CN209240134U - 一种玻璃钢棒切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢棒切断装置，包括工作台、侧支板、横梁、固定底板和固定横板，所述工作台底端固定安装有用于支撑与固定的机架，所述侧支板竖直焊接在工作台上端面的一侧边缘处，所述横梁水平焊接在侧支板朝向工作台一侧面的顶端，横梁上滑动套设有横梁套板，所述横梁套板的底端通过电动气缸安装有带有切断刀的切割机，所述固定底板和固定横板分别固定在侧支板朝向横梁一侧的工作台上，且固定底板的一侧面与侧支板固定，固定底板与固定横板之间的工作台上滑动设置有推板，且固定底板开进推板的一端开有缺口。该玻璃钢棒切断装置，能够对不同尺寸的玻璃钢棒进行夹持固定，并提高了切割的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢棒切断技术领域，具体涉及一种玻璃钢棒切断装置。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。且玻璃钢在生产使用时，由于其具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特点，因此大多被制成玻璃钢棒形状，由于支撑和固定。
而现有的玻璃钢棒切断装置，在进行玻璃钢棒的切断过程中，且对玻璃钢棒的尺寸要求较为严格，导致对不同尺寸大小的玻璃钢棒，需要不同的夹持固定装置，从而提高了生产的成本，且切断过程中还容易由固定不牢固，出现切割便移的问题，降低了玻璃钢棒的切断质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢棒切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢棒切断装置，包括工作台、侧支板、横梁、固定底板和固定横板，所述工作台底端固定安装有用于支撑与固定的机架，所述侧支板竖直焊接在工作台上端面的一侧边缘处，所述横梁水平焊接在侧支板朝向工作台一侧面的顶端，横梁上滑动套设有横梁套板，所述横梁套板的底端通过电动气缸安装有带有切断刀的切割机；
所述固定底板和固定横板分别固定在侧支板朝向横梁一侧的工作台上，且固定底板的一侧面与侧支板固定，固定底板与固定横板之间的工作台上滑动设置有推板，且固定底板开进推板的一端开有缺口，所述缺口与推板之间形成放置槽，所述推板朝向固定横板的一侧面两端分别地设置有螺纹穿过固定横板的螺杆，所述螺杆的一端插入推板内，与推板转动连接，另一端在工作台外同轴焊接有旋钮；
所述固定底板和推板上均纵向开设有用于插设切断刀的卡槽，且所述卡槽两侧的固定底板上方分别设置有第一电动伸缩杆和与固定底板滑动连接的滑块。
优选的，所述横梁远离侧支板的一端还固定焊接有挡板，所述横梁套板的顶端还固定粘接有用于推动横梁套板的顶杆，且所述电动气缸的顶端与横梁套板的底部焊接固定，电动气缸的底端与切割机的顶端通过螺纹固定。
优选的，所述缺口的底端面、竖向侧面和推板紧挨缺口的竖向侧面均呈弧形设置，且推板的底端开有与缺口底端部分相吻合的插槽。
优选的，所述固定底板上的卡槽与推板上的卡槽水平设置，且两者之间的缺口上开设有与两组卡槽相水平的底槽，所述底槽的宽度于卡槽的宽度相同。
优选的，所述第一电动伸缩杆的固定端与侧支板的一侧面焊接固定，其伸缩端与滑块的一侧面焊接固定，所述滑块的顶部中心内嵌有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底端焊接有压板，所述压板通过第二电动伸缩杆滑动设置在滑块内，且压板的底端面也呈弧形结构，其弧度与缺口底端面的弧度相同。
本实用新型的技术效果和优点：该玻璃钢棒切断装置，通过设置有固定底板、缺口和推板，且推板通过螺杆在工作台上移动，推板的底端设置有卡合缺口的插槽，从而能够调节固定底板和推板之间的距离，使缺口上能够放置不同尺寸的玻璃钢棒，且推板竖向侧面、固定底板竖向侧面和缺口底端面均呈弧形设置，从而能够将玻璃钢棒在缺口上夹持更加稳定，避免切断过程中玻璃钢棒便移，导致切断质量差的问题，另外在固定底板上设置有第一电动伸缩杆、滑块和第二电动伸缩杆，从而能够在玻璃钢棒过大或过小时，能够通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸展，使压板将玻璃钢棒挤压固定，进一步保证了玻璃钢棒固定的牢固，提高使用的范围，从而提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的工作台结构示意图；
图3为本实用新型的缺口结构示意图；
图4为本实用新型的滑块主视图。
图中：1机架、2工作台、3侧支板、4横梁、5横梁套板、6电动气缸、7顶杆、8挡板、9固定底板、10第一电动伸缩杆、11滑块、12缺口、13推板、14固定横板、15螺杆、16旋钮、17切断刀、18第二电动伸缩杆、19卡槽、20底槽、21压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃钢棒切断装置，包括工作台2、侧支板3、横梁4、固定底板9和固定横板14，所述工作台2底端固定安装有用于支撑与固定的机架1，所述侧支板3竖直焊接在工作台2上端面的一侧边缘处，所述横梁4水平焊接在侧支板3朝向工作台2一侧面的顶端，横梁4上滑动套设有横梁套板5，所述横梁套板5的底端通过电动气缸6安装有带有切断刀17的切割机；
所述固定底板9和固定横板14分别固定在侧支板3朝向横梁4一侧的工作台2上，且固定底板9的一侧面与侧支板3固定，固定底板9与固定横板14之间的工作台2上滑动设置有推板13，且固定底板9开进推板13的一端开有缺口12，所述缺口12与推板13之间形成放置槽，所述推板13朝向固定横板14的一侧面两端分别地设置有螺纹穿过固定横板14的螺杆15，所述螺杆15的一端插入推板13内，与推板13转动连接，另一端在工作台2外同轴焊接有旋钮16，推板13和与缺口12紧挨的固定底板9部分设置为橡胶材质；
所述固定底板9和推板13上均纵向开设有用于插设切断刀17的卡槽19，且所述卡槽19两侧的固定底板9上方分别设置有第一电动伸缩杆10和与固定底板9滑动连接的滑块11。
具体的，所述横梁4远离侧支板3的一端还固定焊接有挡板8，保证横梁套板5不会滑出横梁4，所述横梁套板5的顶端还固定粘接有用于推动横梁套板5的顶杆7，且所述电动气缸6的顶端与横梁套板5的底部焊接固定，电动气缸6的底端与切割机的顶端通过螺纹固定(采用常用的连接方式)。
具体的，所述缺口12的底端面、竖向侧面和推板13紧挨缺口12的竖向侧面均呈弧形设置，且推板13的底端开有与缺口12底端部分相吻合的插槽。
具体的，所述固定底板9上的卡槽19与推板13上的卡槽19水平设置，且两者之间的缺口12上开设有与两组卡槽19相水平的底槽20，所述底槽20的宽度于卡槽19的宽度相同，形成夹缝，方便切断完成。
具体的，所述第一电动伸缩杆10的固定端与侧支板的一侧面焊接固定9，其伸缩端与滑块11的一侧面焊接固定，所述滑块11的顶部中心内嵌有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18的底端焊接有压板21，所述压板21通过第二电动伸缩杆18滑动设置在滑块11内，且压板21的底端面也呈弧形结构，其弧度与缺口12底端面的弧度相同。
具体的，该玻璃钢棒切断装置，在需要对玻璃钢棒进行切断时，将玻璃钢棒放置到缺口12上，根据玻璃钢棒的尺寸，旋转旋钮16，使螺杆15向外或向内拉动，带动推板13向外和向内移动，与固定底板9之间形成对玻璃钢棒的夹持，并当玻璃钢棒的尺寸过大或过小时，调节第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆18的伸展，使压板21向下挤压玻璃钢棒，保证玻璃钢棒的固定牢固，此时且进行切割，打开切割机，推动顶杆7，使横梁套板5在横梁4上移动，并调节电动气缸6向下，使切割刀17插入至卡槽19内，并对玻璃钢棒进行切断，直至切割刀17至底槽20内时，该玻璃钢棒切割完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃钢棒切断装置，包括工作台(2)、侧支板(3)、横梁(4)、固定底板(9)和固定横板(14)，其特征在于：所述工作台(2)底端固定安装有用于支撑与固定的机架(1)，所述侧支板(3)竖直焊接在工作台(2)上端面的一侧边缘处，所述横梁(4)水平焊接在侧支板(3)朝向工作台(2)一侧面的顶端，横梁(4)上滑动套设有横梁套板(5)，所述横梁套板(5)的底端通过电动气缸(6)安装有带有切断刀(17)的切割机；
所述固定底板(9)和固定横板(14)分别固定在侧支板(3)朝向横梁(4)一侧的工作台(2)上，且固定底板(9)的一侧面与侧支板(3)固定，固定底板(9)与固定横板(14)之间的工作台(2)上滑动设置有推板(13)，且固定底板(9)开进推板(13)的一端开有缺口(12)，所述缺口(12)与推板(13)之间形成放置槽，所述推板(13)朝向固定横板(14)的一侧面两端分别地设置有螺纹穿过固定横板(14)的螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端插入推板(13)内，与推板(13)转动连接，另一端在工作台(2)外同轴焊接有旋钮(16)；
所述固定底板(9)和推板(13)上均纵向开设有用于插设切断刀(17)的卡槽(19)，且所述卡槽(19)两侧的固定底板(9)上方分别设置有第一电动伸缩杆(10)和与固定底板(9)滑动连接的滑块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢棒切断装置，其特征在于：所述横梁(4)远离侧支板(3)的一端还固定焊接有挡板(8)，所述横梁套板(5)的顶端还固定粘接有用于推动横梁套板(5)的顶杆(7)，且所述电动气缸(6)的顶端与横梁套板(5)的底部焊接固定，电动气缸(6)的底端与切割机的顶端通过螺纹固定。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢棒切断装置，其特征在于：所述缺口(12)的底端面、竖向侧面和推板(13)紧挨缺口(12)的竖向侧面均呈弧形设置，且推板(13)的底端开有与缺口(12)底端部分相吻合的插槽。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢棒切断装置，其特征在于：所述固定底板(9)上的卡槽(19)与推板(13)上的卡槽(19)水平设置，且两者之间的缺口(12)上开设有与两组卡槽(19)相水平的底槽(20)，所述底槽(20)的宽度于卡槽(19)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢棒切断装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(10)的固定端与侧支板的一侧面焊接固定，其伸缩端与滑块(11)的一侧面焊接固定，所述滑块(11)的顶部中心内嵌有第二电动伸缩杆(18)，且第二电动伸缩杆(18)的底端焊接有压板(21)，所述压板(21)通过第二电动伸缩杆(18)滑动设置在滑块(11)内，且压板(21)的底端面也呈弧形结构，其弧度与缺口(12)底端面的弧度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822201172.1U CN209240134U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种玻璃钢棒切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822201172.1U CN209240134U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种玻璃钢棒切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209240134U true CN209240134U (zh) | 2019-08-13 |
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ID=67534812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201822201172.1U Active CN209240134U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种玻璃钢棒切断装置 |
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| CN (1) | CN209240134U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113580226A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-02 | 中科纳通(山东)新材料有限公司 | 胶条裁切机及裁切方法 |
| WO2023075727A1 (en) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | Subor Boru Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Sample cutting machine for grp pipes |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822201172.1U patent/CN209240134U/zh active Active
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| WO2023075727A1 (en) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | Subor Boru Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Sample cutting machine for grp pipes |
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