CN206373203U - 一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其包括两个固接在弯管机夹管装置上的夹管钳口底座；两个夹管钳口底座之间设置有弹簧；每个夹管钳口底座上均可拆卸地连接有用于夹持管料的夹管钳口；每个夹管钳口的自由端设置有沿待折弯管料进料方向布置的半圆柱状凹槽；半圆柱状凹槽的半径等于待折弯管料的半径。本实用新型结构简单、使用方便，而且具有换模快速方便的特点，在保证夹紧管道的同时不会使管道变形损伤，同时具有方便上料的特点，即使在非重置状态下，也能从侧面放料进去。

Description

一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳

技术领域

本实用新型涉及一种用于弯管机夹管装置上的夹管钳，属于弯管机机械零部件技术领域，具体涉及一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳。

背景技术

弯管机是用于把细长的直管弯曲成为具有三维形状的弯管的设备。所述弯管机在汽车、制冷等领域中广泛应用，用于制造具有三维形状的弯管。弯管机的机架上安装有可移动小车，小车的前进后退与送料功能对接。小车上配有夹管钳口装置，可配合小车的送料功能。目前市面上弯管机的夹管钳口装置普遍采用三瓣式的结构，这种结构加工过程复杂，增加成本，换模速度慢，需要大量的时间去调试，并且不易夹稳，易使管道变形损伤，最大的弊端在于，因为三瓣的原因，始终无法留出位置供上下料机放料，无法实现自动上下料的功能，降低了工作效率和制管速度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其不仅结构简单，而且能够避免自动上下料机工作时与钳口发生干涉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其包括两个固接在弯管机夹管装置上的夹管钳口底座；两个夹管钳口底座之间设置有弹簧；每个夹管钳口底座上均可拆卸地连接有用于夹持管料的夹管钳口；每个夹管钳口的自由端设置有沿待折弯管料进料方向布置的半圆柱状凹槽；半圆柱状凹槽的半径等于待折弯管料的半径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述夹管钳口包括连接部和夹持部；所述连接部通过螺栓与所述钳口底座固接；所述夹持部的端部延弯管机夹管装置的纵向设置有半圆柱状凹槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述夹管钳口为Z字形；位于不同钳口底座上的夹管钳口上的半圆柱状凹槽可配合形成圆柱形通孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述半圆柱状凹槽的半径等于夹持管料的半径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弹簧为压缩弹簧。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述可伸缩连接杆包括双头螺纹套筒和两头加工有外螺纹的连接钢筋；所述连接钢筋一端与所述双头螺纹套筒螺纹连接，另一端通过双螺母与带有连接孔的连接钢板连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，一对夹管钳口底座的对称中心轴线与弯管机夹管装置的旋转中心轴线共线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，而且具有换模快速方便的特点，在保证夹紧管道的同时不会使管道变形损伤，同时具有方便上料的特点，即使在非重置状态下，也能从侧面放料进去。本实用新型通过使用两瓣式夹管钳有效地避免了自动上下料设备工作时与夹管钳口的干涉，使得自动上下料设备顺利将管道移到夹管钳口处或从夹管钳口处移出，从而有效地提高了弯管机的工作效率和制管速度；同时实现了夹管钳口的快速换模，提高了弯管机的使用效率、节省了换模时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳的夹管状态放大示意图；

图3是本实用新型实施例一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳的非夹管状态放大示意图；

图中：1-夹管钳口底座，2-弹簧，3-夹管钳口，3.1-连接部，3.2-夹持部，3.3-半圆柱状凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由说明书附图中所示的一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳结构示意图可知，本实用新型包括一对固接在弯管机夹管装置上的夹管钳口底座1，该对夹管钳口底座1的对称中心轴线与弯管机夹管装置的旋转中心轴线共线；夹管钳口底座1之间设置有弹簧2；夹管钳口底座1上设置有用于夹持管料的夹管钳口3；夹管钳口3包括连接部3.1和夹持部3.2；连接部3.1通过螺栓与所述钳口底座1固接；夹持部3.2的端部延弯管机夹管装置的纵向设置有半圆柱状凹槽3.3；夹管钳口3为Z字形；位于不同钳口底座1上的夹管钳口3上的半圆柱状凹槽3.3可配合形成圆柱形通孔；半圆柱状凹槽3.3的半径等于夹持管料的半径；弹簧2为压缩弹簧。

使用本实用新型时，首先将夹管钳口底座1安装在弯管机夹管装置端部，然后通过螺栓将夹管钳口3安装在相应的夹管钳口底座1上，由于夹管钳口底座1之间连接有弹簧2，所以夹管钳口底座1之间在常态下处于打开状态，方便了自动送料装置的上料；待管道的一端伸入2-3cm至夹管钳口的凹槽处后，夹管钳口3闭合，两个夹管钳口3的夹持部3.2上的半圆柱状凹槽3.3在弯管机夹管装置作用下配合形成圆柱形通道，用于夹持管道。当本实用新型需要换模时，只需将固定钳口底座和夹管钳口的螺丝拧下，将需要使用的夹管钳口模具换上，即可使用，无需再次调整相关数据。

应当理解的是，以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其特征在于：包括两个固接在弯管机夹管装置上的夹管钳口底座(1)；两个夹管钳口底座(1)之间设置有弹簧(2)；每个夹管钳口底座(1)上均可拆卸地连接有用于夹持管料的夹管钳口(3)；每个夹管钳口(3)的自由端设置有沿待折弯管料进料方向布置的半圆柱状凹槽(3.3)；半圆柱状凹槽(3.3)的半径等于待折弯管料的半径。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其特征在于：所述夹管钳口(3)包括连接部(3.1)和夹持部(3.2)；所述连接部(3.1)通过螺栓与所述钳口底座(1)固接；所述夹持部(3.2)的端部延弯管机夹管装置的纵向设置有半圆柱状凹槽(3.3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其特征在于：所述夹管钳口(3)为Z字形；位于不同钳口底座(1)上的夹管钳口(3)上的半圆柱状凹槽(3.3)可配合形成圆柱形通孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其特征在于：所述半圆柱状凹槽(3.3)的半径等于夹持管料的半径。

5.根据权利要求1所述的一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其特征在于：所述弹簧(2)为压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于弯管机夹管装置上的两瓣式夹管钳，其特征在于：一对夹管钳口底座(1)的对称中心轴线与弯管机夹管装置的旋转中心轴线共线。