CN209242025U - 一种铝板输运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板输运装置，包括输送机主体，所述输送机主体表面通过螺栓固定有电机箱，所述输送机主体底部焊接有支撑架，所述输送机主体内侧通过卡合连接有输送带，所述输送机主体还包括清理装置与定位装置，所述清理装置设置在输送机主体底部，所述清理装置包括连接板，所述连接板顶部两端边缘处粘贴有磁性卡块；通过在输送机主体底部设计的清理装置，便于工作人员在工作的过程中对输送带表面进行清理作业，避免铝板因输送带表面的灰尘、污物而受到污染，通过在输送机主体内侧设计的定位装置，便于工作人员对输送中的铝板进行限位，避免铝板在输送的过程中因发生位移，而与输送机发生碰撞。

Description

一种铝板输运装置

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种铝板输运装置。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前输送的主要方式，输送机广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，而铝板在生产中的运输一般也是通过输送机进行运送，节省了大量的劳动力。

然而现有的铝板输送机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的铝板输送机在使用时，由于输送中的铝板表面可能会附着有灰尘、污物，在输送的过程中，将灰尘、污物附着在输送带表面，给工作人员的清理造成一定程度的不便，并且在输送的过程中，可能会对后续的铝板表面造成一定程度的污染，从而增大了工作人员的劳动负担，为此我们提出一种铝板输运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板输运装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝板输送机在使用时，由于输送中的铝板表面可能会附着有灰尘、污物，在输送的过程中，将灰尘、污物附着在输送带表面，给工作人员的清理造成一定程度的不便，并且在输送的过程中，可能会对后续的铝板表面造成一定程度的污染，从而增大了工作人员的劳动负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板输运装置，包括输送机主体，所述输送机主体表面通过螺栓固定有电机箱，所述输送机主体底部焊接有支撑架，所述输送机主体内侧通过卡合连接有输送带，所述输送机主体还包括清理装置与定位装置，所述清理装置设置在输送机主体底部，所述清理装置包括连接板，所述连接板顶部两端边缘处粘贴有磁性卡块，所述磁性卡块之间相对于连接板顶部表面通过卡合连接有刮板，所述刮板一侧相对于连接板表面开设有一体式结构的收集槽，所述刮板底部相对于连接板内部开设有润滑液槽，所述润滑液槽内部相对于刮板底部通过螺栓连接有支撑弹簧，所述刮板底部通过螺栓连接有连接把手，且所述连接把手贯穿连接板，所述连接把手外侧相对于连接板内部通过卡合连接有密封圈，所述连接板两端通过卡合连接有固定套管，所述固定套管一端相对于连接板外侧开设有进液口，所述固定套管背离进液口的一端开设有出液口。

优选的，所述定位装置设置在输送机主体内侧，所述定位装置包括固定板，所述固定板一端通过卡合连接有限位板，所述限位板一侧相对于固定板内部通过螺栓连接有连接弹簧，所述限位板背离连接弹簧的一侧开设有一体式结构的凹槽，所述凹槽内部通过卡合连接有连接轴，所述连接轴外侧通过卡合连接有滚轮。

优选的，所述输送机主体底部开设有与磁性卡块位置相互对应且适配的卡槽，且所述磁性卡块呈对称方式设置在连接板两端边缘处。

优选的，所述支撑弹簧等距离排列在刮板底部，且所述刮板可在支撑弹簧作用下与输送带表面相接。

优选的，所述刮板可完全收入润滑液槽内部，且所述出液口朝向润滑液槽底部。

优选的，所述连接弹簧等距离排列在限位板一侧，且所述限位板可完全收入固定板内部。

优选的，所述滚轮等距离排列在凹槽内侧，且所述滚轮一侧贯穿凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在输送机主体底部设计的清理装置，便于工作人员在工作的过程中对输送带表面进行清理作业，避免铝板因输送带表面的灰尘、污物而受到污染，并且有效的降低了工作人员的劳动负担，提高了工作人员的工作效率。

（2）通过在输送机主体内侧设计的定位装置，便于工作人员对输送中的铝板进行限位，避免铝板在输送的过程中因发生位移，而与输送机发生碰撞，有效的为使用者降低了使用成本，并且减小了铝板在输送的过程中所产生的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接板的结构示意图；

图3为本实用新型清理装置的结构示意图；

图4为本实用新型定位装置的结构示意图；

图中：1、固定板；2、限位板；3、输送带；4、电机箱；5、支撑架；6、连接板；7、磁性卡块；8、刮板；9、连接把手；10、收集槽；11、固定套管；12、进液口；13、出液口；14、支撑弹簧；15、密封圈；16、连接弹簧；17、凹槽；18、连接轴；19、滚轮；20、清理液槽；21、输送机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板输运装置，包括输送机主体21，输送机主体21表面通过螺栓固定有电机箱4，输送机主体21底部焊接有支撑架5，输送机主体21内侧通过卡合连接有输送带3，输送机主体21还包括清理装置，清理装置设置在输送机主体21底部，清理装置包括连接板6，连接板6顶部两端边缘处粘贴有磁性卡块7，磁性卡块7之间相对于连接板6顶部表面通过卡合连接有刮板8，刮板8一侧相对于连接板6表面开设有一体式结构的收集槽10，刮板8底部相对于连接板6内部开设有清理液槽20，清理液槽20内部相对于刮板8底部通过螺栓连接有支撑弹簧14，刮板8底部通过螺栓连接有连接把手9，且连接把手9贯穿连接板6，连接把手9外侧相对于连接板6内部通过卡合连接有密封圈15，连接板6两端通过卡合连接有固定套管11，固定套管11一端相对于连接板6外侧开设有进液口12，固定套管11背离进液口12的一端开设有出液口13，通过设有固定套管11、进液口12、出液口13、支撑弹簧14、刮板8与连接把手9，便于使用者对输送带3表面灰尘起到清理作用，并且将清理后的灰尘进行统一收集。

本实施例中，优选的，输送机主体21底部开设有与磁性卡块7位置相互对应且适配的卡槽，且磁性卡块7呈对称方式设置在连接板6两端边缘处，通过设有磁性卡块7与卡槽，便于将连接板6固定在输送机主体21底部。

本实施例中，优选的，支撑弹簧14等距离排列在刮板8底部，且刮板8可在支撑弹簧14作用下与输送带3表面相接，通过设有支撑弹簧14，便于将刮板8弹出并与输送带3表面相接。

本实施例中，优选的，刮板8可完全收入清理液槽20内部，且出液口13朝向清理液槽20底部，通过设有刮板8，便于对输送带3表面灰尘进行清理作业。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板输运装置，包括输送机主体21，输送机主体21表面通过螺栓固定有电机箱4，输送机主体21底部焊接有支撑架5，输送机主体21内侧通过卡合连接有输送带3，输送机主体21还包括清理装置与定位装置，清理装置设置在输送机主体21底部，清理装置包括连接板6，连接板6顶部两端边缘处粘贴有磁性卡块7，磁性卡块7之间相对于连接板6顶部表面通过卡合连接有刮板8，刮板8一侧相对于连接板6表面开设有一体式结构的收集槽10，刮板8底部相对于连接板6内部开设有清理液槽20，清理液槽20内部相对于刮板8底部通过螺栓连接有支撑弹簧14，刮板8底部通过螺栓连接有连接把手9，且连接把手9贯穿连接板6，连接把手9外侧相对于连接板6内部通过卡合连接有密封圈15，连接板6两端通过卡合连接有固定套管11，固定套管11一端相对于连接板6外侧开设有进液口12，固定套管11背离进液口12的一端开设有出液口13，通过设有固定套管11、进液口12、出液口13、支撑弹簧14、刮板8与连接把手9，便于使用者对输送带3表面灰尘起到清理作用，并且将清理后的灰尘进行统一收集。

本实施例中，优选的，定位装置设置在输送机主体21内侧，定位装置包括固定板1，固定板1一端通过卡合连接有限位板2，限位板2一侧相对于固定板1内部通过螺栓连接有连接弹簧16，限位板2背离连接弹簧16的一侧开设有一体式结构的凹槽17，凹槽17内部通过卡合连接有连接轴18，连接轴18外侧通过卡合连接有滚轮19，通过设有限位板2、连接弹簧16、连接轴18与滚轮19，便于对输送中的铝板起到限位作用，并且减小铝板在运输中与限位板2所产生的摩擦力。

本实施例中，优选的，输送机主体21底部开设有与磁性卡块7位置相互对应且适配的卡槽，且磁性卡块7呈对称方式设置在连接板6两端边缘处，通过设有磁性卡块7与卡槽，便于将连接板6固定带输送机主体21底部。

本实施例中，优选的，支撑弹簧14等距离排列在刮板8底部，且刮板8可在支撑弹簧14作用下与输送带3表面相接，通过设有支撑弹簧14，便于将刮板8弹出并与输送带3表面相接。

本实施例中，优选的，刮板8可完全收入清理液槽20内部，且出液口13朝向清理液槽20底部，通过设有刮板8，便于对输送带3表面灰尘进行清理作业。

本实施例中，优选的，连接弹簧16等距离排列在限位板2一侧，且限位板2可完全收入固定板1内部，通过设有连接弹簧16，便于将限位板2推出并对运输中的铝板起到限位作用。

本实施例中，优选的，滚轮19等距离排列在凹槽17内侧，且滚轮19一侧贯穿凹槽17，通过设有滚轮19，便于减小铝板在输送的过程中所产生的摩擦力。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员限位板2向两侧推开后，将待输送的铝板放置在输送带3表面，然后打开输送机主体21，使得输送带3带动铝板运动，并且在运输的过程中由限位板2对铝板的运动轨迹进行限位，以及利用滚轮19与铝板之间的滚动摩擦，减小铝板在运动时与限位板2之间的摩擦力，在输送机主体21工作的过程中，可将清理液通过进液口12注入固定套管11内部，并且由出液口13流到清理液槽20内部，工作人员可通过向下拉动连接把手9，使得刮板8浸入润滑液内部，然后松开刮板8，使得刮板8对输送带3表面进行清理做作业，并且经过刮板8刮掉的灰尘可统一收集在收集槽10内部，作业结束后，可将收集槽10内部的灰尘进行统一清理；

通过在刮板8底部连接有支撑弹簧14，利用支撑弹簧14的弹性，可将刮板8弹出并与输送带3表面相接，通过在连接板6两端固定有固定套管11，通过在固定套管11两端分别开设有进液口12与出液口13，由于出液口13朝向清理液槽20底部，利用液体的流动性，使得清理液可从进液口12灌入并通过出液口13流入清理液槽20内部，通过在刮板8底部连接有连接把手9，工作人员可通过向下拉动连接把手9，使得刮板8随着连接把手9同向运动，并进入清理液槽20内部，通过在限位板2一侧连接有连接弹簧16，利用连接弹簧16的弹性，可将限位板2推出并对铝板的运动轨迹进行限位，通过在凹槽17内部使用连接轴18连接有滚轮19，利用滚轮19与限位板2之间的滚动摩擦，减小铝板在运动的过程中与限位板2之间所产生的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝板输运装置，包括输送机主体（21），所述输送机主体（21）表面通过螺栓固定有电机箱（4），所述输送机主体（21）底部焊接有支撑架（5），所述输送机主体（21）内侧通过卡合连接有输送带（3），其特征在于：所述输送机主体（21）还包括清理装置与定位装置，所述清理装置设置在输送机主体（21）底部，所述清理装置包括连接板（6），所述连接板（6）顶部两端边缘处粘贴有磁性卡块（7），所述磁性卡块（7）之间相对于连接板（6）顶部表面通过卡合连接有刮板（8），所述刮板（8）一侧相对于连接板（6）表面开设有一体式结构的收集槽（10），所述刮板（8）底部相对于连接板（6）内部开设有清理液槽（20），所述清理液槽（20）内部相对于刮板（8）底部通过螺栓连接有支撑弹簧（14），所述刮板（8）底部通过螺栓连接有连接把手（9），且所述连接把手（9）贯穿连接板（6），所述连接把手（9）外侧相对于连接板（6）内部通过卡合连接有密封圈（15），所述连接板（6）两端通过卡合连接有固定套管（11），所述固定套管（11）一端相对于连接板（6）外侧开设有进液口（12），所述固定套管（11）背离进液口（12）的一端开设有出液口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板输运装置，其特征在于：所述定位装置设置在输送机主体（21）内侧，所述定位装置包括固定板（1），所述固定板（1）一端通过卡合连接有限位板（2），所述限位板（2）一侧相对于固定板（1）内部通过螺栓连接有连接弹簧（16），所述限位板（2）背离连接弹簧（16）的一侧开设有一体式结构的凹槽（17），所述凹槽（17）内部通过卡合连接有连接轴（18），所述连接轴（18）外侧通过卡合连接有滚轮（19）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板输运装置，其特征在于：所述输送机主体（21）底部开设有与磁性卡块（7）位置相互对应且适配的卡槽，且所述磁性卡块（7）呈对称方式设置在连接板（6）两端边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种铝板输运装置，其特征在于：所述支撑弹簧（14）等距离排列在刮板（8）底部，且所述刮板（8）可在支撑弹簧（14）作用下与输送带（3）表面相接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板输运装置，其特征在于：所述刮板（8）可完全收入清理液槽（20）内部，且所述出液口（13）朝向清理液槽（20）底部。

6.根据权利要求2所述的一种铝板输运装置，其特征在于：所述连接弹簧（16）等距离排列在限位板（2）一侧，且所述限位板（2）可完全收入固定板（1）内部。

7.根据权利要求2所述的一种铝板输运装置，其特征在于：所述滚轮（19）等距离排列在凹槽（17）内侧，且所述滚轮（19）一侧贯穿凹槽（17）。