CN209238924U - 辅助剪切装置及剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种辅助剪切装置及剪切设备，涉及电气设备技术领域。通过在第一固定板上设置第一滑槽，且在第一滑槽内设置第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别用于与第一剪切设备的第一活动杆和第二活动杆连接。第一固定板上设置第一通孔，将缆线穿过第一通孔，通过驱动装置改变第一滑块和第二滑块之间的距离进而可以对穿过第一通孔的缆线进行剪切。在剪切时，由于剪切设备和第一固定板固定在一起，不会发生相对的滑动，所以进行剪切的缆线的切口可以保持一致，相较于现有技术需通过人力对缆线进行剪切，十分费力，而且切口需要进行多次修整，省力且提高了剪切效率。

Description

辅助剪切装置及剪切设备

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种辅助剪切装置及剪切设备。

背景技术

现有技术在进行电缆线的剪切时，通常用人工去剪切缆线，进而在剪切的过程中，难以做到剪切口整齐，因此难以保证剪切口整齐，还会在对切口进行多次的修整，进而造成剪切效率低，且通过手动剪切的方式，十分的费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助剪切装置及剪切设备，其能够缓解上述问题。

为了实现上述的目的；本实用新型的采取的技术方案如下：

本实用新型实施例提供的一种辅助剪切装置，其包括：第一固定板，包括：第一滑槽、第一固定孔和第一通孔；所述第一滑槽内设置有能够在所述第一滑槽内滑动的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和所述第二滑块分别用于与第一剪切设备的第一活动杆和第二活动杆连接；所述第一活动杆和所述第二活动杆铰接，在铰接处设置有定位柱，所述第一固定孔用于容置所述定位柱；所述第一通孔的位置与所述第一剪切设备的剪切刃的位置对应。

驱动装置，所述驱动装置与所述第一滑块和所述第二滑块均连接，所述驱动装置用于调节所述第一滑块和所述第二滑块之间的距离。

所述第一剪切设备用于剪切穿过所述第一通孔的缆线。

可选地，所述辅助剪切装置还包括：第二固定板和滑动板；所述第一固定板和所述第二固定板均与所述滑动板垂直连接且均设置在所述滑动板的同一侧。

所述第二固定板包括：第二滑槽、第二固定孔和第二通孔；所述第二滑槽内设置有能够在所述第二滑槽内滑动的第三滑块和第四滑块；所述第三滑块和所述第四滑块分别用于与第二剪切设备的第三活动杆和第四活动杆连接；所述第三活动杆和所述第四活动杆铰接，在铰接处设置有定位柱，所述第二固定孔用于容置所述定位柱；所述第二通孔的位置与所述第二剪切设备的剪切刃的位置对应。

所述第三滑块和所述第四滑块均与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于调节所述第三滑块和所述第四滑块之间的距离。

所述第二剪切设备用于剪切穿过所述第二通孔的所述缆线的绝缘层。

可选地，所述第一固定板和/或所述第二固定板与所述滑动板滑动连接，且所述第一固定板和所述第二固定板均套设于同一个螺栓上，所述螺栓用于调节所述第一固定板和所述第二固定板之间的距离。

可选地，所述辅助剪切装置还包括外壳，所述第一固定板和所述驱动装置均固定设置于所述外壳内。

可选地，所述外壳的第一侧面上设置有控制按键，所述控制按键与所述驱动装置连接，所述控制按键用于控制所述驱动装置的工作状态。

可选地，所述外壳的第二侧面设置有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔共轴，且所述第三通孔与所述第一通孔的形状相同，所述第三通孔的尺寸不小于所述第一通孔。

可选地，所述外壳的顶面为可拆卸面板。

可选地，所述外壳的底面设置有移动装置。

可选地，所述移动装置为万向轮。

第二方面，在本实用新型实施例提供了一种剪切设备，所述剪切设备包括：第一活动杆、第二活动杆和固定轴，所述第一活动杆和所述第二活动杆均套设于所述固定轴上，且所述第一活动杆和所述第二活动杆之间通过弹簧连接，所述第一活动杆的一端的端部位置与第一滑块连接，所述第一活动杆的另一端靠近端部的位置设置有第一剪切刃，所述第二活动杆的一端的端部位置与第二滑块连接，所述第二活动杆的另一端靠近端部的位置设置有第二剪切刃，所述第一剪切刃和所述第二剪切刃相互配合在第一通孔处形成剪切口。

本实用新型实施例提供的辅助剪切装置及剪切设备，通过在第一固定板上设置第一滑槽，且在第一滑槽内设置第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别用于与第一剪切设备的第一活动杆和第二活动杆连接。第一固定板上设置第一通孔，将缆线穿过第一通孔，通过驱动装置改变第一滑块和第二滑块之间的距离进而可以对穿过第一通孔的缆线进行剪切。在剪切时，由于剪切设备和第一固定板固定在一起，不会发生相对的滑动，所以进行剪切的缆线的切口可以保持一致，相较于现有技术需通过人力对缆线进行剪切，十分费力，而且切口需要进行多次修整，省力且提高了剪切效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种辅助剥线装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种辅助剥线装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的又一种辅助剥线装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种剪切设备的结构示意图。

附图标记汇总：

10－辅助剪切装置；100－第一固定板；110－第一滑槽；112－第一滑块；114－第二滑块；120－第一固定孔；130－第一通孔；200－第二固定板；250－螺栓；300－滑动板；400－外壳；410－控制按键；420－第三通孔；430－可拆卸面板；440－移动装置；500－驱动装置；600－剪切设备；610－第一活动杆；612－第一剪切刃；620－第二活动杆；622－第二剪切刃；630－固定柱；640－弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1、图2和图4，本实用新型实施例提供的一种辅助剪切装置10。其包括：第一固定板100，所述第一固定板100包括：第一滑槽110、第一固定孔120和第一通孔130；所述第一滑槽110内设置有能够在所述第一滑槽110内滑动的第一滑块112和第二滑块114。所述第一滑块112和所述第二滑块114分别用于与第一剪切设备600的第一活动杆610和第二活动杆620连接；所述第一活动杆610和所述第二活动杆620铰接，在铰接处设置有定位柱，所述第一固定孔120用于容置所述定位柱；所述第一通孔130的位置与所述第一剪切设备600的剪切刃的位置对应。驱动装置500，所述驱动装置500与所述第一滑块112和所述第二滑块114均连接，所述驱动装置500用于调节所述第一滑块1112和所述第二滑块114之间的距离。所述第一剪切设备600用于剪切穿过所述第一通孔130的缆线。

通过在第一固定板100上设置第一滑槽110，且在第一滑槽110内设置第一滑块112和第二滑块114，所述第一滑块112和所述第二滑块114分别用于与第一剪切设备600的第一活动杆610和第二活动杆620连接。第一固定板100上设置第一通孔130，将缆线穿过第一通孔130，通过驱动装置500改变第一滑块112和第二滑块114之间的距离进而可以对穿过第一通孔130的缆线进行剪切。在剪切时，由于剪切设备600和第一固定板100固定在一起，不会发生相对的滑动，所以进行剪切的缆线的切口可以保持一致。相较于现有技术需通过人力对缆线进行剪切，十分费力，而且切口进行需要多次修整，省力且提高了剪切效率。

所述第一滑块112和所述第一活动杆610可以为插接的连接方式；例如，所述第一滑块112可以为凸起，所述第一活动杆610的端部可以设置有容纳该凸起的凹槽，进而通过所述凸起和所述凹槽的配合实现第一滑块112带动所述第一活动杆610运动。当然，所述第二滑块114和所述第二活动杆620的连接关系可以与所述第一滑块112和所述第一活动杆610的连接关系相同。因此，此处不再进行赘述。

可选地，所述辅助剪切装置10还包括：第二固定板200和滑动板300；所述第一固定板100和所述第二固定板200均与所述滑动板300垂直连接且均设置在所述滑动板300的同一侧。

所述第二固定板200包括：第二滑槽、第二固定孔和第二通孔；所述第二滑槽内设置有能够在所述第二滑槽内滑动的第三滑块和第四滑块。所述第三滑块和所述第四滑块分别用于与第二剪切设备600的第三活动杆和第四活动杆连接；所述第三活动杆和所述第四活动杆铰接，在铰接处设置有定位柱，所述第二固定孔用于容置所述定位柱；所述第二通孔的位置与所述第二剪切设备600的剪切刃的位置对应。所述第三滑块和所述第四滑块均与所述驱动装置500连接，所述驱动装置500用于调节所述第三滑块和所述第四滑块之间的距离。所述第二剪切设备600用于剪切穿过所述第二通孔的所述缆线的绝缘层。

当然，所述第三滑块和所述第三活动杆的连接方式和所述第四滑块和所述第四活动杆的连接方式均可以与所述第一滑块112和所述第一活动杆610的连接方式相同，因此，此处不再进行赘述。

可选地，所述第一固定板100和/或所述第二固定板200与所述滑动板300滑动连接，且所述第一固定板100和所述第二固定板200均套设于同一个螺栓250上，所述螺栓250用于调节所述第一固定板100和所述第二固定板200之间的距离。

进一步的，所述第一固定板100和所述第二固定板200之间的距离可以通过螺栓250进行调节。例如，所述第一固定板100与所述滑动板300固定，所述第二固定板200与所述滑板相接触；同时在螺栓250上设置有两个对应的螺母，所述螺母可以在所述螺栓250上移动，所述第二固定板200通过两个螺母固定在所述螺栓250上；进而可以通过调节螺母改变所述第一固定板100至所述第二固定板200之间的距离。当然，也可以是所述第二固定板200和所述滑动板300固定，所述第一固定板100移动而改变与所述第二固定板200之间的距离。也可以是第一固定板100和所述第二固定板200与所述滑动板300活动连接，所述螺栓250在穿过所述第一固定板100和第二固定板200时，均设置有对应的螺母固定所述第一固定板100和所述第二固定板200在所述螺栓250上。调节所述第一固定板100和所述第二固定板200之间的距离时，可以通过控制螺母，进而调节所述第一固定板100和所述第二固定板200之间的距离。当然，为了使所述第一固定板100和所述第二固定板200之间更加的稳固，不容易使所述第一通孔130的轴线和第二通孔的轴线发生偏移，进而所述第一固定板100和所述第二固定板200之间设置可以设置两个螺栓250或者是多个螺栓250。

在本实用新型实施例中，所述第一通过和所述第二通孔可以相同，且所述第一通孔130的轴线和所述第二通孔的轴线重合；进而，可以使穿过所述第一通孔130的缆线能够穿过所述第二通孔。

所述第一活动杆610和所述第二活动杆620上均设置有剪切刃，且通过剪切刃之间的相互配合，进而将缆线切断。但第一剪切设备600设置的剪切刃和所述第二剪切设备600设置的剪切刃可以不同；当所述第一滑块112和所述第二滑块114相对移动时，所述第一活动杆610上的剪切刃和所述第二活动杆620上的剪切刃可以相互重叠或者在第一通孔130处完全接触，进而实现切断缆线。当所述第三滑块和所述第四滑块相对移动时，所述第一活动杆610上的剪切刃和所述第二活动杆620上的剪切刃在所述第二通孔处将围成第四通孔，所述第四通孔的大小和形状与所述缆线内的传输线的大小和形状相对应。换言之，所述第二剪切设备600可以剪切所述缆线的绝缘层，但并不能剪切所述缆线的传输线。进而可以在切断缆线的同时实现剥线。相较于现有技术中先将缆线切断，在对缆线的绝缘层进行剥除进而实现两个不同的缆线的连接起来。本实用新型提供的方案更加的方便快捷。

当缆线进入所述第一通孔130和所述第二通孔时，所述驱动装置将控制所述第一剪切设备和第二剪切对所述缆线进行剪切。例如，当所述驱动装置500带动所述第一滑块112和所述第二滑块114距离变大时，所述第一剪切设备600将对穿过所述第一通孔130的缆线进行剪切。当然，在具体实施方式中，所述第一活动杆610和所述第二活动杆620的结构和彼此间的连接关系决定了所述第一滑块112和所述第二滑块114之间的距离增大是对所述缆线进行剪切，还是所述第一滑块112和所述第二滑块114之间的距离减小对所述缆线进行剪切。本实用新型实施例仅是举例说明，并不进行限定。

进一步的，若距离增大时，所述第一剪切设备对所述缆线进行剪切，则在增大所述第一滑块112和所述第二滑块114距离的过程中，所述驱动装置500可以只控制所述第一滑块112运动，使所述第一滑块112远离所述第二滑块114。也可以只控制所述第二滑块114运动，使第二滑块114远离所述第一滑块112，也可以同时控制所述第一滑块112和第二滑块114，使所述第一滑块112和所述第二滑块114之间的距离变大。

所述驱动装置500控制所述第三滑块和所述第四滑块的控制方式与控制所述第一滑块112和所述第二滑块114的控制方式相同，则在此处不再进行赘述。

可选地，所述辅助剪切装置10还包括外壳400，所述第一固定板100和所述驱动装置500均固定设置于所述外壳400内。

所述第一固定板100和所述驱动装置500均设置与所述外壳400内，可以保护所述驱动装置500和所述第一固定板100，进而可以延长所述辅助剪切设备600的使用寿命。

可选地，所述外壳400的第一侧面上设置有控制按键410，所述控制按键410与所述驱动装置500连接，所述控制按键410用于控制所述驱动装置500的工作状态。

所述控制按键410可以包括驱动按键和启动按键，所述驱动按键用于控制所述驱动装置500带动所述缆线进出所述第一通孔130和第二通孔，所述启动按键用于控制剪切设备600对缆线进行剪切。

例如，当按压所述启动按键，所述驱动装置500将进行工作，进而带动所述第一滑块112、所述第二滑块114、所述第三滑块和所述第四滑块运动，进而实现对穿过所述第一通孔130和所述第二通孔的缆线进行剪切。

可选地，所述外壳400的第二侧面设置有第三通孔420，所述第三通孔420与第一通孔130共轴，且所述第三通孔420与所述第一通孔130的形状相同，所述第三通孔420的尺寸不小于所述第一通孔130。

所述缆线从所述第三通孔420进入，按压所述驱动按键，所述驱动装置500工作，进而所述缆线可以依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔130，当所述缆线穿过所述第一通孔130和时，工作人员按压所述启动按键，进而可以使所述第一剪切设备600剪切所述缆线，所述第二剪切设备600剪切所述缆线的绝缘层。当然，在所述第二面板上，也可以不设置第二剪切设备600，进而只使所述第一剪切设备600工作，进而仅将所述缆线剪断，并不进行绝缘层的剪切。

可选地，请参阅图3，所述外壳400的顶面为可拆卸面板430。

所述可拆卸面板430与设置有把手，所述把手便于取下或者安装所述可拆卸面板430。可拆卸面板430的设置，可以提高所述辅助剪切装置10的实用性。例如，在停电或者在所述驱动装置500出现故障时，可以将所述可拆卸面板430取下，进而可以取出安装在所述第一固定板100上的第一剪切设备600和安装在所述第二固定板200上的第二剪切设备600，进而对所述缆线进行手动剪切。

在所述外壳400的第三侧面与所述顶面相接触的地方设置有转动部件，所述转动部件的一端固定于所述第三侧面上，所述转动部件的另一端与所述顶面固定连接，进而使所述可拆卸板可以通过所述转动部件转动，以实现对所述外壳400的开启和关闭。所述转动部件可以是转动合页。

可选地，所述外壳400的底面设置有移动装置440。

可选地，所述移动装置440可以是万向轮，通过设置移动装置440，可以方便移动所述辅助剪切装置10。同时，所述万向轮可以进行固定，进而当将所述辅助剪切装置10移动到适于对缆线进行剪切的位置时，将所述万向轮进行固定，进而对所述缆线进行剪切。因此，可以方便的使用所述辅助剪切装置10。

请参阅图4，本实用新型实施例提供了一种剪切设备600，所述剪切设备600包括：第一活动杆610、第二活动杆620和固定轴，所述第一活动杆610和所述第二活动杆620均套设于所述固定轴上，且所述第一活动杆610和所述第二活动杆620之间通过弹簧640连接，所述第一活动杆610的一端的端部位置与第一滑块112连接，所述第一活动杆610的另一端靠近端部的位置设置有第一剪切刃612，所述第二活动杆620的一端的端部位置与第二滑块114连接，所述第二活动杆620的另一端靠近端部的位置设置有第二剪切刃622，所述第一剪切刃612和所述第二剪切刃622相互配合在第一通孔130处形成剪切口。

当所述驱动装置500带动所述第一剪切设备600对缆线进行剪切时，由于所述第一活动杆610和所述第二活动杆620之间连接有弹簧640，进而在剪切完成之后，驱动装置500将不在工作，此时所述第一活动杆610和所述第二活动杆620在所述弹簧640的弹性作用下，能自动回归到初始位置；便于下次剪切。

本实用新型实施例提供的一种辅助剪切装置及剪切设备，其包括：第一固定板，包括：第一滑槽、第一固定孔和第一通孔；所述第一滑槽内设置有能够在所述第一滑槽内滑动的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和所述第二滑块分别用于与第一剪切设备的第一活动杆和第二活动杆连接；所述第一活动杆和所述第二活动杆铰接，在铰接处设置有定位柱，所述第一固定孔用于容置所述定位柱；所述第一通孔的位置与所述第一剪切设备的剪切刃的位置对应。所述第一剪切设备用于剪切穿过所述第一通孔的电线。通过在第一固定板上设置第一滑槽，且在第一滑槽内设置第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别用于与第一剪切设备的第一活动杆和第二活动杆连接。第一固定板上设置第一通孔，将缆线穿过第一通孔，通过驱动装置改变第一滑块和第二滑块之间的距离进而可以对穿过第一通孔的缆线进行剪切。在剪切时，由于剪切设备和第一固定板固定在一起，不会发生相对的滑动，所以进行剪切的缆线的切口可以保持一致，相较于现有技术需通过人力对缆线进行剪切，十分费力，而且切口需要进行多次修整，省力且提高了剪切效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助剪切装置，其特征在于，包括：

第一固定板，所述第一固定板包括：第一滑槽、第一固定孔和第一通孔；所述第一滑槽内设置有能够在所述第一滑槽内滑动的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和所述第二滑块分别用于与第一剪切设备的第一活动杆和第二活动杆连接；所述第一活动杆和所述第二活动杆铰接，在铰接处设置有定位柱，所述第一固定孔用于容置所述定位柱；所述第一通孔的位置与所述第一剪切设备的剪切刃的位置对应；

驱动装置，所述驱动装置与所述第一滑块和所述第二滑块均连接，所述驱动装置用于调节所述第一滑块和所述第二滑块之间的距离；

所述第一剪切设备用于剪切穿过所述第一通孔的缆线。

2.根据权利要求1所述的辅助剪切装置，其特征在于，所述辅助剪切装置还包括：第二固定板和滑动板；所述第一固定板和所述第二固定板均与所述滑动板垂直连接且均设置在所述滑动板的同一侧；

所述第二固定板包括：第二滑槽、第二固定孔和第二通孔；所述第二滑槽内设置有能够在所述第二滑槽内滑动的第三滑块和第四滑块；所述第三滑块和所述第四滑块分别用于与第二剪切设备的第三活动杆和第四活动杆连接；所述第三活动杆和所述第四活动杆铰接，在铰接处设置有定位柱，所述第二固定孔用于容置所述定位柱；所述第二通孔的位置与所述第二剪切设备的剪切刃的位置对应；

所述第三滑块和所述第四滑块均与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于调节所述第三滑块和所述第四滑块之间的距离；

所述第二剪切设备用于剪切穿过所述第二通孔的所述缆线的绝缘层。

3.根据权利要求2所述的辅助剪切装置，其特征在于，所述第一固定板和/或所述第二固定板与所述滑动板滑动连接，且所述第一固定板和所述第二固定板均套设于同一个螺栓上，所述螺栓用于调节所述第一固定板和所述第二固定板之间的距离。

4.根据权利要求1所述的辅助剪切装置，其特征在于，所述辅助剪切装置还包括外壳，所述第一固定板和所述驱动装置均固定设置于所述外壳内。

5.根据权利要求4所述的辅助剪切装置，其特征在于，所述外壳的第一侧面上设置有控制按键，所述控制按键与所述驱动装置连接，所述控制按键用于控制所述驱动装置的工作状态。

6.根据权利要求4所述的辅助剪切装置，其特征在于，所述外壳的第二侧面设置有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔共轴，且所述第三通孔与所述第一通孔的形状相同，所述第三通孔的尺寸不小于所述第一通孔。

7.根据权利要求4所述的辅助剪切装置，其特征在于，所述外壳的顶面为可拆卸面板。

8.根据权利要求4所述的辅助剪切装置，其特征在于，所述外壳的底面设置有移动装置。

9.根据权利要求8所述的辅助剪切装置，其特征在于，所述移动装置为万向轮。

10.一种剪切设备，其特征在于，所述剪切设备包括：第一活动杆、第二活动杆和固定轴，所述第一活动杆和所述第二活动杆均套设于所述固定轴上，且所述第一活动杆和所述第二活动杆之间通过弹簧连接，所述第一活动杆的一端的端部位置与第一滑块连接，所述第一活动杆的另一端靠近端部的位置设置有第一剪切刃，所述第二活动杆的一端的端部位置与第二滑块连接，所述第二活动杆的另一端靠近端部的位置设置有第二剪切刃，所述第一剪切刃和所述第二剪切刃相互配合在第一通孔处形成剪切口。