CN209245130U - 隔膜阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜阻尼器，它包括由下至上依次设置的储液罐、隔膜片、隔膜压块、上盖，储液罐具有用于存放储藏液的储液腔，隔膜片与储液罐之间具有与储液腔相连通的环形腔，隔膜压块与隔膜片之间具有介质流通腔，该介质流通腔位于第二密封件的内侧，且该介质流通腔位于储液腔和环形腔的正上方，储液罐上连接有检测储液腔内储藏液压力的压力传感器。本实用新型隔膜阻尼器，能够较大幅度的减少阻尼器内部的流路体积，同时利用压力传感器实现在线压力和阻尼效果检测，以及完整或部分的避免输液泵产生压力高于承压值时可能造成的阻尼器失效或者损坏的问题。该阻尼器结构简便，使用稳定，易于维护。

Description

隔膜阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜阻尼器。

背景技术

阻尼器也称减震器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，应用范围十分广泛。具体到液相色谱领域，阻尼器的作用主要是消减输液泵的压力脉动（波动），使流速尽量达到恒流状态，减小对管路、色谱柱等部件的不利影响，提高检测准确度。液相色谱中常用的阻尼器主要包括螺旋式阻尼器、活塞阻尼器、管线阻尼器以及隔膜阻尼器等四种，各种类型阻尼器需要面对的共同问题包括：a.内部的流路体积大，延长了梯度响应、以及清洗系统和更换流动相的时间；b.存在一定的承压值，一旦输液泵产生的压力超过了该承压值，很大几率会造成阻尼器失效甚至损坏；c.输液泵产生压力低于承压值的前提下，压力变化范围的大小，与阻尼效果呈明显的正向对应关系，现有产品难以用量化方式进行反映和体现。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种隔膜阻尼器。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔膜阻尼器，它包括由下至上依次设置的储液罐、隔膜片、隔膜压块、上盖，储液罐具有用于存放储藏液的储液腔，隔膜片覆于储液腔上方并与储液罐之间通过环形的第一密封件密封，隔膜片与隔膜压块之间通过环形的第二密封件密封。隔膜片与储液罐之间具有与储液腔相连通的环形腔，该环形腔位于第一密封件的内侧，隔膜压块与隔膜片之间具有介质流通腔，该介质流通腔位于第二密封件的内侧，且该介质流通腔位于储液腔和环形腔的正上方，上盖和隔膜压块上开设有与介质流通腔相连通的进通道和出通道, 储液罐上连接有检测储液腔内储藏液压力的压力传感器。

进一步地，压力传感器连接在储液罐的下部。

进一步地，储液罐上可移动地连接有与储液腔内的储藏液相接触并通过自身移动改变储液腔容积的调节件。

更进一步地，储液罐上开设有与储液腔相连通的调节孔，调节件可移动地与调节孔相连接。

更进一步地，调节件为与调节孔相螺纹连接的螺钉。

进一步地，隔膜片采用聚四氟乙烯材质。

进一步地，隔膜压块采用聚醚醚酮材质。

进一步地，上盖和储液罐采用不锈钢材质。

进一步地，第一密封件为密封圈，第二密封件为密封环。

由于采用上述技术方案，本实用新型隔膜阻尼器，能够较大幅度的减少阻尼器内部的流路体积，同时利用压力传感器实现在线压力和阻尼效果检测，以及完整或部分的避免输液泵产生压力高于承压值时可能造成的阻尼器失效或者损坏的问题。该阻尼器结构简便，使用稳定，易于维护。

附图说明

附图1为本实用新型隔膜阻尼器的正视剖面结构示意图；

附图2为本实用新型隔膜阻尼器的俯视结构示意图。

图中标号为：

1、储液罐；2、隔膜片；3、隔膜压块；4、上盖；5、储液腔；6、第一密封件；7、第二密封件；8、环形腔；9、介质流通腔；10、压力传感器；11、进通道；12、出通道；13、调节件；14、调节孔；15、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

从附图1至附图2的结构示意图可以看出，本实施例中的隔膜阻尼器，它包括由下至上依次设置的储液罐1、隔膜片2、隔膜压块3、上盖4。

储液罐1优选采用不锈钢材质，储液罐1具有用于存放储藏液的储液腔5，储藏液一般选择为异丙醇或甲醇等。

隔膜片2覆于储液腔5上方，隔膜片2优选采用耐酸碱、耐有机溶剂腐蚀的塑料，如聚四氟乙烯材质，厚度在0.2mm左右，具有一定的张力和弹性。隔膜片2与储液罐1之间通过环形的第一密封件6密封，隔膜片2与隔膜压块3之间通过环形的第二密封件7密封。本实施例中，第一密封件6采用O形密封圈，第二密封件7为密封环。

隔膜片2与储液罐1之间还具有与储液腔5相连通的环形腔8，该环形腔8位于第一密封件6的内侧，具体地，该环形腔8通过在储液罐1上端面开设环形槽而形成。

隔膜压块3优选采用聚醚醚酮材质。隔膜压块3与隔膜片2之间具有介质流通腔9，该介质流通腔9位于第二密封件7的内侧，且该介质流通腔9位于储液腔5和环形腔8的正上方。

上盖4与储液罐1同样优选地采用不锈钢材质。上盖4与隔膜压块3通过锁紧螺钉15与储液罐1实现轴向的紧固。上盖4和隔膜压块3上开设有与介质流通腔9相连通的进通道11和出通道12，用于待检测介质的输入和排出。需要说明的是，进通道11和出通道12在应用中可以按照介质的实际流通方向定义。

储液罐1上连接有检测储液腔5内储藏液压力的压力传感器10。具体地，压力传感器10通过螺纹连接在储液罐1的下部。

储液罐1上可移动地连接有与储液腔5内的储藏液相接触并通过自身移动改变储液腔5容积的调节件13，用于排出隔膜片2以下的储液腔5和环形腔8内的液体中的气泡。具体结构为，储液罐1上开设有与储液腔5相连通的调节孔14，调节件13可移动地与调节孔14相连接，本实施例中的调节件13为与调节孔14相螺纹连接的螺钉，通过螺钉的逐步拧紧，挤压储藏液，将可能的气泡挤出。

工作原理：

当储液罐1存放满储藏液时，环形腔8应存在一个完整的覆液面，确保将隔膜片2置于储液罐1和第一密封件6上方。在未对第一密封件6进行挤压时，自第一密封件6往轴线方向，隔膜片2以下区域均充满储藏液，且不得出现气泡，此步骤利用上文中的调节件13来实现。介质流通腔9除了实现介质在装置内部输入排出的导通外，介质在其中通过隔膜片2对储藏液形成压力，通过隔膜片2的变形，两侧液体的压力最终实现平衡，以达到介质本身压力缓冲的效果；储藏液压力的变化，通过压力传感器10得到反馈。在实物设计和安装过程中，介质流通腔9的截面积较大，但高度非常小，从而死体积较小。由于环形腔8的存在，隔膜片2的变形会分散在一个较大的面积范围内，压强变小，从而使厚度方向的变形量较小，能适应较大范围的压力变化；某次储液完毕，安装完成后，压力传感器10检测到的压力值为N，系统运转后，介质作用于隔膜片2上，压力传感器10检测到的压力值为M，其差值P=M-N，即为介质对于隔膜片2 (储藏液)的压力。通过内部测试检测P值达到多大时，阻尼器会失效，从而在实际使用中，可采用阈值关停的方法实现对阻尼器的保护。

本实用新型隔膜阻尼器，能够较大幅度的减少阻尼器内部的流路体积，同时利用压力传感器实现在线压力和阻尼效果检测，以及完整或部分的避免输液泵产生压力高于承压值时可能造成的阻尼器失效或者损坏的问题。该阻尼器结构简便，使用稳定，易于维护。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种隔膜阻尼器，它包括由下至上依次设置的储液罐（1）、隔膜片（2）、隔膜压块（3）、上盖（4），所述的储液罐（1）具有用于存放储藏液的储液腔（5），所述的隔膜片（2）覆于所述储液腔（5）上方并与所述储液罐（1）之间通过环形的第一密封件（6）密封，所述的隔膜片（2）与隔膜压块（3）之间通过环形的第二密封件（7）密封，其特征在于：所述的隔膜片（2）与储液罐（1）之间具有与所述储液腔（5）相连通的环形腔（8），该环形腔（8）位于所述第一密封件（6）的内侧，所述的隔膜压块（3）与隔膜片（2）之间具有介质流通腔（9），该介质流通腔（9）位于所述第二密封件（7）的内侧，且该介质流通腔（9）位于所述储液腔（5）和环形腔（8）的正上方，所述的上盖（4）和隔膜压块（3）上开设有与所述介质流通腔（9）相连通的进通道（11）和出通道（12）, 所述的储液罐（1）上连接有检测所述储液腔（5）内储藏液压力的压力传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的隔膜阻尼器，其特征在于：所述的压力传感器（10）连接在所述储液罐（1）的下部。

3.根据权利要求1所述的隔膜阻尼器，其特征在于：所述的储液罐（1）上可移动地连接有与所述储液腔（5）内的储藏液相接触并通过自身移动改变储液腔（5）容积的调节件（13）。

4.根据权利要求3所述的隔膜阻尼器，其特征在于：所述的储液罐（1）上开设有与所述储液腔（5）相连通的调节孔（14），所述的调节件（13）可移动地与所述调节孔（14）相连接。

5.根据权利要求4所述的隔膜阻尼器，其特征在于：所述的调节件（13）为与所述调节孔（14）螺纹连接的螺钉。

6.根据权利要求1所述的隔膜阻尼器，其特征在于：所述的隔膜片（2）采用聚四氟乙烯材质。

7.根据权利要求1所述的隔膜阻尼器，其特征在于：所述的隔膜压块（3）采用聚醚醚酮材质。

8.根据权利要求1所述的隔膜阻尼器，其特征在于：所述的上盖（4）和储液罐（1）采用不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的隔膜阻尼器，其特征在于：所述的第一密封件（6）为密封圈，所述的第二密封件（7）为密封环。