CN209239445U

CN209239445U - 一种新型丝杆拉伸器

Info

Publication number: CN209239445U
Application number: CN201821654869.8U
Authority: CN
Inventors: 杨毅镇; 周国信
Original assignee: Xiamen Yangsen Nc Equipment Co Ltd
Current assignee: Xiamen Yangsen Nc Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-10-12
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2019-08-13
Anticipated expiration: 2028-10-12

Abstract

一种新型丝杆拉伸器包括外筒、油压筒、顶帽、拉销、旋转套；所述外筒中间开设阶梯孔，孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ；所述孔Ⅰ上开设槽Ⅱ；槽Ⅱ上安装密封圈Ⅱ；所述外筒上开设一注油孔；所述注油孔与孔Ⅱ相通；所述外筒底部均布三个凸起；所述油压筒呈阶梯轴状，安装在外筒的阶梯孔上；所述油压筒表面开设槽Ⅰ；所述槽Ⅰ上安装密封圈Ⅰ；所述油压筒中间开孔用于安装所述拉销；所述拉销呈阶梯状，其中间开设螺纹通孔；所述顶帽设置外螺纹与孔Ⅲ匹配；所述顶帽通过螺纹连接安装在孔Ⅲ上。本实用新型通过液压力实现丝杆的预拉，并且可以设定预拉长度，不需要通过扭力扳手旋转丝杆来实现预拉，不存在丝杆扭曲，所预拉长度与预设定拉伸量相同，不需要反复架表。

Description

一种新型丝杆拉伸器

技术领域

本实用新型涉及机床安装辅具，特别涉及一种新型丝杆拉伸器。

背景技术

滚珠丝杆是数控机床进给系统的主要传动部件，承当机床的切削进给，在滚珠丝杆副传动中，由于接触区域(丝杆和螺母与钢珠)摩擦产生大量的热，热效应应力会使丝杆伸长，使丝杆的长度变得不稳定。这样一方面会影响机床整体运行精度，另一方面会影响机床的稳定性，严重的时候会影响丝杆的使用寿命，使机床工作的时候产生噪音。因此，消除丝杆热延伸产生的影响对于机床的稳定工作尤为重要。

目前针对丝杆热延伸的方案之一是通过对丝杆进行预拉，使丝杆内部受到轴向拉力，当温度上升时，丝杆发生膨胀，这时候这个膨胀的内力正好被装配时丝杆内部的预拉力所抵消，这样就达到补偿丝杆热涨的效果。预拉后的丝杆，预拉伸的力会与丝杆温升后伸长的力相抵消，保证丝杆不会因为热延伸而影响精度，保证机床正常的工作和稳定性。

预拉值是通过计算公式:ΔL_θ＝ρ·θ·L获得。

其中：ΔL_θ＝热变形量(μm) ρ＝热膨系数 θ＝丝杆轴的平均温升 (℃) L＝滚珠丝杆的全长(mm)

现在市面上使用的预拉方式是在装配时通过丝杆两端的精密螺母对丝杆进行预拉，电机端为固定端，尾端为预拉端。首先通过勾头扳手将电机端的精密螺母角度固定，旋转丝杆锁紧电机端的精密螺母。预拉则是在丝杆尾端架表，通过勾头扳手将尾端座精密螺母角度固定，使用扭力扳手旋转丝杆，当达到需预拉的长度时，即为预拉完成，因为电机端精密螺母限制了丝杆往尾端移动，因此，固定尾端精密螺母并旋转丝杆时，丝杆会往反向拉长。这种方式可以在一定程度上解决丝杆热延伸的问题，但同时也存在如下问题1、操作麻烦，每次预拉都需要架表测量丝杆预拉的长度，操作时还会受到表的影响，不便于操作；2、由于是通过旋转丝杆来实现预拉的，那么丝杆便存在扭曲，那么实际拉伸值会受到丝杆扭曲的影响，架表测量出来的值便不是准确值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于客服现有技术的问题，提供一种结构简单、使用方便、预拉长度精准、适用范围广的新型丝杆拉伸器

本实用新型的技术方案是：一种新型丝杆拉伸器，其特征在于：包括外筒、油压筒、顶帽、拉销、旋转套；所述外筒中间开设阶梯孔，孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ；所述孔Ⅰ上开设槽Ⅱ；槽Ⅱ上安装密封圈Ⅱ；所述孔Ⅲ为螺纹孔；所述外筒上开设一注油孔；所述注油孔与所述孔Ⅱ相通；所述注油孔为螺纹孔；所述外筒底部均布三个凸起；所述油压筒呈阶梯轴状，安装在所述外筒的阶梯孔上；所述油压筒表面开设槽Ⅰ；所述槽Ⅰ上安装密封圈Ⅰ；所述油压筒中间开孔用于安装所述拉销；所述拉销呈阶梯状，其中间开设螺纹通孔；所述顶帽设置外螺纹与所述孔Ⅲ匹配；所述顶帽通过螺纹连接安装在所述孔Ⅲ上；所述顶帽中间开设阶梯孔Ⅱ。

进一步，所述顶帽上均布有四个圆孔Ⅰ。

进一步，所述拉销上还开设若干圆孔Ⅱ。

进一步，所述旋转套呈圆柱形，其表面上开设若干圆孔Ⅲ；所述旋转套中间开孔Ⅳ；所述孔Ⅳ上均布有三个方形凸起。

进一步，所述新型丝杆拉伸器还配套一精密螺母；所述精密螺母呈圆柱形，其圆柱面上均布三条方槽；所述方槽与方形凸起相匹配。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型操作简单，预拉长度准确，采用液压技术，在给定范围内平稳运行，不会发生较大的冲击；且使用的是油液工作介质，原件相对运动表面能自行润滑，磨损小，使用寿命长。(2)本实用新型适用于各尺寸丝杆预拉，特别适用于人工拉不动的丝杆做预拉，预拉尺寸精确，步骤简单。 (3)本实用新型通过液压力实现丝杆的预拉，并且可以设定预拉长度，不需要通过扭力扳手旋转丝杆来实现预拉，不存在丝杆扭曲，所预拉长度与预设定拉伸量相同，不需要反复架表。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；图2为将本实用新型的丝杆拉伸器安装在丝杆上准备开始预拉丝杆时的剖视图；图3为使用本实用新型的丝杆拉伸器预拉丝杆完成时的剖视图；图4为图2A处的局部放大图；图5为图3B处的局部放大图；图6为本实用新型的立体简图；图7为本实用新型另一角度的立体简图；图8为本实用新型精密螺母立体简图；图9为本实用新型的旋转盘平面图；图10为本实用新型旋转套套设在精密螺母上时的立体简图。

具体实施方式

如图所示：一种新型丝杆拉伸器包括外筒1、油压筒2、顶帽 3、拉销4、旋转套5；所述外筒1中间开设阶梯孔，孔Ⅰ6、孔Ⅱ 7、孔Ⅲ8；所述孔Ⅰ6上开设槽Ⅱ9；槽Ⅱ9上安装密封圈Ⅱ10；所述孔Ⅲ8为螺纹孔；所述外筒1上开设一注油孔11；所述注油孔11 与所述孔Ⅱ7相通；所述注油孔11为螺纹孔；所述外筒底部均布三个凸起12；所述油压筒2呈阶梯轴状，安装在所述外筒1的阶梯孔上；所述油压筒2表面开设槽Ⅰ13；所述槽Ⅰ13上安装密封圈Ⅰ 14；所述油压筒2中间开孔15用于安装所述拉销4；所述拉销4呈阶梯状，其中间开设螺纹通孔16；所述顶帽3设置外螺纹与所述孔Ⅲ8匹配；所述顶帽3通过螺纹连接安装在所述孔Ⅲ8上；所述顶帽 3中间开设阶梯孔Ⅱ17；所述顶帽3上均布有四个圆孔Ⅰ18；所述拉销上还开设若干圆孔Ⅱ19；所述旋转套5呈圆柱形，其表面上开设若干圆孔Ⅲ20；所述旋转套5中间开孔Ⅳ21；所述孔Ⅳ21上均布有三个方形凸起22；所述新型丝杆拉伸器还配套一精密螺母23；所述精密螺母23呈圆柱形，其圆柱面上均布三条方槽24；所述方槽 24与方形凸起22相匹配。

本实用新型的使用：先将精密螺母23从丝杆25端部旋入至轴承端盖26处，然后将旋转套5从丝杆25端部套入套设在精密螺母23上，然后将拉伸器从丝杆25端部旋入直至外筒1的方形凸起 22顶住轴承端盖26，旋转顶帽3，调节顶帽3的进出位置，至顶帽 3与油压筒2间的间距为所需的长度(这个长度也就是丝杆需要预拉的长度)时，停止旋转顶帽3，然后将外置的液压系统接入注油孔11，液压油从注油孔11流入孔Ⅱ7内推动油压筒2向右运动(同时外筒1受到液压油对其向左的力，使得外筒的方形凸起22牢牢地顶住轴承端盖26)，油压筒2运动推动拉销4也向右运动，拉销4 运动带动丝杆25向右拉伸形变，当油压筒2向右移动到与顶帽3相接触时(及油压筒的顶面与顶帽3之间无间隙时)，使用工具旋转旋转套5将精密螺母23锁紧，然后关掉液压系统，将孔Ⅱ7内的液压油压出，取下，完成丝杆预拉作业。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种新型丝杆拉伸器，其特征在于：包括外筒、油压筒、顶帽、拉销、旋转套；所述外筒中间开设阶梯孔，孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ；所述孔Ⅰ上开设槽Ⅱ；槽Ⅱ上安装密封圈Ⅱ；所述孔Ⅲ为螺纹孔；所述外筒上开设一注油孔；所述注油孔与所述孔Ⅱ相通；所述注油孔为螺纹孔；所述外筒底部均布三个凸起；所述油压筒呈阶梯轴状，安装在所述外筒的阶梯孔上；所述油压筒表面开设槽Ⅰ；所述槽Ⅰ上安装密封圈Ⅰ；所述油压筒中间开孔用于安装所述拉销；所述拉销呈阶梯状，其中间开设螺纹通孔；所述顶帽设置外螺纹与所述孔Ⅲ匹配；所述顶帽通过螺纹连接安装在所述孔Ⅲ上；所述顶帽中间开设阶梯孔Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种新型丝杆拉伸器，其特征在于：所述顶帽上均布有四个圆孔Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种新型丝杆拉伸器，其特征在于：所述拉销上还开设若干圆孔Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的一种新型丝杆拉伸器，其特征在于：所述旋转套呈圆柱形，其表面上开设若干圆孔Ⅲ；所述旋转套中间开孔Ⅳ；所述孔Ⅳ上均布有三个方形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种新型丝杆拉伸器，其特征在于：所述新型丝杆拉伸器还配套一精密螺母；所述精密螺母呈圆柱形，其圆柱面上均布三条方槽；所述方槽与方形凸起相匹配。