CN209241527U - 热胶单元、贴标机和容器处理系统 - Google Patents

Abstract

热胶单元、贴标机和容器处理系统。本实用新型涉及一种热胶单元，其用于饮料加工工业中的贴标机，其至少包括胶辊和胶容器以及配置有所述胶辊的壳体，其特征在于，所述热胶单元包括过滤单元，所述过滤单元具有连接到所述壳体的抽取器，所述抽取器能够从所述壳体的内部抽取气体并在气体能够离开所述热胶单元之前将气体供应到所述过滤单元。

Description

热胶单元、贴标机和容器处理系统

技术领域

本实用新型涉及贴标机用的热胶单元以及涉及用于对容器贴标的贴标机。

背景技术

从现有技术已知饮料加工工业中与贴标机有关的热胶单元。

例如，DE 20 2016 104 049 U1示出了与抽取器关联的用于从胶辊抽取胶蒸汽的热胶单元。

用于抽取加热胶时产生的蒸汽的现有系统在抽取方面不完全可靠地运行，从而使气体仍然能够逸出到热胶单元的环境中，这能够导致环境(环境中的空气)的污染。特别地，在贴标容器仍然打开的贴标机的情况下，该气体的逸出还能够导致容器内部的污染。此外，抽取器所需的功率归因于所抽取的总的气体体积而相对高，使得需要大量的能量。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

基于已知的现有技术，待解决的技术问题因此是提供一种能够使加热热胶时产生的蒸汽被可靠地抽取并且降低能量需求的热胶单元。

用于解决问题的方案

利用如下的热胶单元和贴标机来满足该目的。

一种热胶单元，其用于饮料加工工业中的贴标机，其至少包括胶辊和胶容器以及配置有所述胶辊的壳体，其特征在于，所述热胶单元包括过滤单元，所述过滤单元具有连接到所述壳体的抽取器，所述抽取器能够从所述壳体的内部抽取气体并在所述气体能够离开所述热胶单元之前将所述气体供应到所述过滤单元。

优选地，所述过滤单元还包括过滤筒和收集罐，所述过滤筒和所述收集罐彼此连接使得在所述过滤筒中产生的凝结物能够排出到所述收集罐中。

优选地，所述壳体包括配置于所述壳体的第一侧面的新鲜空气口，并且所述抽取器包括抽取口，通过所述抽取口能够从所述壳体的内部抽取气体，所述抽取口配置于所述壳体的第二侧面。

优选地，所述第二侧面和所述第一侧面彼此相反或通过两个另外的侧面至少彼此分离。

优选地，所述过滤筒和/或所述收集罐被构造成能够快速更换。

优选地，所述过滤筒包括从所述壳体的内部抽取的气体用的流道，所述流道比所述过滤筒在至少一个方向上的最大延伸长。

优选地，所述流道螺旋卷绕并且/或者所述过滤单元包括用于冷却所述流道的冷却系统。

优选地，所述抽取器包括布置于所述过滤筒的上游或下游的至少一个风扇。

优选地，所述抽取器包括两个风扇，一个风扇布置于所述过滤筒的上游，一个风扇布置于所述过滤筒的下游。

优选地，所述过滤筒的下游配置有出口，过滤后的空气通过所述出口能够离开所述过滤筒。

优选地，所述热胶单元还包括刮胶器，所述刮胶器用于从所述胶辊刮胶并将所述胶转移到标签上，所述刮胶器布置在所述壳体中。

一种贴标机，其用于对饮料加工工业中的诸如瓶的容器贴标，其特征在于，所述贴标机包括根据以上所述的热胶单元以将热胶涂布到所述标签上。

一种容器处理系统，其用于处理饮料加工工业中的诸如瓶的容器，其特征在于，所述容器处理系统在所述容器的输送方向上包括吹塑成型机、贴标机和填充器，所述贴标机是根据以上所述的贴标机。

根据本实用新型的用于饮料加工工业中的贴标机的热胶单元至少包括胶辊和胶容器以及配置有所述胶辊的壳体，其特征在于，所述热胶单元包括具有连接到所述壳体的抽取器的过滤单元，所述抽取器能够从所述壳体的内部抽取气体并在所述气体能够离开所述热胶单元之前将所述气体供应到所述过滤单元。

具有过滤单元和抽取器的壳体的构造应被理解为，至少当抽取器开启时、在空气能够完全离开并进入到壳体外的环境中之前，来自壳体内部的空气必须首先通过过滤单元。

这确保了抽取器必须仅抽吸壳体内的气体体积并且在气体能够离开热胶单元进入环境之前还能够完全地或者尽可能完全地在过滤单元中被过滤。因此能够显著降低抽取器的能量需求，同时提高了抽取器的可靠性。

在一个实施方式中，过滤单元还包括过滤筒和收集罐，所述过滤筒和所述收集罐彼此连接使得在所述过滤筒中产生的凝结物能够排出到所述收集罐中。当通过抽取器和整个过滤单元、特别是过滤筒时，能够在热胶被加热时产生的气体冷却下来，其中所述气体能够达到比凝结温度低的温度。通过将过滤筒连接到收集罐，能够防止该凝结物的不期望地排回抽取器甚至壳体内。

在进一步的实施方式中，提供所述壳体包括配置于所述壳体的第一侧面的新鲜空气口，并且所述抽取器包括能够从所述壳体的内部抽取气体的抽取口，所述抽取口配置于所述壳体的第二侧面。所产生的从新鲜空气口到抽取口的空气流尽可能地捕获壳体内的全部气体，从而能够进行有效的抽取。

在本实施方式的一个发展中，所述第二侧面和所述第一侧面彼此相反或至少通过两个另外的侧面彼此分离。于是能够进一步提高前述实施方式的效果。

此外，能够设置成所述过滤筒和/或所述收集罐被形成为能够快速更换。热胶单元的操作将不可避免地导致过滤筒的污染和收集罐的连续填充，这使更换成为必要。通过这些部件的可快速更换的构造能够使停工时间最小化。可快速更换意味着过滤筒和/或收集罐与过滤单元或更通常地与热胶单元的连接使得无需工具来释放连接。它们包括例如点击或插接连接。通常能够设置成整个过滤单元能够被快速更换并且特别地无需工具地从热熔单元释放。特别地，过滤单元到壳体的任何连接都能够被构造成可以无需工具地分离。另外或可选地能够设置成自动实现至少介质通道通过过滤单元通向壳体的连接或从壳体引出的介质通道。能够有利地采用自定心元件，使得能够尽可能简单和可靠地连接待连接的介质通道。

此外，能够设置成所述过滤筒包括用于从所述壳体内部抽取的气体的流道，所述流道比过滤筒在至少一个方向上的最大延伸长。例如，如果过滤筒为筒状并且具有10cm的高度，则流道比10cm长。最长的可能的流道确保气体混合物的通过流道的部分凝结并且被可靠地收集在收集罐中而且不能逸出到环境中。

在本实施方式的一个发展中，设置成所述流道螺旋卷绕并且/或者所述过滤单元包括用于冷却所述流道的冷却系统。两个变型均确保形成于壳体的气体的尽可能完全的凝结。

在一实施方式中，所述抽取器包括布置于所述过滤筒的上游或下游的至少一个风扇。该风扇能够提供必要的空气流以确保壳体中产生的气体被抽取。

在本实施方式的一个发展中，设置两个风扇，一个风扇设置于所述过滤筒的上游，一个风扇设置于所述过滤筒的下游。能够通过布置在下游的风扇补偿可以防止气体的进一步流动的产生在过滤筒内的任何湍流，而过滤筒的上游的风扇能够实现从壳体可靠地抽取气体。

在一个实施方式中，所述过滤筒的下游配置有出口，空气能够通过所述出口离开所述过滤筒。

还能够设置成所述热胶单元还包括刮胶器，所述刮胶器用于从所述胶辊刮下胶并将所述胶转移到标签上，所述刮胶器布置在所述壳体中。

根据本实用新型的用于对诸如饮料加工工业中的瓶的容器贴标的贴标机，其特征在于，所述贴标机包括根据方案1至11中任一项所述的热胶单元以将热胶涂布到所述标签上。

还能够想到如下方法：在气体离开热胶单元之前，热胶在贴标机用的热胶单元中被加热并且在热胶单元产生的气体被过滤单元的抽取器从配置有胶辊和胶容器的壳体抽取并被供应到过滤单元。

此外，能够想到过滤单元的过滤筒与收集罐彼此连接使得形成于过滤筒的凝结物排出到收集罐中。

还能够设置成通过第二侧面的抽取口从壳体抽取空气并且新鲜空气通过第一侧面的新鲜空气口进入壳体。

此外，能够设置成连接到收集罐的液滴分离器配置于壳体和过滤筒之间。在凝结物液滴到达过滤筒之前使用液滴分离器能够使已经形成的凝结物液滴与气体混合物分离，由此能够较长时间地防止要求贴标机停机的过滤筒堵塞。

此外，能够设置成至少当气体通过时来自壳体的气体沿着例如绕成螺旋的流道通过过滤筒或者通过设置有冷却流道的冷却系统的过滤筒。

根据本实用新型，还想到借助于热胶单元用于向贴标机提供加热的胶的方法，该方法包括胶在胶容器中被加热并且加热的胶被输送到壳体内的胶辊，其中设置借助于抽取器从壳体内部抽取气体并且在这些气体离开热胶单元之前过滤气体的过滤单元，其中热胶单元是根据以上实施方式的热胶单元。

此外，能够设置成刮胶器从胶辊刮下加热的胶并将加热的胶转移到随后应用于待贴标的容器的标签上，并且/或者将加热的胶转移到待贴标的容器上。

能够在本实施方式的一个发展中设置成待贴标的容器在被贴标时不是封闭的。在胶被加热时抽取产生的气体的情况下，能够防止污染、特别是容器内部的污染。

此外，过滤单元能够包括过滤筒和收集罐，其中形成于过滤筒的凝结物通过过滤筒到收集罐的连接排出到收集罐中。

在一个实施方式中，通过抽取器的布置于不同于第一侧面的第二侧面的抽取口从壳体内部抽取气体，其中供空气流入壳体的新鲜空气口配置于第一侧面。这尽可能地确保了气体在壳体内的循环，使得仅有小的(优选没有) 气体不能被抽取的死区形成。

还能够设置成从壳体内部抽取的气体通过过滤筒内的可选地被冷却的流道。因而能够确保热胶的蒸发成分的尽可能的凝结以及关联的到过滤单元的可能的收集罐的返回。

此外，能够设置成从壳体内部抽取的气体首先通过液滴分离器并且随后通过过滤筒，在液滴分离器中在气体中凝结的凝结物液滴在液滴分离器中沉积并被供应到收集罐。

此外，该方法能够包括将容器从吹塑成型机供应到贴标机并向容器提供已经涂布热胶的标签或者将热胶涂布于容器，随后将容器供应到灌装器和/ 或封闭器，其中根据本实用新型的方法提供热胶。

此外，一种容器处理系统，其设置用于处理诸如饮料加工工业中的瓶的容器，其中所述容器处理系统在所述容器的输送方向上包括吹塑成型机、贴标机和填充器，所述贴标机是根据前述实施方式的贴标机。

附图说明

图1示出了根据一个实施方式的热胶单元的示意性外部图；

图2示出了图1的热胶单元的截面图；

图3示出了在垂直于图2的截面平面的平面中的根据图1的热胶单元的截面图；

图4示出了热胶单元的另一实施方式。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的热胶单元100的示意图。热胶单元设置有壳体101。和典型的热胶单元一样，壳体101中布置有胶辊。虽然当前未示出但在图2中更详细地说明了壳体101和胶辊。胶辊还能够与壳体中的刮胶器(glue scraper)关联以从胶辊去除胶。

除了合理的新鲜空气的供应，壳体大致是封闭的。根据本实用新型，过滤单元110连接至壳体。该过滤单元包括抽取器102，利用抽取器102能够经由合适的抽取口(当前未示出)从壳体直接抽取空气。为此，抽取器102例如经由已经提到的抽取口与壳体内部直接连通。壳体和抽取器优选被构造成使得除了通过抽取器102没有气体能够离开壳体。因此，壳体连同抽取器能够被认为是大致封闭的系统。

过滤单元还包括过滤筒103和收集罐104。相对于由抽取器决定的来自壳体的气体的流动方向，过滤筒以如下方式配置于抽取器的下游：使得借助于抽取器102从壳体内部抽取的气体被供应到过滤筒103。

然后在过滤筒中，气体能够例如通过流道并随后经由出口105离开热胶单元100。

类似地连接到过滤筒的是收集罐104。收集罐104被连接到过滤筒使得凝结物被从过滤筒的流道或通常从气体在过滤筒中凝结的区域传送到收集罐。为此，例如，能够在过滤筒中的适当位置处设置小孔或其它口，流体能够通过该小孔或其它口进入收集罐104中。

根据其它系统参数、特别是根据加热的胶的总量(例如每小时的特定量的胶)，能够选择抽取器的抽取功率、过滤筒的性能以及收集罐104的容量。例如，抽取器能够被构造成允许10升/分钟或5升/分钟的吞吐量的空气流，但也可以更多或更少。于是过滤筒必须允许相应的吞吐量并且收集罐能够具有例如高达500ml的容积。收集罐的容积越大，收集罐需要被清空的频率越低。此外，在尺寸合适时，仅很少时候才必须更换过滤筒。然而，因为该更换工作在长期运行期间是不可避免的，所以在一个实施方式中能够设置成过滤筒和/或收集罐以可快速更换的方式连接到过滤单元110，使得能够花费很少的时间和很少的机械力从过滤单元移除过滤筒或收集罐并且分别被替换成新的过滤筒或收集罐。

优选地，能够监控过滤单元的状态。能够将诸如压力传感器的合适的传感器连接到过滤单元并测量过滤单元的上游和下游的压差。测量结果能够显示于例如控制单元(特别是控制单元的显示器)或者通过使用计算机或用于处理数据的类似设备处理测量结果。诸如感应、光学或电容方法的用于测量特定性能的其它方法在这里是可以的。获得的测量值被用于确定过滤器或过滤筒是否已被胶的凝结物堵塞或阻塞。检测到该情况，则操作者能够被指示更换或清洁过滤筒。

还能够想到的是基于测量值和/或用于过滤筒的在未来的时间点的适当的流动和凝结模型来预测过滤器或过滤筒的未来状态，并且例如通过贴标机或与之关联的控制单元(诸如计算机)经由互联网或其它数据连接来发出新的过滤筒的自动订单。还能够基于所预测的未来状态来确定维护周期并将维护周期传达给操作者。

可选地或另外地，还能够设置成至少收集罐具有排出口，经由该排出口能够以特定的时间间隔排出凝结物。例如，当达到80％的填充水平时，能够经由控制单元(诸如计算机)通知操作者需要清空或更换收集罐。为此，例如，能够在收集罐中设置水平传感器。其在机械方面能够被尽可能简单地构造成浮子形式。

图2示出了图1的热胶单元的截面图。如图所示，壳体101内的热胶单元包括胶辊222，胶能够从胶辊222离开并且能够通过使用刮胶器221被沉积。为此，能够使胶辊转动。

此外，该图示出了壳体101中的新鲜空气口223。新鲜空气口223位于壳体101的侧面230，例如位于胶辊222的一侧。在该图示中在侧面231示出了抽取口224，借助于抽取口224抽取器能够从壳体抽取气体。如所能观察到的，新鲜空气口223与抽取口224设置于壳体的不同侧面。因此，所导致的气体流道路尽可能地占据壳体内的全部区域。当从胶辊222观察时，将抽取口224配置于壳体的与设置有新鲜空气口223的侧面相反的侧面能够是特别有利的。为了避免几乎不能有效地抽取气体的“死区”，还能够设置数个抽取口。

在抽取口224的区域中并且在抽取口224的下游、但至少是过滤筒的上游，抽取器能够包括风扇，该风扇的转动方向被定向成使其通过抽取口从壳体 101抽取气体并将气体供应到过滤筒103。抽取口或与其直接相邻的通道能够被连接到过滤筒的流道，使得经过抽取口的气体到达过滤筒。

图3示意性地示出了热胶单元的截面图。该截面图垂直于图2中示出的截面平面并且分别穿过收集罐和过滤筒103。抽取器到过滤筒103的连接部353 在下部或者至少在与过滤筒的上端处的出口相对布置的部分处可识别。配置于过滤筒103下方的是收集罐104。收集罐104能够被安装于例如所示出的支撑件352。

如上所述，有利的是能够确定收集罐的填充水平并且基于该填充水平例如借助于控制单元警示操作者清空或更换收集罐104。为此，支撑件352能够有利地被构造成称重台或者包括称重台，使得能够基于收集罐的空重量与收集罐的测量重量的比较来确定收集罐的填充水平。如果该差别达到预定值，例如200g，则能够要求操作者更换收集罐。

当前示出的过滤筒能够包括在内部的螺旋流道，从壳体101的内部抽取的气体在到达出口105之前必须通过该螺旋流道。当通过流道354时，气体冷却下来并且能够凝结使得凝结物能够有效地保留在过滤筒中并且被传送到收集罐104中。

此外，在过滤筒的区域中示意性地示出了冷却系统355。该冷却系统不仅能够被构造成过滤单元103的部分而且能够整体或部分地被集成到过滤筒 103中。在一个实施方式中，冷却系统被构造成冷却至少流道354，这促进了凝结物的形成。该凝结物典型地由热胶的脱气组成，该脱气在热胶被加热时不可避免地产生。通过选择性地冷却通过流道354的气体混合物(由空气和热胶的气体组成)，能够确保热胶的气体的尽可能的凝结以及剩余空气的伴随的分离，从而能够确保凝结物有效地分离到收集罐中。

收集罐自身能够另外地配备有加热元件(例如红外辐射器或加热线圈) 或者收集罐能够与加热元件关联。利用该加热元件能够使布置在收集罐中的凝结物保持为液态，这允许凝结物的排出并因此允许重复使用收集罐。为了节省能源，冷却系统和可选则地设置的加热元件能够借助于共用热交换器系统彼此连接，使得加热元件的废热能够被用于运行冷却系统。此外，冷却系统和加热元件两者都能够由适当的控制单元、例如布置有热胶单元的贴标机的中央控制单元控制，使得根据其它系统参数控制冷却系统和加热元件的各自的功率(即冷却功率和加热功率)。例如，如果通过过滤筒的气体吞吐量相对低，则仅能够提供低的冷却能力。如果气体吞吐量增大，则能够相应地增加冷却能力。类似地，能够以根据收集罐的填充水平来增加加热元件的加热功率的方式控制加热元件。这确保了收集容器中的凝结物即使在高的填充水平也尽可能地保持为液体，以及凝结物不会不经意地在低的填充水平或者至少出现显著的蒸汽产生时开始沸腾。

图中还示出了位于过滤筒的下游和出口105的上游的另一风扇351。该风扇351能够分别从过滤筒抽取空气或气体混合物并通过出口105将其排出，使得过滤筒内的偶然的湍流不会对气流有不利影响。

为了改善图3中说明的气体的冷却和伴随的凝结，能够设置冷却系统(当前未示出)，该冷却系统附加地冷却壳体101以及从出口105到过滤筒103的流道354。如果液滴分离器配置在过滤筒的上游，则能够借助于该附加的冷却确保产生的凝结物已经在液滴分离器中被较好地分离，由此能够防止过滤筒的堵塞。

通常通过双壁构造能够确保壳体101和/或流道354的冷却，其中例如使用外部空气供给和/或使用(外部)空气调节能够使冷空气通过双壁壳体的间隙，并冷却壳体壁以及还(间接地)冷却壳体内部，由此还冷却在胶被加热时产生的气体。能够例如从与贴标机互连(联锁)以形成容器处理系统的吹塑成型机的排气获得冷空气。目前还能够想到例如使用用于控制橱柜等的冷却水的液体冷却。类似地能够考虑绝热冷却。

能够考虑各种材料作为过滤筒用的过滤介质。例如，能够使用硬纸板过滤器、纸过滤器或过滤器填料，而且能够使用玻璃纤维垫、陶瓷过滤器、烧结金属、钢丝绒、通用的化学过滤材料、深度过滤器、电过滤器、水过滤器或液滴分离器。

为了贴标机区域内的异味的最完全中和，还能够进一步优选采用碳过滤器。过滤器、特别是过滤筒还能够连接到清洁系统(例如反洗)以尽可能防止过滤筒的堵塞。反洗能够利用适当的冲洗介质冲洗过滤介质或整个过滤筒，其中冲洗介质优选为胶的所有残渣在该介质中例如以特定时间间隔或根据过滤器的状况(上文给出了确定该状况的更多信息)而溶解的介质，从而能够去除残渣。这里能够考虑水或专门的溶剂。能够将具有可能溶解的胶渣的冲洗介质供应到收集罐104。这是特别有利的，因为能够防止收集罐中残留的胶渣固化。

根据本实用新型还能够设置成过滤筒与收集罐彼此不直接连接并且过滤筒不与壳体直接邻接。图4示出了这方面可能的实施方式。

在该实施方式中，管470从壳体101引出。管470具有U字形，其中收集罐 104被连接至U字形的最低点。这有利于凝结物的排出。管能够由例如塑料材料或金属制成并且能够优选使用3D打印处理进行制造。

此外，能够设置成管的内表面包括挡板、挡板屏或肋，使得通过增大的表面加强了气体的凝结。此外，管的内表面能够设置有疏脂涂层。这能够促进管的表面处的凝结物的排出。这不仅包括适当的涂层，而且包括抛光或密封以及能够导致该效果的其它表面处理。

管能够在外表面具有肋并且/或者实施为具有双壁。这能够更好地增强内部的冷却并由此增强气体的凝结。

管还能够具有当前未示出的另外的旁路，其连接至胶容器480并且至少在配置于收集罐104的上游的区域中通向管。当胶容器480中的胶被加热时，则能够直接抽取产生的气体并将该气体供应到收集罐。

此外，根据上述一个或多个实施方式，能够在过滤筒的上游设置当前未示出的液滴分离器。该液滴分离器能够配置于例如U字形管470的“下降”分支471并且包括通向收集罐104的连接部，使得液滴分离器中收集的凝结物能够被传送到收集罐。

诸如风扇的可选地设置于过滤筒104下游的附加装置能够类似地设置于以上实施方式。

图4中说明的实施方式的管和所有其它部件还能够包括已经说明的所有冷却措施。特别地，管能够被构造成具有双壁并且冷却介质能够在该双壁中循环以便促进气体的凝结。

尽管当前未示出，但仍然能够设置成壳体101是不完全“透明”的。虽然原则上优选壳体的结实构造，例如由钢制成。然而，为了监控壳体内的处理(特别是胶辊与刮胶器之间的相互作用和通过刮胶器将胶转移至标签)，能够设置成壳体是至少部分透明的，特别地包括检查窗口。检查窗口能够被构造成打开，但是优选不能在运行期间打开以防止潜在的有害气体逸出。因此，能够将检查窗口连接到例如磁力开关或超声传感器形式的合适的探测器，该探测器记录打开动作或试图打开检查窗口并使贴标机和热胶单元停机。

总体上，根据本实用新型的热胶单元与其过滤单元一起被构造成使得最终(即在过滤筒中清洁之后)从过滤单元排出到环境中的空气具有呼吸用空气质量，优选地甚至具有无尘室质量。

当前说明的实施方式全部能够被用于单独实施的贴标机以及用于互连的贴标机。互连的贴标机与上游吹塑成型机(配置于容器输送方向的上游) 或用于制造容器的另一装置以及下游填充器和/或封口机(配置于容器输送方向的下游)一起在容器处理系统的结构中运行。

Claims (15)

1.一种热胶单元，其用于饮料加工工业中的贴标机，其至少包括胶辊和胶容器以及配置有所述胶辊的壳体，其特征在于，所述热胶单元包括过滤单元，所述过滤单元具有连接到所述壳体的抽取器，所述抽取器能够从所述壳体的内部抽取气体并在所述气体能够离开所述热胶单元之前将所述气体供应到所述过滤单元。

2.根据权利要求1所述的热胶单元，其特征在于，所述过滤单元还包括过滤筒和收集罐，所述过滤筒和所述收集罐彼此连接使得在所述过滤筒中产生的凝结物能够排出到所述收集罐中。

3.根据权利要求1或2所述的热胶单元，其特征在于，所述壳体包括配置于所述壳体的第一侧面的新鲜空气口，并且所述抽取器包括抽取口，通过所述抽取口能够从所述壳体的内部抽取气体，所述抽取口配置于所述壳体的第二侧面。

4.根据权利要求3所述的热胶单元，其特征在于，所述第二侧面和所述第一侧面彼此相反或通过两个另外的侧面至少彼此分离。

5.根据权利要求2所述的热胶单元，其特征在于，所述过滤筒和/或所述收集罐被构造成能够快速更换。

6.根据权利要求2所述的热胶单元，其特征在于，所述过滤筒包括从所述壳体的内部抽取的气体用的流道，所述流道比所述过滤筒在至少一个方向上的最大延伸长。

7.根据权利要求6所述的热胶单元，其特征在于，所述流道螺旋卷绕并且/或者所述过滤单元包括用于冷却所述流道的冷却系统。

8.根据权利要求2所述的热胶单元，其特征在于，所述抽取器包括布置于所述过滤筒的上游或下游的至少一个风扇。

9.根据权利要求8所述的热胶单元，其特征在于，所述抽取器包括两个风扇，一个风扇布置于所述过滤筒的上游，一个风扇布置于所述过滤筒的下游。

10.根据权利要求2所述的热胶单元，其特征在于，所述过滤筒的下游配置有出口，过滤后的空气通过所述出口能够离开所述过滤筒。

11.根据权利要求1所述的热胶单元，其特征在于，所述热胶单元还包括刮胶器，所述刮胶器用于从所述胶辊刮胶并将所述胶转移到标签上，所述刮胶器布置在所述壳体中。

12.一种贴标机，其用于对饮料加工工业中的容器贴标，其特征在于，所述贴标机包括根据权利要求1至11中任一项所述的热胶单元以将热胶涂布到标签上。

13.根据权利要求12所述的贴标机，其特征在于，所述容器是瓶。

14.一种容器处理系统，其用于处理饮料加工工业中的容器，其特征在于，所述容器处理系统在所述容器的输送方向上包括吹塑成型机、贴标机和填充器，所述贴标机是根据权利要求12所述的贴标机。

15.根据权利要求14所述的容器处理系统，其特征在于，所述容器是瓶。