CN209247318U - 一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具 - Google Patents

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毕朝波
曲根林
黄炎
杜日
王磊
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Abstract

一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,属于导光性能检测领域。技术方案如下:包括:盖板、中间压板、PCB板、支架、底板、支撑架,所述底板上设置有支架,所述PCB板固定连接在所述支架上,所述底板上安装有用于支撑所述上盖板的支撑架,所述上盖板可拆卸地连接在所述支撑架上,所述PCB板上方、上盖板下方设置有用于固定内导光框和支撑外导光框的中间压板。有益效果是:本实用新型所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具采用分体式结构设计,中间压板既可起到对内框的固定作用又可起到对外框的支撑作用,相对于之前的检测治具,无需采用两种治具对两种产品进行分别检测,可减短检测周期,提高生产效率。

Description

一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具
技术领域
本实用新型属于导光性能检测领域,尤其涉及一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具。
背景技术
当今触屏类型按照工作原理可分为电容式、电阻式、表面声波式以及红外形技术触屏。其中红外线技术触屏在稳定性、适应性以及使用寿命上都有较为突出的表现。由于其工作原理是通过阻挡位于屏幕之上的红外光栅矩阵来反馈触屏动作,而红外线是由PCB板上的LED发射出来后再由导光框引导其在屏幕之上形成光栅矩阵,因此构成其结构的导光框在红外线技术触屏中起着至关重要的作用,导光框的导光性能将直接影响到触屏的性能。如果存在导光性能不良的产品,且检测不到位,不仅安装后影响触屏使用,拆卸也十分麻烦,因此,导光框在生产完成后对其导光性能的检测至关重要。
目前,内导光框和外导光框的导光性能检测需要通过两种治具对二者进行分别检测,操作过程繁杂,速度慢,效率比较低。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提出一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,该治具采用分体式结构设计,中间压板既可起到对内框的固定作用又可起到对外框的支撑作用,相对于之前的检测治具,无需采用两种治具对两种产品进行分别检测,可减短检测周期,提高生产效率。
技术方案如下:
一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,包括:盖板、中间压板、PCB板、支架、底板、支撑架,所述底板上设置有支架,所述PCB板固定连接在所述支架上,所述底板上安装有用于支撑所述上盖板的支撑架,所述上盖板可拆卸地连接在所述支撑架上,所述PCB板上方、上盖板下方设置有用于固定内导光框和支撑外导光框的中间压板。
进一步的,还包括底座,所述底板安装在所述底座上。
进一步的,所述内导光框放置在所述PCB板上,所述中间压板放置在所述内导光框上,所述外导光框放置在所述中间压板上。
进一步的,所述上盖板通过定位销与所述支撑架连接。
进一步的,所述底板设置有用于使盘线穿过的盘线口。
进一步的,所述盖板和底板的形状为矩形。
进一步的,所述支架和支撑架的数量均为4。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具采用分体式结构设计,中间压板既可起到对内框的固定作用又可起到对外框的支撑作用,相对于之前的检测治具,无需采用两种治具对两种产品进行分别检测,可减短检测周期,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图;
图2为本实用新型立体结构示意图;
图中附图标记如下:1-上盖板、2-中间压板、3-PCB板、4-支架、5-底板、6-底座、7-外导光框、8-内导光框、9-支撑架、10-盘线口。
具体实施方式
下面结合附图1-2对红外线技术触屏导光框导光性能检测治具做进一步说明。
实施例1
一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,包括:盖板1、中间压板2、PCB板3、支架4、底板5、支撑架9,所述底板5上设置有支架4,所述PCB板3固定连接在所述支架4上,所述底板5上安装有用于支撑所述上盖板1的支撑架9,所述上盖板1可拆卸地连接在所述支撑架9上,所述PCB板3上方、上盖板1下方设置有用于固定内导光框8和支撑外导光框7的中间压板2。
所述内导光框8放置在所述PCB板3上,所述中间压板2放置在所述内导光框8上,所述外导光框7放置在所述中间压板2上,所述上盖板1通过定位销与所述支撑架9连接。
底板5起主要支撑作用,安装在底板5上的支架4支撑PCB板3,PCB板3用于红外线发射的,中间压板2用于固定内导光框8和支撑外导光框7的,上盖板1用于固定外导光框7。由于采取了分体式结构设计,中间压板2、上盖板1和底板5都非固定结构,可同时对内导光框8与外导光框9进行检测。当检测外导光框9红外线导光性能时打开上盖板1,当检测内导光框8红外线导光性能时打开上盖板1与中间压板2。
工作过程如下:当需要检测内导光框8时,将上盖板1、外导光框7以及中间压板2固定到一起,共同取下,将内导光框8放置在PCB板3红外线LED对应位置,安装上固定到一起的上盖板1、外导光框7以及中间压板2,即可观察有无异常反馈;当需要检测外导光框7时,将中间压板2与内导光框8放置在PCB板3红外线LED对应位置,再将需要检测的外导光框7放置于中间压板2上即可得到有无异常反馈。
该治具主要对红外线技术触屏的导光框的导光性能进行检测,其结构能使导光框在检测过程中的工作状态与实际应用时的工作状态保持一致,可清晰的反馈出产品的导光性能是否达到触屏要求。
该治具可同时检测导光内框与外框的导光性能,操作简单,检测周期时间短,可提高检测效率的同时又能够保证检测结果的准确性,避免制造出导光性能不良的产品。
实施例2
一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,包括:盖板1、中间压板2、PCB板3、支架4、底板5、支撑架9,所述底板5上设置有支架4,所述PCB板3固定连接在所述支架4上,所述底板5上安装有用于支撑所述上盖板1的支撑架9,所述上盖板1可拆卸地连接在所述支撑架9上,所述PCB板3上方、上盖板1下方设置有用于固定内导光框8和支撑外导光框7的中间压板2。
还包括底座6,所述底板5安装在所述底座6上,所述内导光框8放置在所述PCB板3上,所述中间压板2放置在所述内导光框8上,所述外导光框7放置在所述中间压板2上,所述上盖板1通过定位销与所述支撑架9连接,所述底板5设置有用于使盘线穿过的盘线口10,盘线口10用于将PCB板3的盘线穿过连接到计算机,所述盖板1和底板5的形状为矩形,所述支架4和支撑架9的数量均为4。
底板5起主要支撑作用,安装在底板5上的支架4支撑PCB板3,PCB板3用于红外线发射的,中间压板2用于固定内导光框8和支撑外导光框7的,上盖板1用于固定外导光框7。由于采取了分体式结构设计,中间压板2、上盖板1和底板5都非固定结构,可同时对内导光框8与外导光框9进行检测。当检测外导光框9红外线导光性能时打开上盖板1,当检测内导光框8红外线导光性能时打开上盖板1与中间压板2。
工作过程如下:当需要检测内导光框8时,将上盖板1、外导光框7以及中间压板2固定到一起,共同取下,将内导光框8放置在PCB板3红外线LED对应位置,安装上固定到一起的上盖板1、外导光框7以及中间压板2,即可观察有无异常反馈;当需要检测外导光框7时,将中间压板2与内导光框8放置在PCB板3红外线LED对应位置,再将需要检测的外导光框7放置于中间压板2上即可得到有无异常反馈。
该治具主要对红外线技术触屏的导光框的导光性能进行检测,其结构能使导光框在检测过程中的工作状态与实际应用时的工作状态保持一致,可清晰的反馈出产品的导光性能是否达到触屏要求。
该治具可同时检测导光内框与外框的导光性能,操作简单,检测周期时间短,可提高检测效率的同时又能够保证检测结果的准确性,避免制造出导光性能不良的产品。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,其特征在于,包括:上盖板(1)、中间压板(2)、PCB板(3)、支架(4)、底板(5)、支撑架(9),所述底板(5)上设置有支架(4),所述PCB板(3)固定连接在所述支架(4)上,所述底板(5)上安装有用于支撑所述上盖板(1)的支撑架(9),所述上盖板(1)可拆卸地连接在所述支撑架(9)上,所述PCB板(3)上方、上盖板(1)下方设置有用于固定内导光框(8)和支撑外导光框(7)的中间压板(2)。
2.如权利要求1所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,其特征在于,还包括底座(6),所述底板(5)安装在所述底座(6)上。
3.如权利要求1所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,其特征在于,所述内导光框(8)放置在所述PCB板(3)上,所述中间压板(2)放置在所述内导光框(8)上,所述外导光框(7)放置在所述中间压板(2)上。
4.如权利要求1所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,其特征在于,所述上盖板(1)通过定位销与所述支撑架(9)连接。
5.如权利要求1所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,其特征在于,所述底板(5)设置有用于使盘线穿过的盘线口(10)。
6.如权利要求1所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,其特征在于,所述盖板(1)和底板(5)的形状为矩形。
7.如权利要求1所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具,其特征在于,所述支架(4)和支撑架(9)的数量均为4。
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