CN209238873U - 一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具，属于换热器修复技术领域，包括杆体，所述杆体一端与缩口芯轴一端相连接，所述缩口芯轴的另一端连接有可开合的缩口夹，所述缩口夹前端设有限位凸台；所述杆体与缩口芯轴的连接处设有限位螺栓，所述杆体上滑动连接有拉锤，所述杆体上设有拉锤挡台；所述缩口芯轴上滑动连接有滑套，所述滑套包括相连接的滑动部和收缩部；本实用新型能够实现对铜管管头的修复，进而可以解决因管板方向装反无法拆卸而导致的换热器报废的问题。

Description

一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具

技术领域

本实用新型涉及换热器修复技术领域，具体涉及一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具。

背景技术

在实际的翅片换热器生产加工过程中，所有部件组装完毕后，铜管的管头会进行胀管，然而在实际生产中，经常出现管板方向装反的问题，而此时因铜管与管板已经胀紧，管板无法取出，这样就导致了换热器报废，无法使用，造成了极大的浪费和损失。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具，能够实现对铜管管头的修复，进而可以解决因管板方向装反无法拆卸而导致的换热器报废的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具，包括杆体，所述杆体一端与缩口芯轴一端相连接，所述缩口芯轴的另一端连接有可开合的缩口夹，所述缩口夹前端设有限位凸台；所述杆体与缩口芯轴的连接处设有限位螺栓，所述限位螺栓的螺母外直径大于杆体的直径；所述杆体上滑动连接有拉锤，所述杆体上还设有拉锤挡台，所述拉锤挡台位于拉锤一侧；所述缩口芯轴上滑动连接有滑套，所述滑套包括相连接的滑动部和收缩部，所述滑动部的直径大于收缩部的直径，所述滑动部上开设有滑动槽，所述滑动槽与杆体一端相配合，且滑动槽滑动连接于限位螺栓的螺母；所述滑套的收缩部的前端与缩口夹的限位凸台相配合，收缩部前端外径长度与限位凸台的长度相同；所述拉锤呈“H”型，且拉锤的一端开设有滑套推动槽。

进一步的，所述拉锤挡台与杆体尾部形成一“T”型结构，所述拉锤挡台的直径大于杆体的直径。

进一步的，所述缩口夹包括对称连接的夹杆a和夹杆b，所述夹杆a和夹杆b之间设有可闭合的“V”型间隙，间隙闭合时，夹杆a和夹杆b一端形成的端口包裹住翅片换热器的铜管管头。

进一步的，所述滑套和拉锤均为关于横轴对称的结构。

本实用新型的有益效果是：限位螺栓的设置，起到了对滑套的限位作用，同时固定住缩口芯轴；滑动槽的设置配合了限位螺栓，使得滑套能够实现向后滑动的限位，限位凸台的设置起到了对滑套向前滑动的限位，避免了滑动过度而滑落的现象发生；本实用新型能够实现对铜管管头的恢复原直径的修复，进而可以解决因管板方向装反无法拆卸而导致的换热器报废的问题，减少了材料的浪费和成本的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型包裹住翅片换热器的铜管管头的状态图；

图3为铜管管头胀管完成的状态图；

图4为本实用新型修复后的铜管管头状态图。

图中附图标记如下：1、杆体，2、缩口芯轴，3、缩口夹，4、限位螺栓，5、拉锤，6、拉锤挡台，7、滑动部，8、收缩部，9、滑动槽，10、滑套推动槽，11、限位凸台，12、铜管管头，41、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具，包括杆体1，所述杆体1一端与缩口芯轴2一端相连接，所述缩口芯轴2的另一端连接有可开合的缩口夹3，所述缩口夹3前端设有限位凸台11；所述杆体1与缩口芯轴2的连接处设有限位螺栓4，所述限位螺栓4的螺母41外直径大于杆体1的直径；所述杆体1上滑动连接有拉锤5，所述杆体1上还设有拉锤挡台6，所述拉锤挡台6位于拉锤5一侧；所述缩口芯轴2上滑动连接有滑套，所述滑套包括相连接的滑动部7和收缩部8，所述滑动部7的直径大于收缩部8的直径，所述滑动部7上开设有滑动槽9，所述滑动槽9与杆体1一端相配合，且滑动槽9滑动连接于限位螺栓4的螺母41；所述滑套的收缩部8的前端与缩口夹3的限位凸台11相配合，收缩部8前端外径长度与限位凸台11的长度相同；所述拉锤5呈“H”型，且拉锤5的一端开设有滑套推动槽10。

所述拉锤挡台6与杆体1尾部组成一“T”型结构，所述拉锤挡台6的直径大于杆体1的直径。

所述缩口夹3包括对称连接的夹杆a和夹杆b，所述夹杆a和夹杆b之间设有可闭合的“V”型间隙，间隙闭合时，夹杆a和夹杆b一端形成的端口包裹住翅片换热器的铜管管头12。优选的，缩口夹3闭合时的夹口直径与铜管的直径相同。

所述滑套和拉锤5均为关于横轴对称的结构。

实施例2

本实施例提供一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具的工作方法：

使用时，将滑套向后滑动至滑动槽9与限位螺栓4卡接，此时缩口夹3张开，将缩口夹3的前端端口对准翅片换热器的铜管管头12，使拉锤5向前滑动，轻击滑套的滑动部7，使滑套向前滑动至收缩部8的前端与缩口夹3的限位凸台11卡接，此时缩口夹3闭合，夹杆a和夹杆b一端形成的端口包裹住翅片换热器的铜管管头12，此时使拉锤5向后滑动，击打拉锤挡台6，使缩口芯轴2带动缩口夹3后移退出，完成对铜管管头12的缩口工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具，其特征在于，包括杆体(1)，所述杆体(1)一端与缩口芯轴(2)一端相连接，所述缩口芯轴(2)的另一端连接有可开合的缩口夹(3)，所述缩口夹(3)前端设有限位凸台(11)；所述杆体(1)与缩口芯轴(2)的连接处设有限位螺栓(4)，所述限位螺栓(4)的螺母(41)外直径大于杆体(1)的直径；所述杆体(1)上滑动连接有拉锤(5)，所述杆体(1)上还设有拉锤挡台(6)，所述拉锤挡台(6)位于拉锤(5)一侧；所述缩口芯轴(2)上滑动连接有滑套，所述滑套包括相连接的滑动部(7)和收缩部(8)，所述滑动部(7)的直径大于收缩部(8)的直径，所述滑动部(7)上开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)与杆体(1)一端相配合，且滑动槽(9)滑动连接于限位螺栓(4)的螺母(41)；所述滑套的收缩部(8)的前端与缩口夹(3)的限位凸台(11)相配合，收缩部(8)前端外径长度与限位凸台(11)的长度相同；所述拉锤(5)呈“H”型，且拉锤(5)的一端开设有滑套推动槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具，其特征在于，所述拉锤挡台(6)与杆体(1)尾部组成一“T”型结构，所述拉锤挡台(6)的直径大于杆体(1)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具，其特征在于，所述缩口夹(3)包括对称连接的夹杆a和夹杆b，所述夹杆a和夹杆b之间设有可闭合的“V”型间隙，间隙闭合时，夹杆a和夹杆b一端形成的端口包裹住翅片换热器的铜管管头(12)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于翅片换热器铜管管头的缩管修复工具，其特征在于，所述滑套和拉锤(5)均为关于横轴对称的结构。