过操控液压控制开关41，控制A液压缸531推动L型电缆头3与待检产品(前接头)58的左侧接口对接锁紧，插拔头7头部孔的中心轴与A塞止连接头59的中心轴垂直。控制B液压缸532推动双通头574与待检产品(前接头)58的前侧接口对接锁紧。控制C液压缸533推动A塞止连接头59与待检产品(前接头)58的后侧接口对接锁紧，紧定螺杆596与插拔头7接触，接触杆金具597在弹簧压缩力作用下，与双通头574的导体接触，从而使得实验设备与试验模块57、待检产品(前接头)58之间形成电气连接。

试验结束后，通过操控液压控制开关41，分别控制A液压缸531、B液压缸532、C液压缸533将各自所连接的组件从待检产品(前接头)58的接口中抽出，即可换另一个待检产品进行试验。

此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可分离连接器用出厂试验工装，包括试验支架(5)，其特征在于：所述试验支架(5)上设有沿X轴向布设的左右导轨(541)和沿Y轴向布设的前后导轨(542)，所述试验支架(5)上在前后导轨(542)的末端固定有D固定架(514)，并且所述D固定架(514)置于左右导轨(541)的延伸范围内，所述前后导轨(542)上设置有至少一个滑块，

所述D固定架(514)上固定的试验模块或待检产品的接口分别与左右导轨(541)和前后导轨(542)方向一致，所述试验支架(5)上沿前后导轨(542)方向在D固定架(514)的一侧设有B液压缸(532)，在D固定架(514)的另一侧设有与B液压缸(532)相向运动的C液压缸(533)，所述C液压缸(533)的活动端安装有A塞止连接头(59)，所述B液压缸(532)推动固定在所述前后导轨(542)滑块上的试验模块或待检产品朝着D固定架(514)移动，C液压缸(533)带动A塞止连接头(59)朝着D固定架(514)移动，

所述左右导轨(541)上安装有A滑块(521)，所述A滑块(521)上固定有L型电缆头(3)，所述L型电缆头(3)将垂直插装在其中的户外终端(1)和水平插装在其中的插拔头(7)连接，所述户外终端(1)上设有与加压设备连接的出线金具(11)，所述插拔头(7)的连接端沿X轴方向安装在左右导轨(541)上，所述A滑块(521)通过安装在试验支架(5)上的A液压缸(531)带动在左右导轨(541)上移动。

2.根据权利要求1所述的可分离连接器用出厂试验工装，其特征在于：所述试验支架(5)的底部安装有方便试验支架(5)移动的万向脚轮(8)。

3.根据权利要求1所述的可分离连接器用出厂试验工装，其特征在于：所述试验支架(5)上设有试验平台(6)，所述前后导轨(542)和D固定架(514)均安装在试验平台(6)上，所述试验平台(6)上设有油槽，所述油槽出口的滴油口(56)下方设置有油盆(55)。

4.根据权利要求1所述的可分离连接器用出厂试验工装，其特征在于：所述A塞止连接头(59)包括第一嵌件(591)、绝缘塞止头(592)、无头螺钉(593)、第二嵌件(594)、弹簧(595)、紧定螺杆(596)和接触杆金具(597)，所述第一嵌件(591)与C液压缸(533)连接，所述第二嵌件(594)通过绝缘塞止头(592)与第一嵌件(591)固定连接，所述第二嵌件(594)内固定有紧定螺杆(596)，所述紧定螺杆(596)设有内孔，所述内孔内从里到外依次设有无头螺钉(593)、弹簧(595)和接触杆金具(597)，所述接触杆金具(597)通过弹簧(595)及无头螺钉(593)弹性压紧在紧定螺杆(596)内孔止口的端面。

5.根据权利要求1所述的可分离连接器用出厂试验工装，其特征在于：所述D固定架(514)底部与试验支架(5)焊接固定。

6.根据权利要求1至5之一所述的可分离连接器用出厂试验工装，其特征在于：所述前后导轨上设置有B滑块(522)和C滑块(523)，所述B滑块(522)、C滑块(523)和D固定架(514)上设有卡槽，所述试验模块或待检产品嵌入卡槽中放置。