CN209245274U - 一种高性能凸耳蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能凸耳蝶阀,包括阀体,所述阀体上安装有密封垫,所述阀体的底端安装有底盖,且底盖位于阀体的正底端,所述阀体上设置有固定孔,且固定孔设置有八个,所述阀体内安装有密封板,所述阀体内安装有阀轴,且阀轴位于阀体内的中间位置,所述阀轴上安装有蝶板,且蝶板位于阀体的中间位置偏下处,所述蝶板内安装有第一轴套,所述阀轴上设置有销孔,本实用新型上设置有限位板,且限位板与连接板固定连接,进而通过扭杆的转动,将阀轴固定于一定的角度,防止阀轴转动,导致阀体的泄漏,阀体外侧设置有密封垫,通过密封垫的作用,可将阀体与外侧的连接进行一定程度的密封,防止其泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸耳蝶阀领域,具体为一种高性能凸耳蝶阀。
背景技术
凸耳式蝶阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动,连接方式可选用法兰、对夹,结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心,密封结构可选用软密封、硬密封,压力范PN0.1-10Mpa,公称通径为DN40~2000mm,材质可选用铸钢、不锈钢,由于阀门的使用范围非常的广泛,同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配,凸耳式蝶阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动,连接方式可选用法兰、对夹,结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心,密封结构可选用软密封、硬密封,压力范围PN0.1-10Mpa,公称通径为DN40~2000mm,材质可选用铸钢、不锈钢。由于阀门的使用范围非常的广泛,同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配,对夹式凸耳蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则呈全开状态。
目前阶段的一种高性能凸耳蝶阀存在诸多不足之处,例如:结构不稳定、密封性较差、耐用性差等等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能凸耳蝶阀,以解决上述背景技术中提出的结构不稳定、密封性较差、耐用性差等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高性能凸耳蝶阀,包括阀体,所述阀体上安装有密封垫,所述阀体的底端安装有底盖,且底盖位于阀体的正底端,所述阀体上设置有固定孔,且固定孔设置有八个,所述阀体内安装有密封板,所述阀体内安装有阀轴,且阀轴位于阀体内的中间位置,所述阀轴上安装有蝶板,且蝶板位于阀体的中间位置偏下处,所述蝶板内安装有第一轴套,所述阀轴上设置有销孔,所述销孔内侧安装有第二轴套,所述蝶板上安装有定位销,且定位销设置有两个,所述阀体的顶端安装有固定板,且固定板位于阀体的正顶端位置,所述固定板的顶端安装有压板,所述压板上安装有固定螺栓,所述压板的顶端安装有连接板,所述连接板的顶端安装有限位板,所述限位板的顶端安装有扭杆,所述扭杆上安装有转轴,所述扭杆的底端安装有弹簧,所述弹簧的底端安装有卡板。
优选的,所述卡板通过转轴与扭杆转动连接,且转轴位于卡板与扭杆的一侧。
优选的,所述连接板与限位板固定连接,且限位板与卡板镶嵌连接。
优选的,所述固定板与阀体固定连接,且固定板与压板固定连接。
优选的,所述第一轴套与蝶板转动连接,且第一轴套位于阀轴的外侧。
优选的,所述第二轴套位于阀轴上,且第二轴套与销孔固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型上设置有限位板,且限位板与连接板固定连接,进而通过扭杆的转动,将阀轴固定于一定的角度,防止阀轴转动,导致阀体的泄漏,阀体外侧设置有密封垫,通过密封垫的作用,可将阀体与外侧的连接进行一定程度的密封,防止其泄漏;
2、本实用新型底端设置有底盖,固定了阀轴的位置,蝶板与阀轴连接处设置销孔与定位销固定,且销孔内部设置有第二轴套进行防护,增加了蝶板与阀轴的使用寿命,减少磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的阀轴的结构示意图;
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1、固定螺栓;2、阀轴;3、压板;4、限位板;5、连接板;6、转轴;7、扭杆;8、弹簧;9、卡板;10、固定板;11、阀体;12、蝶板;13、固定孔;14、密封板;15、定位销;16、底盖;17、第一轴套;18、第二轴套;19、销孔;20、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种高性能凸耳蝶阀,包括阀体11,阀体11上安装有密封垫20,密封垫20用来阀体11与外部连接的密封,阀体11的底端安装有底盖16,底盖16用来固定阀轴2的底端,且底盖16位于阀体11的正底端,阀体11上设置有固定孔13,固定孔13用来阀体11与外部连接的固定,且固定孔13设置有八个,阀体11内安装有密封板14,密封板14用来阀体11内的密封,阀体11内安装有阀轴2,阀轴2用来带动蝶板12,从而将阀体11内部进行密封或者打开,且阀轴2位于阀体11内的中间位置,阀轴2上安装有蝶板12,蝶板12用来密封阀体11内部,且蝶板12位于阀体11的中间位置偏下处,蝶板12内安装有第一轴套17,第一轴套17用来防护蝶板12与阀轴2的磨损,阀轴2上设置有销孔19,销孔19用来蝶板12与阀轴2的连接,销孔19内侧安装有第二轴套18,第二轴套18用来防护定位销15与销孔19的磨损程度,蝶板12上安装有定位销15,定位销15用来固定蝶板12,且定位销15设置有两个,阀体11的顶端安装有固定板10,固定板10用来固定阀轴2的顶部,且固定板10位于阀体11的正顶端位置,固定板10的顶端安装有压板3,压板3用来定位连接板5,压板3上安装有固定螺栓1,固定螺栓1用来固定连接板5,压板3的顶端安装有连接板5,连接板5用来连接限位板4,连接板5的顶端安装有限位板4,限位板4用来限位阀轴2的角度,限位板4的顶端安装有扭杆7,扭杆7用来带动阀轴2的转动,扭杆7上安装有转轴6,转轴6用来带动卡板9的转动,扭杆7的底端安装有弹簧8,弹簧8用来控制扭杆7与卡板9的分离角度,弹簧8的底端安装有卡板9,卡板9用来限位阀轴2的角度。
进一步,卡板9通过转轴6与扭杆7转动连接,且转轴6位于卡板9与扭杆7的一侧,卡板9通过转轴6的连接,与扭杆7分离一定的角度,从而进行限位板4的角度控制。
进一步,连接板5与限位板4固定连接,且限位板4与卡板9镶嵌连接,限位板4通过连接板5的连接,进而与卡板9进行镶嵌连接,控制阀轴2的角度。
进一步,固定板10与阀体11固定连接,且固定板10与压板3固定连接,固定板10用来固定阀体11的顶端位置,并且与压板3固定连接。
进一步,第一轴套17与蝶板12转动连接,且第一轴套17位于阀轴2的外侧,第一轴套17用来防护蝶板12与阀轴2的转动磨损程度。
进一步,第二轴套18位于阀轴2上,且第二轴套18与销孔19固定连接,第二轴套18用来防护销孔19,增加其磨损能力。
工作原理:使用时,通过弹簧8的支撑,进而将扭杆7与卡板9进行分离一定的角度,通过卡板9的一端与限位板4的镶嵌,进而通过限位板4带动阀轴2的连接,将阀轴2固定一定的角度,通过固定螺栓1将扭杆7固定于连接板5上,通过压板3将阀轴2进行固定,通过阀轴2上的销孔19,进而将阀轴2上的蝶板12进行固定,通过销孔19内的第二轴套18进行减少定位销15与销孔19之间的磨损,通过转动阀轴2的旋转,进而将蝶板12转动至密封板14上,从而实现密封的作用,通过底盖16进行阀轴2的底部固定,通过固定孔13进行阀体11的固定。
Claims (6)
1.一种高性能凸耳蝶阀,包括阀体(11),其特征在于:所述阀体(11)上安装有密封垫(20),所述阀体(11)的底端安装有底盖(16),且底盖(16)位于阀体(11)的正底端,所述阀体(11)上设置有固定孔(13),且固定孔(13)设置有八个,所述阀体(11)内安装有密封板(14),所述阀体(11)内安装有阀轴(2),且阀轴(2)位于阀体(11)内的中间位置,所述阀轴(2)上安装有蝶板(12),且蝶板(12)位于阀体(11)的中间位置偏下处,所述蝶板(12)内安装有第一轴套(17),所述阀轴(2)上设置有销孔(19),所述销孔(19)内侧安装有第二轴套(18),所述蝶板(12)上安装有定位销(15),且定位销(15)设置有两个,所述阀体(11)的顶端安装有固定板(10),且固定板(10)位于阀体(11)的正顶端位置,所述固定板(10)的顶端安装有压板(3),所述压板(3)上安装有固定螺栓(1),所述压板(3)的顶端安装有连接板(5),所述连接板(5)的顶端安装有限位板(4),所述限位板(4)的顶端安装有扭杆(7),所述扭杆(7)上安装有转轴(6),所述扭杆(7)的底端安装有弹簧(8),所述弹簧(8)的底端安装有卡板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能凸耳蝶阀,其特征在于:所述卡板(9)通过转轴(6)与扭杆(7)转动连接,且转轴(6)位于卡板(9)与扭杆(7)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高性能凸耳蝶阀,其特征在于:所述连接板(5)与限位板(4)固定连接,且限位板(4)与卡板(9)镶嵌连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能凸耳蝶阀,其特征在于:所述固定板(10)与阀体(11)固定连接,且固定板(10)与压板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高性能凸耳蝶阀,其特征在于:所述第一轴套(17)与蝶板(12)转动连接,且第一轴套(17)位于阀轴(2)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种高性能凸耳蝶阀,其特征在于:所述第二轴套(18)位于阀轴(2)上,且第二轴套(18)与销孔(19)固定连接。
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CN114313667A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 五邑大学 | 运输液罐及液罐车 |
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2018
- 2018-12-02 CN CN201822004728.8U patent/CN209245274U/zh active Active
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