CN205808817U - 一种用于油管试压的加压装置 - Google Patents
一种用于油管试压的加压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205808817U CN205808817U CN201620741338.7U CN201620741338U CN205808817U CN 205808817 U CN205808817 U CN 205808817U CN 201620741338 U CN201620741338 U CN 201620741338U CN 205808817 U CN205808817 U CN 205808817U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- couples
- low
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种用于油管试压的加压装置，高压水箱通过弹性接头与第一球阀联接，第一球阀再与柱塞泵的输入端联接，柱塞泵的输出端联接安全阀，安全阀再与第二球阀联接，第二球阀通过不锈钢管与变径接头联接，在不锈钢管上联接电接点压力表，变径接头与四通阀的左端口联接，四通阀的上端口联接供水管，四通阀的右端口与变径接头联接，变径接头再与卸荷阀的输入端联接，卸荷阀的输出端通过管路联接到低压水箱中；四通阀的下端口联接单向阀，单向阀通过截止阀联接在低压水泵的输入端，低压水泵的输出端联接截止阀后通过低压水管联接到低压水箱中，具有注水时间短、起压快、工作压力稳定、操作简便、实用性强、试压效率高等特点，降低了工作中的噪音。
Description
技术领域
本实用新型属于油田辅助装置技术领域，尤其是一种用于油管试压的加压装置。
背景技术
根据油田相关标准要求，油田原油开采使用的油管、套管在下井前必须进行试压检测，而油田每年使用的油管、套管数量巨大，单根检测效率满足不了生产需要，个别油田采用抽检的方式进行试压检测，但试压检测采用抽检为生产埋下了安全隐患。
再者各油田进行油管的修复工作包括清洗、探伤、试压、修扣，试压检测是整个修复工作中效率最低的一环，一般单台清洗设备需要配置两台试压机方能满足清洗效率。
发明内容
为克服现有技术不足之处，本实用新型设计了一种用于油管试压的加压装置，该加压装置结构简单新颖、构思巧妙，解决了油管、套管的注水时间长、起压慢、工作压力不稳等问题，提高试压过程中的安全防护性能、降低车间噪音。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于油管试压的加压装置，包括高压水箱、弹性接头、第一球阀、柱塞泵、安全阀、第二球阀、电接点压力表、不锈钢管、变径接头、供水管、四通阀、单向阀、卸荷阀、低压水泵、截止阀、低压水管及低压水箱，其特征是：
高压水箱通过弹性接头与第一球阀联接，第一球阀再与柱塞泵的输入端联接，柱塞泵的输出端联接安全阀，安全阀再与第二球阀联接，第二球阀通过不锈钢管与变径接头联接，在不锈钢管上联接电接点压力表，变径接头与四通阀的左端口联接；
四通阀的上端口联接供水管，四通阀的右端口与变径接头联接，变径接头再与卸荷阀的输入端联接，卸荷阀的输出端通过管路联接到低压水箱中；四通阀的下端口联接单向阀，单向阀通过截止阀联接在低压水泵的输入端，低压水泵的输出端联接截止阀后通过低压水管联接到低压水箱中。
由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下有益效果：
1、本实用新型结构简单新颖、构思巧妙，解决了油管、套管的注水时间长、起压慢、工作压力不稳等问题。
2、本实用新型注水时间短、起压快、工作压力稳定、操作简便、实用性强、试压效率高，提高了试压过程中的安全防护性能，降低了工作中的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
图1中，1-高压水箱，2-弹性接头，3-第一球阀，4-柱塞泵，5-安全阀，6-第二球阀，7-电接点压力表，8-不锈钢管，9-变径接头，10-供水管，11-四通阀，12-单向阀，13-卸荷阀，14-低压水泵，15-截止阀，16-低压水管，17-低压水箱。
具体实施方式
结合图1，本实用新型是一种用于油管试压的加压装置，该加压装置包括高压水箱1、弹性接头2、第一球阀3、柱塞泵4、安全阀5、第二球阀6、电接点压力表7、不锈钢管8、变径接头9、供水管10、四通阀11、单向阀12、卸荷阀13、低压水泵14、截止阀15、低压水管16及低压水箱17。
高压水箱1通过弹性接头2与第一球阀3联接，第一球阀3再与柱塞泵4的输入端联接，柱塞泵4的输出端联接安全阀5，安全阀5再与第二球阀6联接，第二球阀6通过不锈钢管8与变径接头9联接，在不锈钢管8上联接电接点压力表7，变径接头9与四通阀11的左端口联接。
四通阀11的上端口联接供水管10。
四通阀11的右端口与变径接头9联接，变径接头9再与卸荷阀13的输入端联接，卸荷阀13的输出端通过管路联接到低压水箱17中。
四通阀11的下端口联接单向阀12，单向阀12通过截止阀15联接在低压水泵14的输入端，低压水泵14的输出端联接截止阀15后通过低压水管16联接到低压水箱17中。
高压水箱存储柱塞泵4使用的纯净水，低压水箱存储低压水泵14使用的纯净水或是系统内循环使用的污水，在高压水箱和低压水箱内均看设置液位控制器。
柱塞泵4输出端联接的安全阀5和第二球阀6可以控制整个管路的最高设计压力，当安全阀5达到设定压力后，安全阀5自动卸荷。电接点压力表7用于检测整个管路的压力值，并将压力值转变为电讯号反馈给PLC。低压水泵14通过截止阀15与低压水箱17连通，在低压水泵停止工作后，任何水流不会逆向通过低压水泵。卸荷阀13在系统达到检测压力并接到控制指令后将整个管路的压力释放。
试压工作中，试压供水管10联接在四通阀11的上端口，低压水泵14启动将低压水箱内的水快速充满，此时高压柱塞泵4启动向油管或是套管内注入高压水，当电接点压力表检测到油管或是套管内的压力达到设定检测压力后，高压柱塞泵4停止并进入保压时间，在设定的保压时间内电接点压力表检测整个管道内的压降，当在设定的保压时间内的压降值大于设定的压力损失值后，系统判断油管或是套管不合格；当在设定的保压时间内的压降值小于设定的压力损失值后，系统判断油管或是套管合格。
试压工作中，试压供水管联接油管或是套管，其联接可采用螺纹联接或端面密封联接，既检测油管或是套管内的承压能力，又检测油管或是套管的管口螺纹强度和密封性，整个试压过程中不污染不浪费水，环保节能，能进一步提高试压效率。
Claims (1)
1.一种用于油管试压的加压装置，包括高压水箱(1)、弹性接头(2)、第一球阀(3)、柱塞泵(4)、安全阀(5)、第二球阀(6)、电接点压力表(7)、不锈钢管(8)、变径接头(9)、供水管(10)、四通阀(11)、单向阀(12)、卸荷阀(13)、低压水泵(14)、截止阀(15)、低压水管(16)及低压水箱(17)，其特征是：
高压水箱(1)通过弹性接头(2)与第一球阀(3)联接，第一球阀(3)再与柱塞泵(4)的输入端联接，柱塞泵(4)的输出端联接安全阀(5)，安全阀(5)再与第二球阀(6)联接，第二球阀(6)通过不锈钢管(8)与变径接头(9)联接，在不锈钢管(8)上联接电接点压力表(7)，变径接头(9)与四通阀(11)的左端口联接；
四通阀(11)的上端口联接供水管(10)，四通阀(11)的右端口与变径接头(9)联接，变径接头(9)再与卸荷阀(13)的输入端联接，卸荷阀(13)的输出端通过管路联接到低压水箱(17)中；四通阀(11)的下端口联接单向阀(12)，单向阀(12)通过截止阀(15)联接在低压水泵(14)的输入端，低压水泵(14)的输出端联接截止阀(15)后通过低压水管(16)联接到低压水箱(17)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620741338.7U CN205808817U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种用于油管试压的加压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620741338.7U CN205808817U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种用于油管试压的加压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205808817U true CN205808817U (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=57511156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620741338.7U Expired - Fee Related CN205808817U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种用于油管试压的加压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205808817U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113702198A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-11-26 | 山东宏丰海洋石油装备有限公司 | 一种连续油管静水压试压方法 |
-
2016
- 2016-07-15 CN CN201620741338.7U patent/CN205808817U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113702198A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-11-26 | 山东宏丰海洋石油装备有限公司 | 一种连续油管静水压试压方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204064546U (zh) | 混凝土泵送管堵管检测装置 | |
| CN105181475A (zh) | 一种伺服电动缸增压的脉冲试验系统 | |
| CN106289662A (zh) | 一种钢管密封性充气加压检测装置 | |
| CN205808817U (zh) | 一种用于油管试压的加压装置 | |
| CN204941504U (zh) | 一种耐冲蚀高压组合管汇装置 | |
| CN203758705U (zh) | 地下管道试压检测装置 | |
| CN210242773U (zh) | 一种水管式沉降仪打压排气装置 | |
| CN206177520U (zh) | 一种管道试压缓冲装置 | |
| CN201852739U (zh) | 一种管路压力波动试验装置 | |
| CN204177673U (zh) | 消防水带水压爆破试验机 | |
| CN203310704U (zh) | 多功能防喷器手动试压装置 | |
| CN206930530U (zh) | 一种管件水压试验机高低压控制系统 | |
| CN202522370U (zh) | 用于压力表校验台的压力表接口拓展装置 | |
| CN206267201U (zh) | 坝基扬压力比测装置 | |
| CN212989960U (zh) | 塑料管材耐压试验机自动加水装置 | |
| CN204677545U (zh) | 一种液压胶管爆管监测装置 | |
| CN209908896U (zh) | 液压油滤综合试验油路系统 | |
| CN206683847U (zh) | 二次供水成套加压设备性能检测试验台 | |
| CN201444107U (zh) | 作业井试压装置 | |
| CN202221372U (zh) | 螺杆钻具马达测试台 | |
| CN107339288B (zh) | 接力器小功率循环补油系统 | |
| CN207157220U (zh) | 转向架基础制动管路用排水装置及带有该装置的轨道车辆 | |
| CN101949795A (zh) | 一种管路压力波动试验装置 | |
| CN204422346U (zh) | 一种高压耐压爆破试验机 | |
| CN205103101U (zh) | 用于高压产品耐压测试的水压测试平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161214 Termination date: 20210715 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |