CN209244959U - 含充液阀座的油缸 - Google Patents
含充液阀座的油缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209244959U CN209244959U CN201821622750.2U CN201821622750U CN209244959U CN 209244959 U CN209244959 U CN 209244959U CN 201821622750 U CN201821622750 U CN 201821622750U CN 209244959 U CN209244959 U CN 209244959U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve seat
- filling liquid
- valve
- oil
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种含充液阀座的油缸，包括缸体及滑动设置在缸体内腔的活塞杆，缸体其缸尾设置充液阀的充液阀座，充液阀座与缸体固定连接或可拆卸式连接，充液阀座与缸体连接处为进油口，充液阀其阀体设置在充液阀座上方并与充液阀座通过紧固件相连，充液阀座与阀体的接触表面设置硬性耐磨层。本实用新型将充液阀座与缸尾合并，减少了充液阀安装时的很多对接，使得安装效率提高，硬性耐磨层的设置减小由于阀芯与阀座频繁触碰导致的阀座端面有缺口而导致充液阀密封不严的情况，油管及进油口处设置滤网可以避免油中较硬杂物损坏阀座接触面造成永久塑性变形造成的充液阀封闭不严的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含充液阀座的油缸。
背景技术
充液阀的应用越来越广泛，在废金属打包机中也得到了应用，但目前充液阀与打包机侧缸连接上很多油管等很多对接，另外，充液阀在使用中在使用一段时间后会出现密封不严的故障，往往是因为阀芯体与阀座底端频繁触碰后阀座底端(而阀座一般比阀芯低10～15个硬度单位导致)出现缺口导致，另外阀座底端出现缺口而导致密封不严的另一个原因是由于油中存在较硬杂质，这样阀座底端也会经常出现缺口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含充液阀座的油缸，减少了充液阀安装时的很多对接，使得安装效率提高，避免充液阀密封不严的情况。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种含充液阀座的油缸，包括缸体及滑动设置在缸体内腔的活塞杆，缸体其缸尾设置充液阀的充液阀座，充液阀座与缸体固定连接或可拆卸式连接，充液阀座与缸体连接处为进油口，充液阀其阀体设置在充液阀座上方并与充液阀座通过紧固件相连，充液阀座与阀体的接触表面设置硬性耐磨层。将充液阀座与缸尾合并，减少了很多对接，提高了充液阀其安装效率；阀座上硬性耐磨层的设置使得阀座其与阀芯的接触面的硬度提高到基本与阀芯体一致，避免长期使用过程中阀座表面缺口的形成而导致的充液阀密封不严的情况。
进一步的技术方案是，充液阀座与缸体可拆卸式连接，充液阀座由上部阀座体及下部的弹性体固定连接而成，弹性体材质为金属。采用金属弹性体，使得阀座与缸体的连接一定程度上可以缓冲设备(如卧式打包机)运行时的振动，增加充液阀运行的稳定性。
进一步的技术方案是，阀体上顶板的下表面固定设置控制油缸，控制油缸其活塞杆正对设置在充液阀座上的阀芯，阀芯由下部的阀芯体及上部的阀芯杆一体构成，阀芯杆穿过充液阀座中部的环状部设置，阀芯杆上套设弹簧，弹簧一端抵靠在环状部的上端面上、另一端抵靠在阀芯杆其上端的阶梯台阶上，阀芯体上端抵靠充液阀座下端，充液阀座下端为进油口，控制油缸的有杆腔连接有第一油管、无杆腔连接有第二油管。
进一步的技术方案为，第一油管及第二油管内设置滤网，滤网固定设置在第一油管、第二油管的管壁上；充液阀座的进油口固定设置第二滤网，第二滤网固定连接在充液阀座的下端面上。
动作过程如下：在没有外力的情况下，阀芯通过弹簧紧贴在阀座的密封面上，处于关闭状态。当压机油缸快速下行时，无杆腔产生负压，克服弹簧的推力，将阀芯打开，此时压机油缸无杆腔与油箱连通，压机油缸快速注油。当压机油缸快速下行结束时，随着油液充满缸体，压机油缸内真空度消失。阀芯在弹簧的作用下快速复位，进入保压状态，控制油缸加压工进。当压机油缸快速回程时，通过控制油推动控制活塞将阀芯打开，使压机油缸快速放油，放油结束后，控制油推动控制活塞回程，阀芯在弹簧的作用下复位。
本实用新型的优点和有益效果在于：将充液阀座与缸尾合并，减少了充液阀安装时的很多对接，使得安装效率提高，硬性耐磨层的设置减小由于阀芯与阀座频繁触碰导致的阀座端面有缺口而导致充液阀密封不严的情况，油管及进油口处设置滤网可以避免油中较硬杂物损坏阀座接触面造成永久塑性变形造成的充液阀封闭不严的情况。将充液阀座与缸尾合并，减少了很多对接，提高了充液阀其安装效率；阀座上硬性耐磨层的设置使得阀座其与阀芯的接触面的硬度提高到基本与阀芯体一致，避免长期使用过程中阀座表面缺口的形成而导致的充液阀密封不严的情况。采用金属弹性体，使得阀座与缸体的连接一定程度上可以缓冲设备(如卧式打包机)运行时的振动，增加充液阀运行的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种含充液阀座的油缸实施例一的示意图；
图2是本实用新型实施例二中充液阀座及阀体部分的示意图；
图3是图2去除弹簧、阀芯后的示意图。
图中：1、缸体；2、充液阀座；3、进油口；4、阀体；5、硬性耐磨层；6、阀座体；7、弹性体；8、控制油缸；9、阀芯；10、阀芯体；11、阀芯杆；12、环状部；13、弹簧；14、第一油管；15、第二油管；16、滤网；17、第二滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1所示，本实用新型是一种含充液阀座的油缸，包括缸体1及滑动设置在缸体1内腔的活塞杆，缸体1其缸尾设置充液阀的充液阀座2，充液阀座2与缸体1固定连接，充液阀座2与缸体1连接处为进油口3，充液阀其阀体设置在充液阀座2上方并与充液阀座2通过紧固件相连。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图2、图3所示(为便于图示，图2未示出硬性耐磨层及弹性体)，充液阀座2与阀体4的接触表面设置硬性耐磨层5；充液阀座2与缸体1可拆卸式连接，充液阀座2由上部阀座体6及下部的弹性体7固定连接而成，弹性体7材质为金属。阀体4上顶板的下表面固定设置控制油缸8，控制油缸8其活塞杆正对设置在充液阀座2上的阀芯9，阀芯9由下部的阀芯体10及上部的阀芯杆11一体构成，阀芯杆11穿过充液阀座2中部的环状部12设置，阀芯杆11上套设弹簧13，弹簧13一端抵靠在环状部12的上端面上、另一端抵靠在阀芯杆11其上端的阶梯台阶上，阀芯体10上端抵靠充液阀座2下端，充液阀座2下端为进油口3，控制油缸8的有杆腔连接有第一油管14、无杆腔连接有第二油管15。第一油管14及第二油管15内设置滤网16，滤网16固定设置在第一油管14、第二油管15的管壁上；充液阀座2的进油口3固定设置第二滤网17，第二滤网17固定连接在充液阀座2的下端面上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.含充液阀座的油缸，其特征在于，包括缸体及滑动设置在缸体内腔的活塞杆，缸体其缸尾设置充液阀的充液阀座，充液阀座与缸体固定连接或可拆卸式连接，充液阀座与缸体连接处为进油口，充液阀其阀体设置在充液阀座上方并与充液阀座通过紧固件相连，充液阀座与阀体的接触表面设置硬性耐磨层。
2.根据权利要求1所述的含充液阀座的油缸，其特征在于，所述充液阀座与缸体可拆卸式连接，充液阀座由上部阀座体及下部的弹性体固定连接而成，弹性体材质为金属。
3.根据权利要求2所述的含充液阀座的油缸，其特征在于，所述阀体上顶板的下表面固定设置控制油缸，控制油缸其活塞杆正对设置在充液阀座上的阀芯，阀芯由下部的阀芯体及上部的阀芯杆一体构成，阀芯杆穿过充液阀座中部的环状部设置，阀芯杆上套设弹簧，弹簧一端抵靠在环状部的上端面上、另一端抵靠在阀芯杆其上端的阶梯台阶上，阀芯体上端抵靠充液阀座下端，充液阀座下端为进油口，控制油缸的有杆腔连接有第一油管、无杆腔连接有第二油管。
4.根据权利要求3所述的含充液阀座的油缸，其特征在于，所述第一油管及第二油管内设置滤网，滤网固定设置在第一油管、第二油管的管壁上；充液阀座的进油口固定设置第二滤网，第二滤网固定连接在充液阀座的下端面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821622750.2U CN209244959U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 含充液阀座的油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821622750.2U CN209244959U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 含充液阀座的油缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209244959U true CN209244959U (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=67518968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821622750.2U Active CN209244959U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 含充液阀座的油缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209244959U (zh) |
-
2018
- 2018-10-08 CN CN201821622750.2U patent/CN209244959U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110337518B (zh) | 一种便器水箱及水箱活塞拉杆、液压控制阀门 | |
| JP2011156562A (ja) | 複動油圧鍛造プレス | |
| CN209244959U (zh) | 含充液阀座的油缸 | |
| CN201344162Y (zh) | 液压机系统充液阀 | |
| CA1162104A (en) | Device for pumping free-flowing media | |
| CN109630372A (zh) | 一种新型超高压先导型液压手动泵 | |
| CN101307788A (zh) | 超高液压双作用机械锁紧油缸 | |
| CN211943825U (zh) | 能够有效阻止物料涌出的灌液阀 | |
| CN203856708U (zh) | 一种柱塞泵用柱塞盘根保护器 | |
| CN202001808U (zh) | 改进的手动高压注脂泵 | |
| CN103835928A (zh) | 一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构 | |
| CN207131565U (zh) | 高效高压力柱塞泵 | |
| CN206054441U (zh) | 油缸的过载保护装置 | |
| CN103196030B (zh) | 一种高压单导天然气疏水阀 | |
| CN207195344U (zh) | 一种具有溢流作用的液压油缸 | |
| CN205445932U (zh) | 一种输送含颗粒污水液力端结构 | |
| CN204677882U (zh) | 一种进水阀水击缓冲结构 | |
| CN204458599U (zh) | 交替单向阀及增压系统 | |
| CN215761593U (zh) | 一种井口治理渗漏装置 | |
| CN104500476B (zh) | 交替单向阀及增压系统 | |
| CN218844745U (zh) | 一种控制口无泄漏结构的液控单向阀 | |
| CN204436773U (zh) | 浮球式油隔离装置 | |
| CN201221509Y (zh) | 一种超高液压双作用机械锁紧油缸 | |
| CN212868504U (zh) | 一种140MPa超高压防砂液动安全阀 | |
| CN209138082U (zh) | 一种压滤机液压油自动添加装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |