CN209239340U - 一种特大型钢结构加工高效焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特大型钢结构加工高效焊接装置，包括底座和支撑板，底座的前后两端均通过限位块和限位槽与固定环相互连接，固定环的内侧设置通过支撑柱和支撑弹簧与固定爪相互连接，且支撑柱的外端通过连接柱和伸缩槽与固定环相互连接，连接柱的右端通过连接杆与电机相互连接，底座的上表面安装有缓冲辊，支撑板通过控制杆和通孔与底座相互连接，支撑板的下端通过连接板和滑槽与底座相互连接，且底座的中部上侧设置有横梁，横梁通过移动槽与滑块相互连接。该特大型钢结构加工高效焊接装置，不仅便于使用者对钢材进行环形焊接，同时便于使用者对钢材进行固定，避免焊接口偏移的现象的发生。

Description

一种特大型钢结构加工高效焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种特大型钢结构加工高效焊接装置。

背景技术

钢结构以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

但是钢结构在使用前需要根据需要对钢材进行焊接，但是目前大多数钢材焊接采用人工焊接，虽然焊接精细度提高但是耗时耗力，且不便于对钢材进行固定，影响生产进度。针对上述问题，在原有钢结构焊接装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特大型钢结构加工高效焊接装置，解决了目前大多数钢材焊接采用人工焊接，虽然焊接精细度提高但是耗时耗力，且不便于对钢材进行固定，影响生产进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特大型钢结构加工高效焊接装置，包括底座和支撑板，所述底座的前后两端均通过限位块和限位槽与固定环相互连接，且固定环的外侧右端连接有控制轮，所述固定环的内侧设置通过支撑柱和支撑弹簧与固定爪相互连接，且支撑柱的外端通过连接柱和伸缩槽与固定环相互连接，所述连接柱的右端通过连接杆与电机相互连接，且电机通过连接框和连接槽与固定环相互连接，所述底座的上表面安装有缓冲辊，且缓冲辊的外表面固定有凸块，所述支撑板通过控制杆和通孔与底座相互连接，且通孔分别开通在底座的左右两端，所述支撑板的下端通过连接板和滑槽与底座相互连接，且底座的中部上侧设置有横梁，所述横梁通过移动槽与滑块相互连接，且滑块的内部通过伸缩柱与焊接头相互连接。

优选的，所述固定环和控制轮的外表面均呈锯齿状结构，且固定环关于底座的水平轴线对称分布有两个。

优选的，所述支撑柱为伸缩结构，且支撑柱的最大长度等于支撑弹簧的初始长度，同时支撑柱关于固定环的圆心等角度分布有四个。

优选的，所述连接柱通过伸缩槽与固定环构成伸缩机构，且伸缩槽和连接柱的纵截面均呈正方形结构。

优选的，所述连接框的外表面和连接槽的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述支撑板的纵截面呈弧面结构，且支撑板通过连接板和滑槽与底座构成滑动机构。

优选的，所述控制杆的外表面和通孔的内表面均呈螺纹状结构，且控制杆的长度等于滑槽的长度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种特大型钢结构加工高效焊接装置。具备以下有益效果：

(1)、该特大型钢结构加工高效焊接装置，固定环与控制轮的啮合连接便于控制轮带动固定环进行转动，方便对钢材进行旋转焊接，支撑柱的结构便于增加装置整体对钢材固定的稳固性，同时支撑柱的分布使钢材的旋转稳定性得到提高，连接柱和固定环的伸缩机构便于装置整体对不同尺寸的钢材进行固定，提高装置整体的适用性。

(2)、该特大型钢结构加工高效焊接装置，连接框与连接槽的螺纹连接便于带动连接柱进行前后移动，提高连接框与连接槽之间的连接稳固性，支撑板的弧面结构便于增加支撑板与钢材之间的接触面积，增加支撑板与钢材之间的摩擦力，控制杆与通孔的螺纹连接方便使用者对钢材的中间左右两端进行固定，避免焊接位置的偏移。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正面前端结构示意图；

图3为本实用新型正面中部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定环；3、限位块；4、限位槽；5、控制轮；6、支撑柱；7、固定爪；8、支撑弹簧；9、伸缩槽；10、连接柱；11、连接杆；12、电机；13、连接框；14、连接槽；15、缓冲辊；16、凸块；17、支撑板； 18、控制杆；19、通孔；20、连接板；21、滑槽；22、横梁；23、移动槽； 24、滑块；25、伸缩柱；26、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种特大型钢结构加工高效焊接装置，包括底座1、固定环2、限位块3、限位槽4、控制轮5、支撑柱6、固定爪7、支撑弹簧8、伸缩槽9、连接柱10、连接杆11、电机12、连接框13、连接槽14、缓冲辊15、凸块16、支撑板17、控制杆18、通孔19、连接板20、滑槽21、横梁22、移动槽23、滑块24、伸缩柱25和焊接头26，底座1的前后两端均通过限位块3和限位槽4与固定环2相互连接，且固定环2的外侧右端连接有控制轮5，固定环2的内侧设置通过支撑柱6和支撑弹簧8与固定爪7相互连接，且支撑柱6的外端通过连接柱10和伸缩槽9与固定环2相互连接，连接柱10的右端通过连接杆11与电机12相互连接，且电机12通过连接框13和连接槽14与固定环2相互连接，底座1的上表面安装有缓冲辊15，且缓冲辊15的外表面固定有凸块16，支撑板17通过控制杆18 和通孔19与底座1相互连接，且通孔19分别开通在底座1的左右两端，支撑板17的下端通过连接板20和滑槽21与底座1相互连接，且底座1的中部上侧设置有横梁22，横梁22通过移动槽23与滑块24相互连接，且滑块24 的内部通过伸缩柱25与焊接头26相互连接；

固定环2和控制轮5的外表面均呈锯齿状结构，且固定环2关于底座1 的水平轴线对称分布有两个，固定环2与控制轮5的啮合连接便于控制轮5 带动固定环2进行转动，方便对钢材进行旋转焊接；

支撑柱6为伸缩结构，且支撑柱6的最大长度等于支撑弹簧8的初始长度，同时支撑柱6关于固定环2的圆心等角度分布有四个，支撑柱6的结构便于增加装置整体对钢材固定的稳固性，同时支撑柱6的分布使钢材的旋转稳定性得到提高；

连接柱10通过伸缩槽9与固定环2构成伸缩机构，且伸缩槽9和连接柱 10的纵截面均呈正方形结构，连接柱10和固定环2的伸缩机构便于装置整体对不同尺寸的钢材进行固定，提高装置整体的适用性；

连接框13的外表面和连接槽14的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，连接框13与连接槽14的螺纹连接便于带动连接柱10进行前后移动，提高连接框13与连接槽14之间的连接稳固性；

支撑板17的纵截面呈弧面结构，且支撑板17通过连接板20和滑槽21 与底座1构成滑动机构，支撑板17的弧面结构便于增加支撑板17与钢材之间的接触面积，增加支撑板17与钢材之间的摩擦力；

控制杆18的外表面和通孔19的内表面均呈螺纹状结构，且控制杆18的长度等于滑槽21的长度，控制杆18与通孔19的螺纹连接方便使用者对钢材的中间左右两端进行固定，避免焊接位置的偏移。

使用时，首先将钢材通过固定环2中间穿过，缓冲辊15可以引导钢材向装置中间移动，并且使固定爪7与钢材外壁接触，同时开启电机12，电机12 带动连接框13进行顺时针转动，使连接框13通过与连接槽14的螺纹连接，带动连接柱10向钢材方向移动，当支撑柱6为最小长度时，支撑弹簧8处于压缩状态，并且给与固定爪7向钢材的力，增加装置整体对钢材的夹紧力，同时使用者可以顺时针转动控制杆18，控制杆18通过与通孔19的螺纹连接带动支撑板17紧贴与钢材的左右外表面，对钢材焊接口位置的左右两端进行稳固，避免焊接口偏移的现象的发生，此时使用者可以通过焊接头26对钢材焊接位置进行焊接，同时通过滑块24与移动槽23的滑动机构对焊接头26的左右位置进行调节，并且通过伸缩柱25与滑块24的螺纹连接对焊接头26的高度进行调节，当使用者需要翻转钢材时，只需使驱动装置带动控制轮5进行转动，控制轮5通过与固定环2的啮合连接带动固定环2和钢材进行转动，完成装置整体对钢材的环形焊接，这就是该特大型钢结构加工高效焊接装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该特大型钢结构加工高效焊接装置，固定环2与控制轮5的啮合连接便于控制轮5带动固定环2进行转动，方便对钢材进行旋转焊接，支撑柱6的结构便于增加装置整体对钢材固定的稳固性，同时支撑柱6的分布使钢材的旋转稳定性得到提高，连接柱10和固定环2的伸缩机构便于装置整体对不同尺寸的钢材进行固定，提高装置整体的适用性，并且连接框13与连接槽14的螺纹连接便于带动连接柱10进行前后移动，提高连接框13与连接槽14之间的连接稳固性，支撑板17的弧面结构便于增加支撑板17与钢材之间的接触面积，增加支撑板17与钢材之间的摩擦力，控制杆18与通孔19 的螺纹连接方便使用者对钢材的中间左右两端进行固定，避免焊接位置的偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种特大型钢结构加工高效焊接装置，包括底座(1)和支撑板(17)，其特征在于：所述底座(1)的前后两端均通过限位块(3)和限位槽(4)与固定环(2)相互连接，且固定环(2)的外侧右端连接有控制轮(5)，所述固定环(2)的内侧设置通过支撑柱(6)和支撑弹簧(8)与固定爪(7)相互连接，且支撑柱(6)的外端通过连接柱(10)和伸缩槽(9)与固定环(2)相互连接，所述连接柱(10)的右端通过连接杆(11)与电机(12)相互连接，且电机(12)通过连接框(13)和连接槽(14)与固定环(2)相互连接，所述底座(1)的上表面安装有缓冲辊(15)，且缓冲辊(15)的外表面固定有凸块(16)，所述支撑板(17)通过控制杆(18)和通孔(19)与底座(1)相互连接，且通孔(19)分别开通在底座(1)的左右两端，所述支撑板(17)的下端通过连接板(20)和滑槽(21)与底座(1)相互连接，且底座(1)的中部上侧设置有横梁(22)，所述横梁(22)通过移动槽(23)与滑块(24)相互连接，且滑块(24)的内部通过伸缩柱(25)与焊接头(26)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构加工高效焊接装置，其特征在于：所述固定环(2)和控制轮(5)的外表面均呈锯齿状结构，且固定环(2)关于底座(1)的水平轴线对称分布有两个。

3.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构加工高效焊接装置，其特征在于：所述支撑柱(6)为伸缩结构，且支撑柱(6)的最大长度等于支撑弹簧(8)的初始长度，同时支撑柱(6)关于固定环(2)的圆心等角度分布有四个。

4.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构加工高效焊接装置，其特征在于：所述连接柱(10)通过伸缩槽(9)与固定环(2)构成伸缩机构，且伸缩槽(9)和连接柱(10)的纵截面均呈正方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构加工高效焊接装置，其特征在于：所述连接框(13)的外表面和连接槽(14)的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构加工高效焊接装置，其特征在于：所述支撑板(17)的纵截面呈弧面结构，且支撑板(17)通过连接板(20)和滑槽(21)与底座(1)构成滑动机构。

7.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构加工高效焊接装置，其特征在于：所述控制杆(18)的外表面和通孔(19)的内表面均呈螺纹状结构，且控制杆(18)的长度等于滑槽(21)的长度。