CN209244076U - 一种多孔硅酸盐复合自保温砌块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种多孔硅酸盐复合自保温砌块，包括无机胶凝材料壳体和浇筑在无机胶凝材料壳体的中心腔体内的多孔硅酸盐芯材层；所述无机胶凝材料壳体由平行间隔布置的外层边框和内层边框组成；所述外层边框和内层边框由固定件连接固定，所述多孔硅酸盐芯材层浇筑在外层边框和内层边框的中间隔层内。本实用新型的多孔硅酸盐芯材层的内墙侧和外墙侧覆盖无四周边框的无机胶凝材料壳体，保证多孔硅酸盐复合自保温砌块强度的同时，多孔硅酸盐芯材层可以铺满整个墙体，消除了拼接处的冷热桥，保温、隔热、隔音效果好；憎水防潮，耐常年冻融循环不开裂；绿色、安全、环保，无放射性、不释放任何气体或粉尘。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑墙体领域，具体涉及一种多孔硅酸盐复合自保温砌块。
背景技术
传统的加气混凝土砌块单独用于墙体时，由于导热系数大，达不到墙体整体节能要求，需另外做墙体外保温或内保温。传统的自保温砌块的技术路线是采用较高强度的重质混凝土制成空心框，中间孔洞填充保温性好的有机泡沫保温材料，以此来弥补基材边框部分的保温性能的缺失。但这种复合结构砌块的芯材不防火，为达到目前的防火规范要求，芯材朝外墙部分的外侧必须需要设置50mm厚度的防火边框，不但增加了砌块的重量和成本，增厚的边框部分产生冷桥和热桥效应增大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种多孔硅酸盐复合自保温砌块，保温、隔热、隔音效果好；憎水防潮，耐常年冻融循环不开裂；绿色、安全、环保，无放射性、不释放任何气体或粉尘。
技术方案：本实用新型提出一种多孔硅酸盐复合自保温砌块，包括无机胶凝材料壳体和浇筑在无机胶凝材料壳体的中心腔体内的多孔硅酸盐芯材层。
进一步，所述无机胶凝材料壳体由平行间隔布置的外层边框和内层边框组成；所述外层边框和内层边框由固定件连接固定，所述多孔硅酸盐芯材层浇筑在外层边框和内层边框的中间隔层内。
进一步，所述外层边框和/或内层边框上内部还设置有若干中空隔热腔。
进一步，所述外层边框和/或内层边框的左右两侧还设置有对称布置的若干小孔，所述小孔内设置有保温浆料或者保温棉条。
进一步，所述外层边框和内层边框之间通过断桥螺栓、钢筋网架或蜂窝结构固定连接。
进一步，所述外层边框的外表面依次附着有一层抗渗抗裂砂浆层、一层柔性找平腻子层和装饰面漆层。
进一步，所述多孔硅酸盐芯材层包括无机骨架和填充在无机骨架内的有机轻骨料。
有益效果：本实用新型的多孔硅酸盐芯材层的内墙侧和外墙侧覆盖无四周边框的无机胶凝材料壳体，保证多孔硅酸盐复合自保温砌块强度的同时，多孔硅酸盐芯材层可以铺满整个墙体，消除了拼接处的冷热桥，保温、隔热、隔音效果好；憎水防潮，耐常年冻融循环不开裂；绿色、安全、环保，无放射性、不释放任何气体或粉尘。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的俯视剖面图；
图2为本实用新型第二实施例的俯视剖面图；
图3为本实用新型第二实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1，本实用新型的第一实施例，包括无机胶凝材料壳体和浇筑在无机胶凝材料壳体的中心的多孔硅酸盐芯材层1。无机胶凝材料壳体内设置有多个浇筑多孔硅酸盐芯材层1的内腔，将多孔硅酸盐芯材层1完全包裹在无机胶凝材料壳体内。无机胶凝材料壳体可以用各类无机胶凝材料，如水泥、混凝土或掺混各种矿渣废料或陶粒的混凝土等通过模具初步成型后，经过蒸压养护或室温养护后达到所需的强度；也可以采用加气混凝土、高密度多孔硅酸盐等各类轻质混凝土材料经过养护后来制备。
第一实施例中多孔硅酸盐芯材层1除了内墙侧和外墙侧，四周也覆盖有无机胶凝材料层，多孔硅酸盐芯材层1四周的无机胶凝材料层不具有保温效果，形成冷热桥。因此作为一种改进方案，本实用新型提出第二实施例，如图2，所述无机胶凝材料壳体由平行间隔布置的外层边框2和内层边框3组成；所述外层边框2和内层边框3由断桥螺栓、钢筋网架或蜂窝结构连接固定。
所述多孔硅酸盐芯材层1浇筑在外层边框2和内层边框3的中间隔层内，所述多孔硅酸盐芯材层包括无机骨架6和填充在无机骨架内的有机轻骨料7。多孔硅酸盐芯材采用微发泡技术和工艺，先制备大量微孔泡沫，再利用机械、物理及化学方法使微孔泡沫与硅酸钙、硅酸铝等硅酸盐组成的无机复合胶凝基体融合膨化发泡，在材料料浆中形成细小封闭泡孔，制成轻质多孔耐火无机骨架6。然后可以再用保温性能优异的有机轻骨料7，如聚苯乙烯泡沫颗粒，对膨化基体进行填充，制成混合料浆。材料固化后，形成既具有优异的保温性能、物理机械性能强、又有良好的防火能力的封闭多孔结构。多孔硅酸盐芯材层1憎水防潮，耐常年冻融循环不开裂；绿色、安全、环保，无放射性、不释放任何气体或粉尘。多孔硅酸盐芯材中可以添加相变蓄能材料进一步提高保温隔热性能。
第二实施例的具体制造方法是先采用平模方式浇筑带各类连接螺栓或增强筋的外层边框2，固化成型具有一定强度后浇筑多孔硅酸盐芯材层1，最后再浇筑内层边框3，贯穿的连接件或增强筋必须有部分包埋在该层质之中；养护脱模制成成品。
第二实施例的多孔硅酸盐芯材层只有外墙侧的外层边框2和内墙侧的内层边框3，四周没有无机胶凝材料壳体包覆，因此第二实施例的多孔硅酸盐复合自保温砌块建成的墙体全部填充有多孔硅酸盐芯材层，消除了无保温覆盖的拼接处等问题，减少了冷热桥。
第二实施例的外层边框2和/或内层边框3上内部还设置有若干中空隔热腔4，进一步减少了砌块边框所产生的冷热桥。
如图3，第二实施例的外层边框2和/或内层边框3的左右两侧还设置有对称布置的若干小孔5，所述小孔5内设置有保温浆料或者保温棉条，减少了砌块两个侧面的嵌缝冷热桥。
第二实施例的外层边框2和内层边框3之间通过断桥螺栓、钢筋网架或蜂窝结构固定连接，其中优选使用断桥螺栓，隔热效果好。
第二实施例的外层边框2的外表面依次附着有一层抗渗抗裂砂浆层、一层柔性找平腻子层和装饰面漆层。产品出厂后无需再进行外保温和外装饰施工。
Claims (7)
1.一种多孔硅酸盐复合自保温砌块，其特征在于：包括无机胶凝材料壳体和浇筑在无机胶凝材料壳体的中心的多孔硅酸盐芯材层（1）。
2.根据权利要求1所述的多孔硅酸盐复合自保温砌块，其特征在于：所述无机胶凝材料壳体由平行分隔布置的外层边框（2）和内层边框（3）组成；所述外层边框（2）和内层边框（3）由固定件连接固定，所述多孔硅酸盐芯材层（1）浇筑在外层边框（2）和内层边框（3）的中间隔层内。
3.根据权利要求2所述的多孔硅酸盐复合自保温砌块，其特征在于：所述外层边框（2）和/或内层边框（3）上内部还设置有若干中空隔热腔（4）。
4.根据权利要求3所述的多孔硅酸盐复合自保温砌块，其特征在于：所述外层边框（2）和/或内层边框（3）的左右两侧还设置有对称布置的若干小孔（5），所述小孔（5）内设置有保温浆料或者保温棉条。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的多孔硅酸盐复合自保温砌块，其特征在于：所述外层边框（2）和内层边框（3）之间通过断桥螺栓、钢筋网架或蜂窝结构固定连接。
6.根据权利要求5所述的多孔硅酸盐复合自保温砌块，其特征在于：所述外层边框（2）的外表面依次附着有一层抗渗抗裂砂浆层、一层柔性找平腻子层和装饰面漆层。
7.根据权利要求1所述的多孔硅酸盐复合自保温砌块，其特征在于：所述多孔硅酸盐芯材层包括无机骨架（6）和填充在无机骨架内的有机轻骨料（7）。
Priority Applications (1)
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| CN201821996287.8U CN209244076U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种多孔硅酸盐复合自保温砌块 |
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Publications (1)
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| CN209244076U true CN209244076U (zh) | 2019-08-13 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209244076U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919820A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 樊杰俊 | 一种混凝土复合自保温砖砌块生产工艺 |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201821996287.8U patent/CN209244076U/zh active Active
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