CN209244990U - 一种便于安装的限位钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的限位钢板，包括底座和第二凹槽，所述底座上开设有第一通孔，且底座的上方设置有夹板，所述限位块的另一端安装于第一凹槽的内部，且第一凹槽开设于底座的内部，所述第一凹槽的底部连接有水孔的一端，且水孔的另一端与底座的下端面相互连接，所述第二凹槽预留于夹板的内部，且第二凹槽的内部安装有连接块，所述丝杆的另一端贯穿于第二通孔的内部与把手的中部相互连接，且第二通孔开设于固定板的内部，所述夹板的边侧固定有限位杆的一端。该便于安装的限位钢板，便于对不同大小的钢板进行固定，同时能够避免了底座内部积水，从而能够延长了限位钢板使用的寿命。

Description

一种便于安装的限位钢板

技术领域

本实用新型涉及限位钢板技术领域，具体为一种便于安装的限位钢板。

背景技术

限位钢板是通过两块限位板对钢板进行夹紧固定和限位的装置，能够避免钢板的随意滑动，从而能够保证钢板安装后的稳定性。

然而现有的限位钢板上的限位块为固定结构，无法进行移动，从而不便于对不同大小的钢板进行安装，进而使用的局限性大。针对上述问题，急需在原有限位钢板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的限位钢板，以解决上述背景技术提出现有的限位钢板上的限位块为固定结构，无法进行移动，从而不便于对不同大小的钢板进行安装，进而使用的局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的限位钢板，包括底座和第二凹槽，所述底座上开设有第一通孔，且底座的上方设置有夹板，并且夹板的底部连接有限位块的一端，所述限位块的另一端安装于第一凹槽的内部，且第一凹槽开设于底座的内部，所述第一凹槽的底部连接有水孔的一端，且水孔的另一端与底座的下端面相互连接，所述第二凹槽预留于夹板的内部，且第二凹槽的内部安装有连接块，并且连接块的中部固定有丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿于第二通孔的内部与把手的中部相互连接，且第二通孔开设于固定板的内部，并且固定板的底部设置于底座的上端面，所述夹板的边侧固定有限位杆的一端，且限位杆的另一端贯穿于第三通孔的内部，并且第三通孔预留于固定板的内部。

优选的，所述夹板设置有2个，且夹板关于底座的中心轴线对称设置。

优选的，所述限位块设计为“T”字型结构，且限位块与第一凹槽构成滑动结构，并且限位块在夹板的底部设置有2个。

优选的，所述第一凹槽与水孔为贯通连接，且水孔在第一凹槽的底部等间距分布。

优选的，所述丝杆与固定板为啮合连接，且丝杆通过连接块与第二凹槽构成旋转结构。

优选的，所述限位杆关于固定板的中心轴线对称分布，且限位杆的外壁与第三通孔的内壁相互贴合，并且限位杆与固定板为贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的限位钢板，便于对不同大小的钢板进行固定，同时能够避免了底座内部积水，从而能够延长了限位钢板使用的寿命；

1、丝杆与固定板为螺纹连接，因此旋转丝杆上的把手时，丝杆能够带动连接块在夹板上第二凹槽内部旋转，从而丝杆能够通过连接块拉动夹板进行运动，同时限位块和第一凹槽能够保证夹板随着丝杆平衡运动，进而便于夹板之间固定不同大小的钢板；

2、第一凹槽和水孔为贯通连接，因此落到第一凹槽内部的水能够通过水孔排出，从而避免了底座内部积水，进而避免了底座内部被腐蚀，从而延长了限位钢板使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视外部结构示意图；

图4为本实用新型侧视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一通孔；3、夹板；4、限位块；5、第一凹槽；6、水孔；7、第二凹槽；8、连接块；9、丝杆；10、固定板；11、第二通孔；12、把手；13、限位杆；14、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的限位钢板，包括底座1、第一通孔2、夹板3、限位块4、第一凹槽5、水孔6、第二凹槽7、连接块8、丝杆9、固定板10、第二通孔11、把手12、限位杆13和第三通孔14，底座1上开设有第一通孔2，且底座1的上方设置有夹板3，并且夹板3的底部连接有限位块4的一端，限位块4的另一端安装于第一凹槽5的内部，且第一凹槽5开设于底座1的内部，第一凹槽5的底部连接有水孔6的一端，且水孔6的另一端与底座1的下端面相互连接，第二凹槽7预留于夹板3的内部，且第二凹槽7的内部安装有连接块8，并且连接块8的中部固定有丝杆9的一端，丝杆9的另一端贯穿于第二通孔11的内部与把手12的中部相互连接，且第二通孔11开设于固定板10的内部，并且固定板10的底部设置于底座1的上端面，夹板3的边侧固定有限位杆13的一端，且限位杆13的另一端贯穿于第三通孔14的内部，并且第三通孔14预留于固定板10的内部；

夹板3设置有2个，且夹板3关于底座1的中心轴线对称设置，使得夹板3之间能够固定钢板，使得钢板能够处于底座1中心的位置；

限位块4设计为“T”字型结构，且限位块4与第一凹槽5构成滑动结构，并且限位块4在夹板3的底部设置有2个，保证了夹板3能够通过限位块4与第一凹槽5卡合，使得夹板3能够平衡的在底座1的上端面进行移动；

第一凹槽5与水孔6为贯通连接，且水孔6在第一凹槽5的底部等间距分布，保证了进入到第一凹槽5内部的水，能够通过水孔6处流出，从而避免了第一凹槽5的内部积水；

丝杆9与固定板10为啮合连接，且丝杆9通过连接块8与第二凹槽7构成旋转结构，保证了旋转丝杆9上的把手12时，丝杆9能够与固定板10上的第二通孔11发生螺纹连接，因此丝杆9能够通过连接块8拉动夹板3进行移动；

限位杆13关于固定板10的中心轴线对称分布，且限位杆13的外壁与第三通孔14的内壁相互贴合，并且限位杆13与固定板10为贯通连接，保证了夹板3能够通过限位杆13与固定板10在底座1上进行平稳的滑动。

工作原理：在使用该便于安装的限位钢板时，根据图1和图4，首先通过第一通孔2和螺栓将底座1与工件相互连接，接着顺时针旋转底座1左侧的把手12，此时把手12带动丝杆9进行顺时针旋转，接着丝杆9上的连接块8在夹板3上第二凹槽7的内部进行旋转，由于丝杆9与固定板10为螺纹连接，因此丝杆9带动底座1左侧的夹板3向固定板10处运动，同理顺时针旋转底座1右侧的把手12，使得底座1右侧的夹板3向固定板10处运动，同时夹板3底部的限位块4在底座1上第一凹槽5的内部移动，且限位块4和第一凹槽5能够保证夹板3在底座1上平稳的滑动；

根据图1-4，同时夹板3上的限位杆13在固定板10上第三通孔14的内部移动，且限位杆13能够使得夹板3进一步在底座1上平稳的滑动，接着将需要限位的钢板放置在夹板3之间，然后逆时针旋转2个把手12即可将钢板限位在2个夹板3之间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装的限位钢板，包括底座（1）和第二凹槽（7），其特征在于：所述底座（1）上开设有第一通孔（2），且底座（1）的上方设置有夹板（3），并且夹板（3）的底部连接有限位块（4）的一端，所述限位块（4）的另一端安装于第一凹槽（5）的内部，且第一凹槽（5）开设于底座（1）的内部，所述第一凹槽（5）的底部连接有水孔（6）的一端，且水孔（6）的另一端与底座（1）的下端面相互连接，所述第二凹槽（7）预留于夹板（3）的内部，且第二凹槽（7）的内部安装有连接块（8），并且连接块（8）的中部固定有丝杆（9）的一端，所述丝杆（9）的另一端贯穿于第二通孔（11）的内部与把手（12）的中部相互连接，且第二通孔（11）开设于固定板（10）的内部，并且固定板（10）的底部设置于底座（1）的上端面，所述夹板（3）的边侧固定有限位杆（13）的一端，且限位杆（13）的另一端贯穿于第三通孔（14）的内部，并且第三通孔（14）预留于固定板（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的限位钢板，其特征在于：所述夹板（3）设置有2个，且夹板（3）关于底座（1）的中心轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的限位钢板，其特征在于：所述限位块（4）设计为“T”字型结构，且限位块（4）与第一凹槽（5）构成滑动结构，并且限位块（4）在夹板（3）的底部设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的限位钢板，其特征在于：所述第一凹槽（5）与水孔（6）为贯通连接，且水孔（6）在第一凹槽（5）的底部等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的限位钢板，其特征在于：所述丝杆（9）与固定板（10）为啮合连接，且丝杆（9）通过连接块（8）与第二凹槽（7）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的限位钢板，其特征在于：所述限位杆（13）关于固定板（10）的中心轴线对称分布，且限位杆（13）的外壁与第三通孔（14）的内壁相互贴合，并且限位杆（13）与固定板（10）为贯通连接。