CN209246838U - 高精度转子跳动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度转子跳动测量装置，包含：两个转子测量架，相对且间隔设置，每个转子测量架的顶端开设定位槽；四个轴承安装轴，在每个转子测量架的顶端固定且间隔设置两个轴承安装轴；四个支撑轴承，分别对应套设在各个轴承安装轴的中间部位，且以各轴承安装轴的轴向为中心转动；在每个转子测量架的定位槽内嵌入设置两个支撑轴承，且该两个支撑轴承之间相切接触；将转子两端的轴承档分别放置在每个转子测量架上的两个相切接触的支撑轴承之间，在转子跳动测量过程中分别支撑转子的两端。本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉、测量效率高、且测量精确度高。

Description

高精度转子跳动测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体是指一种具有高精度的转子跳动测量装置。

背景技术

目前，在化工企业的动设备检修过程中，动设备的转子测量直线度、跳动度往往是利用V形铁作为转子的支撑架进行测量。但是，在实际的使用过程中发现，V形铁的接触面积较大，旋转阻力较大，因此无法轴向定位，导致测量精确度不高，对动设备的检修维护质量带来了一定的影响。

基于上述，本实用新型提出一种具有高精度的转子跳动测量装置，以解决现有技术中存在的缺点和限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度转子跳动测量装置，结构简单、使用方便、成本低廉、测量效率高、且测量精确度高。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种高精度转子跳动测量装置，包含：两个转子测量架，相对且间隔设置，每个转子测量架的顶端开设定位槽；四个轴承安装轴，在每个转子测量架的顶端固定且间隔设置两个轴承安装轴；四个支撑轴承，分别对应套设在各个轴承安装轴的中间部位，且以各轴承安装轴的轴向为中心转动；在每个转子测量架的定位槽内嵌入设置两个支撑轴承，且该两个支撑轴承之间相切接触；将转子两端的轴承档分别放置在每个转子测量架上的两个相切接触的支撑轴承之间，在转子跳动测量过程中分别支撑转子的两端。

每个转子测量架的定位槽的两侧侧壁上均开设有两个定位孔，每个所述的轴承安装轴的两端穿设在相对开设的两个定位孔内，并分别采用螺母锁紧，使轴承安装轴固定设置在转子测量架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包含两个轴向限位装置，分别连接设置在各个转子测量架上，且与转子的两端端部接触，在转子跳动测量过程中，限制转子因转动而产生的轴向位移。

每个所述的轴向限位装置包含：连接杆，其一端连接设置在转子测量架上；第一十字接头，与连接杆的另一端连接；第二十字接头，与第一十字接头连接，进行万象调节；限位杆，一端与第二十字接头连接，另一端上设置限位轴承，且该限位轴承与转子的端部相接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包含导向条，其两端分别与两个转子测量架连接设置，确保两个转子测量架之间的同心度。

每个所述的转子测量架的底部设置有至少一个导向燕尾槽，该导向燕尾槽沿转子测量架的宽度方向开设；所述的导向条的截面呈燕尾形状，与导向燕尾槽相匹配，通过将导向条的两端分别对应嵌入两个转子测量架的导向燕尾槽内，使导向条的两端分别与两个转子测量架连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包含若干等高块，在每个转子测量架的底部设置相同高度的等高块，在水平方向上一并提高两个转子测量架的高度。

每个所述的转子测量架的底部设置一个叠加燕尾槽，该叠加燕尾槽沿转子测量架的长度方向开设；每个所述的等高块的顶部设置有与叠加燕尾槽相匹配的燕尾凸块，通过将燕尾凸块对应嵌入设置在叠加燕尾槽内，使等高块连接设置在转子测量架的底部。

进一步，本实用新型还包含导向条，截面呈燕尾形状；每个所述的等高块的底部设置有至少一个与导向条相匹配的导向燕尾槽，该导向燕尾槽沿等高块的宽度方向开设；通过将导向条的两端分别对应嵌入等高块的导向燕尾槽内，使导向条的两端通过等高块分别与两个转子测量架连接。

综上所述，本实用新型所述的高精度转子跳动测量装置，不仅测量时间大为缩短，而且大大提高了测量的精准度，提高了设备检维修的质量，从而避免因设备修理质量不高而导致发生故障无法正常工作的情况，减少非正常停工带来的巨大损失，对各种行业中具有极大的实用与推广价值。

附图说明

图1为本实用新型中的高精度转子跳动测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的转子测量架的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的转子测量架的结构示意图；

图4为本实用新型中的等高块的侧面结构示意图；

图5为本实用新型中的等高块的结构示意图；

图6为本实用新型中的导向条的侧面结构示意图；

图7为本实用新型中的轴向限位装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1～图7，通过优选实施例对本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。

如图1所示，为本实用新型提供的高精度转子跳动测量装置，包含：两个转子测量架1，相对且间隔设置，如图2和图3所示，每个转子测量架1的顶端开设定位槽11；四个轴承安装轴2，在每个转子测量架1的顶端固定且间隔设置两个轴承安装轴2；四个支撑轴承3，分别对应套设在各个轴承安装轴2的中间部位，且可以各轴承安装轴2的轴向为中心转动；在每个转子测量架1的定位槽11内嵌入设置两个支撑轴承3，且该两个支撑轴承3之间相切接触；将转子7两端的轴承档分别放置在每个转子测量架1上的两个相切接触的支撑轴承3之间，在转子跳动测量过程中分别支撑转子7的两端。

其中，如图3所示，每个转子测量架1的定位槽11的两侧侧壁上均开设有两个定位孔12，每个所述的轴承安装轴2的两端穿设在相对开设的两个定位孔12内，并分别采用M16螺母锁紧，从而使得轴承安装轴2固定设置在转子测量架1上。

本实用新型的优选实施例中，通过使用所述的轴承安装轴2来安装支撑轴承3，当其中某个支撑轴承3损坏时，可方便快速的实现更换。

本实用新型的优选实施例中，通过将转子7的端部设置在相切接触的两个支撑轴承3之间，不仅起到支撑作用，同时能够在转子跳动测量过程中降低摩擦系数，并提供稳定的转动部件。

进一步，本实用新型所述的高精度转子跳动测量装置，还包含导向条6(图1中未示出)，其两端分别与两个转子测量架1连接设置，确保两个转子测量架1之间具有准确的同心度，进而提高转子跳动测量的准确性和精确度。

如图3所示，每个所述的转子测量架1的底部设置有至少一个导向燕尾槽14，该导向燕尾槽14沿转子测量架1的宽度方向开设。

如图6所示，所述的导向条6的截面呈燕尾形状，与导向燕尾槽14相匹配，通过将该导向条6的两端分别对应嵌入两个转子测量架1的导向燕尾槽14内，使得导向条6的两端分别与两个转子测量架1连接。

在本实用新型的优选实施例中，在每个转子测量架1的底部设置两个导向燕尾槽14，可通过使用两根导向条6来连接两个转子测量架1，从而有效确保两个转子测量架1之间的同心度。

进一步，如图1所示，本实用新型所述的高精度转子跳动测量装置，还包含若干等高块4，在每个转子测量架1的底部设置相同高度的等高块4，在水平方向上同时提高两个转子测量架1的高度。尤其是在转子7的叶轮尺寸较大，单单使用转子测量架1已经无法进行转子跳动测量的情况下，通过采用等高块4这样的辅助部件，来提高整体测量高度。

如图2和图3所示，每个所述的转子测量架1的底部设置一个叠加燕尾槽13，该叠加燕尾槽13沿转子测量架1的长度方向开设。

如图4和图5所示，每个所述的等高块4的顶部设置有与叠加燕尾槽13相匹配的燕尾凸块41，通过将燕尾凸块41对应嵌入设置在叠加燕尾槽13内，使得等高块4连接设置在转子测量架1的底部。

如图4所示，每个所述的等高块4的底部两端也分别设置有叠加燕尾槽42，可用于进一步在其下方叠加设置更多的等高块4。

如图5所示，每个所述的等高块4的底部设置有至少一个导向燕尾槽43，该导向燕尾槽43沿等高块4的宽度方向开设。在本实用新型的优选实施例中，当两个转子测量架1均连接等高块4进行增高操作时，通过将导向条6的两端分别对应嵌入等高块4的导向燕尾槽43内，使得导向条6的两端通过等高块4分别与两个转子测量架1连接，确保两个转子测量架之间的同心度，提高转子跳动测量的准确性和精确度。

进一步，本实用新型所述的高精度转子跳动测量装置，还包含两个轴向限位装置5，分别连接设置在各个转子测量架1上，且与转子7的两端端部接触，在转子跳动测量过程中，限制转子7因转动而产生的轴向位移，从而确保并提高测量精度。

如图7所示，每个所述的轴向限位装置5包含：连接杆51，其一端通过M20螺纹连接设置在转子测量架1上；第一十字接头52，与连接杆51的另一端连接；第二十字接头53，与第一十字接头52连接，具有万象调节作用；限位杆54，一端与第二十字接头53连接，另一端上设置有限位轴承55，且该限位轴承55与转子7的端部相接触。所述的限位轴承55能够防止转子7因转动而产生的轴向位移，从而确保并提高测量精度。

综上所述，本实用新型所述的高精度转子跳动测量装置，为化工企业的动设备修理测量提供了一个结构简单、使用方便、成本低廉、效率高、精确度高的测量装置。不仅测量时间大为缩短，大大提高了测量的精准度、提高了设备检维修的质量，从而避免因设备修理质量不高而导致发生故障无法正常工作的情况，减少非正常停工带来的巨大损失，对各种行业中具有极大的实用与推广价值，尤其适用于BCL压缩机转子数据测量、离心泵转子的测量。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种高精度转子跳动测量装置，其特征在于，包含：

两个转子测量架，相对且间隔设置，每个转子测量架的顶端开设定位槽；

四个轴承安装轴，在每个转子测量架的顶端固定且间隔设置两个轴承安装轴；

四个支撑轴承，分别对应套设在各个轴承安装轴的中间部位，且以各轴承安装轴的轴向为中心转动；在每个转子测量架的定位槽内嵌入设置两个支撑轴承，且该两个支撑轴承之间相切接触；

将转子两端的轴承档分别放置在每个转子测量架上的两个相切接触的支撑轴承之间，在转子跳动测量过程中分别支撑转子的两端。

2.如权利要求1所述的高精度转子跳动测量装置，其特征在于，每个转子测量架的定位槽的两侧侧壁上均开设有两个定位孔，每个所述的轴承安装轴的两端穿设在相对开设的两个定位孔内，并分别采用螺母锁紧，使轴承安装轴固定设置在转子测量架上。

3.如权利要求1所述的高精度转子跳动测量装置，其特征在于，还包含两个轴向限位装置，分别连接设置在各个转子测量架上，且与转子的两端端部接触，在转子跳动测量过程中，限制转子因转动而产生的轴向位移。

4.如权利要求3所述的高精度转子跳动测量装置，其特征在于，每个所述的轴向限位装置包含：

连接杆，其一端连接设置在转子测量架上；

第一十字接头，与连接杆的另一端连接；

第二十字接头，与第一十字接头连接，进行万象调节；

限位杆，一端与第二十字接头连接，另一端上设置限位轴承，且该限位轴承与转子的端部相接触。

5.如权利要求1或3所述的高精度转子跳动测量装置，其特征在于，还包含导向条，其两端分别与两个转子测量架连接设置，确保两个转子测量架之间的同心度。

6.如权利要求5所述的高精度转子跳动测量装置，其特征在于，每个所述的转子测量架的底部设置有至少一个导向燕尾槽，该导向燕尾槽沿转子测量架的宽度方向开设；

所述的导向条的截面呈燕尾形状，与导向燕尾槽相匹配，通过将导向条的两端分别对应嵌入两个转子测量架的导向燕尾槽内，使导向条的两端分别与两个转子测量架连接。

7.如权利要求1或3所述的高精度转子跳动测量装置，其特征在于，还包含若干等高块，在每个转子测量架的底部设置相同高度的等高块，在水平方向上一并提高两个转子测量架的高度。

8.如权利要求7所述的高精度转子跳动测量装置，其特征在于，每个所述的转子测量架的底部设置一个叠加燕尾槽，该叠加燕尾槽沿转子测量架的长度方向开设；

每个所述的等高块的顶部设置有与叠加燕尾槽相匹配的燕尾凸块，通过将燕尾凸块对应嵌入设置在叠加燕尾槽内，使等高块连接设置在转子测量架的底部。

9.如权利要求7所述的高精度转子跳动测量装置，其特征在于，还包含导向条，截面呈燕尾形状；每个所述的等高块的底部设置有至少一个与导向条相匹配的导向燕尾槽，该导向燕尾槽沿等高块的宽度方向开设；

通过将导向条的两端分别对应嵌入等高块的导向燕尾槽内，使导向条的两端通过等高块分别与两个转子测量架连接。