CN209239799U - 打磨机偏心轴防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨机偏心轴防水结构，偏心轴体包括依次连接的转子装配部、轴承套接部、油封配合部和偏心部，所述转子装配部、轴承套接部、油封配合部和偏心部同轴心设置，且直径呈台阶状依次增大；防水油封通过油封套设置在打磨机壳上，该防水油封的内圈壁紧贴在油封配合部上；本实用新型结构设计巧妙，合理在打磨机壳上设有油封套，并在偏心轴上设有与该油封套相配合的防水油封，大大提升配合的紧密性，密封效果好，进而增强防水效果，能有效避免在打磨时水或打磨液体进入马达组件内的现象，确保马达组件的工作稳定进行，也相应延长了打磨机的使用寿命，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。

Description

打磨机偏心轴防水结构

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种应用在打磨机中的打磨机偏心轴防水结构。

背景技术

打磨机适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。

现代社会普遍使用打磨机，市面上售卖的打磨机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些打磨机虽然能大致满足使用要求，但是其的马达结构中的偏心轴结构设计都不算巧妙，与打磨机壳的配合不够紧密，防水效果差，在打磨时，水或打磨液体容易进入马达组件内部，影响到工作稳定性，大大缩短转子与下盖子的寿命，也相应减少打磨机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，装配紧密，防水效果好的打磨机偏心轴防水结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种打磨机偏心轴防水结构，其包括偏心轴体和防水油封，所述偏心轴体包括依次连接的转子装配部、轴承套接部、油封配合部和偏心部，所述转子装配部、轴承套接部、油封配合部和偏心部同轴心设置，且直径呈台阶状依次增大；所述防水油封通过油封套设置在打磨机壳上，该防水油封的内圈壁紧贴在油封配合部上，所述偏心部的外周面上部一侧径向凸起形成第一凸起，该偏心部的外周面下部另一侧径向凸起形成第二凸起，所述偏心部的底面偏心设有圆形凹腔。

作为本实用新型的一种改进，所述第二凸起的厚度为第一凸起的厚度的两倍。

作为本实用新型的一种改进，所述第二凸起的厚度与第一凸起的厚度相同。

作为本实用新型的一种改进，所述第一凸起的凸起高度高于所述第二凸起的凸起高度。

作为本实用新型的一种改进，所述第二凸起的凸起高度高于所述第一凸起的凸起高度。

作为本实用新型的一种改进，所述圆形凹腔的腔壁下部设有环状卡槽。

作为本实用新型的一种改进，所述圆形凹腔的顶壁圆心位置设有圆形凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述圆形凹槽的顶壁偏心设有柱形孔，该柱形孔与所述油封配合部同轴心设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理在打磨机壳上设有油封套，并在偏心轴上设有与该油封套相配合的防水油封，大大提升配合的紧密性，密封效果好，进而增强防水效果，能有效避免在打磨时水或打磨液体进入马达组件内的现象，确保马达组件的工作稳定进行，也相应延长了打磨机的使用寿命，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例1中防水油封和油封套的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例1的使用结构示意图。

图5是本实用新型的实施例2的立体结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2的剖视结构示意图。

图7是本实用新型的实施例3的立体结构示意图。

图8是本实用新型的实施例3的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1，参见图1、图2、图3和图4，本实施例提供的一种打磨机偏心轴防水结构，其包括偏心轴体和防水油封1，所述偏心轴体包括依次连接的转子装配部2、轴承套接部3、油封配合部4和偏心部5，所述转子装配部2、轴承套接部3、油封配合部4和偏心部5同轴心设置，且直径呈台阶状依次增大。

所述防水油封1通过油封套6设置在打磨机壳上，具体的，参见图3，所述油封套6的外圆形轮廓呈圆形，该油封套6上设有与所述防水油封1外形轮廓相适配的通口61，该通口61的下端内缘径向凸起形成能将防水油封1定位在其内的托边62。为方便将防水油封1装入通口61，还在通口61的上缘设有倒角63。防水油封1设置在油封套6内时，能与所述油封配合部4相适配。即该防水油封1的内圈壁紧贴在油封配合部4上。

所述偏心部5的外周面上部一侧径向凸起形成第一凸起51，该偏心部5的外周面下部另一侧径向凸起形成第二凸起52，本实施例中，所述第二凸起52的厚度与第一凸起51的厚度相同。所述第二凸起52的凸起高度高于所述第一凸起51的凸起高度。

装配使用时，参见图4，偏心轴体装配在打磨机壳内时，转子装配部2能与转子组件相装配；轴承套接部3通过轴承设置在打磨机壳上，油封配合部4与防水油封1相紧密接触，所述偏心部5的底面偏心设有圆形凹腔53。偏心部5通过小轴心与磨轮相连接。所述圆形凹腔53的腔壁下部设有环状卡槽54。可以用来安装密封圈，进一步提升防水效果。所述圆形凹腔53的顶壁圆心位置设有圆形凹槽55，给安装带来方便，避免干涉小轴心上的小轴承的转动。较佳的，所述圆形凹槽55的顶壁偏心设有柱形孔56，该柱形孔56与所述油封配合部4同轴心设置。工作时，通过偏心部5转动时所产生的晃动驱动磨轮在同一平面上快速往复运动而达到打磨效果。由于在偏心轴上设有与该油封套6相配合的防水油封1，大大提升配合的紧密性，密封效果好，进而增强防水效果，能有效避免在打磨时水或打磨液体进入马达组件内的现象，确保马达组件的工作稳定进行，也相应延长了打磨机的使用寿命。

实施例2，参见图5和图6，本实施例提供的一种打磨机偏心轴防水结构，其与实施例1的结构基本一致，区别点在于，所述第二凸起52的厚度为第一凸起51的厚度的两倍。所述第二凸起52的凸起高度高于所述第一凸起51的凸起高度。所述圆形凹槽55的顶壁无设有柱形孔。

实施例3，参见图7和图8，本实施例提供的一种打磨机偏心轴防水结构，其与实施例1的结构基本一致，区别点在于，所述第二凸起52的厚度为第一凸起51的厚度的两倍。所述第一凸起51的凸起高度高于所述第二凸起52的凸起高度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的转轴，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种打磨机偏心轴防水结构，其特征在于，其包括偏心轴体和防水油封，所述偏心轴体包括依次连接的转子装配部、轴承套接部、油封配合部和偏心部，所述转子装配部、轴承套接部、油封配合部和偏心部同轴心设置，且直径呈台阶状依次增大；所述防水油封通过油封套设置在打磨机壳上，该防水油封的内圈壁紧贴在油封配合部上，所述偏心部的外周面上部一侧径向凸起形成第一凸起，该偏心部的外周面下部另一侧径向凸起形成第二凸起，所述偏心部的底面偏心设有圆形凹腔。

2.根据权利要求1所述的打磨机偏心轴防水结构，其特征在于：所述第二凸起的厚度为第一凸起的厚度的两倍。

3.根据权利要求1所述的打磨机偏心轴防水结构，其特征在于：所述第二凸起的厚度与第一凸起的厚度相同。

4.根据权利要求2或3所述的打磨机偏心轴防水结构，其特征在于：所述第一凸起的凸起高度高于所述第二凸起的凸起高度。

5.根据权利要求2或3所述的打磨机偏心轴防水结构，其特征在于：所述第二凸起的凸起高度高于所述第一凸起的凸起高度。

6.根据权利要求1所述的打磨机偏心轴防水结构，其特征在于：所述圆形凹腔的腔壁下部设有环状卡槽。

7.根据权利要求1所述的打磨机偏心轴防水结构，其特征在于：所述圆形凹腔的顶壁圆心位置设有圆形凹槽。

8.根据权利要求7所述的打磨机偏心轴防水结构，其特征在于：所述圆形凹槽的顶壁偏心设有柱形孔，该柱形孔与所述油封配合部同轴心设置。