CN209238751U - 一种新型的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的折弯机,包括上安装板和下安装板,其特征在于:所述上安装板上设有折弯组件,所述下安装板上设有折弯座体,所述折弯组件包括一个伸缩气缸、一块位于伸缩气缸下方的安装板以及一个设置在安装板下方并且与安装板之间可拆式连接的压刀,所述安装板下方固定安装有一个“凹”型定位板，所述“凹”型定位板的底板上开设有一个开口槽，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置将压刀以及刀座之间通过螺杆连接，方便更换，而且凸耳滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内，在安装时候可以起到一个导向作用，通过设置顶料孔，在需要将刀座取出更换时，通过将顶料杆旋转进去，将刀座顶起，方便取出。

Description

一种新型的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，尤其是指一种新型的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，但是目前的折弯机，只能折出一种单一的形状产品，而且压刀以及刀座不可更换，那就需要企业购买不同的折弯设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种新型的折弯机,包括上安装板和下安装板,其特征在于:所述上安装板上设有折弯组件,所述下安装板上设有折弯座体,所述折弯组件包括一个伸缩气缸、一块位于伸缩气缸下方的安装板以及一个设置在安装板下方并且与安装板之间可拆式连接的压刀,所述安装板下方固定安装有一个“凹”型定位板，所述“凹”型定位板的底板上开设有一个开口槽，所述开口槽将“凹”型定位板分割成“L”型定位板和一个与“L”型定位板对称设置的右定位板，所述“L”型定位板、右定位板和安装板之间形成一个定位腔体，所述压刀安装在定位腔体内，所述“L”型定位板和右定位板的竖直板上分别开设有一组螺纹通孔，所述压刀上开设有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，所述压刀与“L”型定位板和右定位板之间通过螺杆连接，所述折弯座体上开设有一个安装腔体，所述折弯座体上设有一个位于安装腔体内的刀座，所述刀座与折弯座体之间通过螺杆连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔体的左右内侧壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述刀座与压刀相对应，所述刀座的两侧设有与刀座一体成型的两个凸耳，所述凸耳滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内，所述折弯座体上开设有一组螺纹孔，所述凸耳上开设有与折弯座体的螺纹孔相对应的通孔，所述螺杆旋转设置在折弯座体的螺纹孔和凸耳的通孔内。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩气缸的输出端活动安装有一个活塞杆，所述活塞杆的一端与安装板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述上安装板和下安装板之间通过支架固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩气缸通过螺杆固定安装在上安装板下方。

本实用新型进一步设置为：所述下安装板与折弯座体一体成型设置，所述下安装板和折弯座体位于刀座的下方开设有一个顶料孔，所述顶料孔内螺旋安装有顶料杆。

本实用新型进一步设置为：所述压刀呈“T”字型。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置将压刀以及刀座之间通过螺杆连接，方便更换，而且凸耳滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内，在安装时候可以起到一个导向作用，通过设置顶料孔，在需要将刀座取出更换时，通过将顶料杆旋转进去，将刀座顶起，方便取出。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的折弯座体俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的“L”型定位板的侧视结构示意图；

附图4为本实用新型更换压刀以及刀座后的结构示意图。

具体实施方式

根据图1-4，本实施例公开了一种新型的折弯机,包括上安装板1和下安装板2,所述上安装板1上设有折弯组件3,所述下安装板2上设有折弯座体4,所述折弯组件3包括一个伸缩气缸5、一块位于伸缩气缸5下方的安装板6以及一个设置在安装板6下方并且与安装板6之间可拆式连接的压刀7,所述安装板6下方固定安装有一个“凹”型定位板8，所述“凹”型定位板8的底板上开设有一个开口槽9，所述开口槽9将“凹”型定位板8分割成“L”型定位板10和一个与“L”型定位板10对称设置的右定位板11，所述“L”型定位板10、右定位板11和安装板6之间形成一个定位腔体12，所述压刀7安装在定位腔体12内，所述“L”型定位板10和右定位板11的竖直板上分别开设有一组螺纹通孔，通过所述压刀7上开设有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，所述压刀7与“L”型定位板10和右定位板11之间通过螺杆连接，压刀与“L”型定位板和右定位板之间通过螺杆连接，方便更换压刀，而且在“L”型定位板的后侧板和右定位板的后侧板上均设置有与“L”型定位板和右定位板一体成型的挡板23，可以在安装的时候起到一个挡护左右，避免在安装的时候，螺纹通孔和螺纹孔不容易对起来，所述折弯座体4上开设有一个安装腔体13，所述折弯座体4上设有一个位于安装腔体13内的刀座14，所述刀座14与折弯座体4之间通过螺杆连接，通过螺杆连接，更换压刀的时候，方便更换与压刀相对应的刀座，只需要购买压刀以及刀座就行。

所述安装腔体13的左右内侧壁上分别开设有第一滑槽15和第二滑槽16，所述刀座14与压刀7相对应，所述刀座14的两侧设有与刀座14一体成型的两个凸耳17，所述凸耳17滑动安装在第一滑槽15和第二滑槽16内，所述折弯座体4上开设有一组螺纹孔，所述凸耳17上开设有与折弯座体4的螺纹孔相对应的通孔，所述螺杆旋转设置在折弯座体4的螺纹孔和凸耳17的通孔内，通过设置凸耳，在安装刀座的时候，通过凸耳滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内，方便起到一个导向作用，然后通过螺杆锁紧。

所述伸缩气缸5的输出端活动安装有一个活塞杆18，所述活塞杆18的一端与安装板6固定连接。

所述上安装板1和下安装板2之间通过支架20固定连接，上安装板、下安装板与支架之间一体成型设置，增强了整体的牢靠性。

所述伸缩气缸5通过螺杆固定安装在上安装板1下方。

所述下安装板2与折弯座体4一体成型设置，所述下安装板2和折弯座体4位于刀座14的下方开设有一个顶料孔21，所述顶料孔21内螺旋安装有顶料杆22，通过设置顶料孔，在需要将刀座取出更换时，通过将顶料杆旋转进去，将刀座顶起，方便取出。

所述压刀7呈“T”字型。

本实用新型的工作原理：通过伸缩气缸带动安装板运动，安装板带动压刀往下运动，对位于刀座内的薄板进行折弯，当需要更换压刀以及刀座时，通过旋转上面的螺杆将压刀取出，然后选装折弯座体上的螺杆将刀座松开，再通过旋转顶料杆，将刀座顶起，方便取出。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型的折弯机，包括上安装板和下安装板，其特征在于：所述上安装板上设有折弯组件，所述下安装板上设有折弯座体，所述折弯组件包括一个伸缩气缸、一块位于伸缩气缸下方的安装板以及一个设置在安装板下方并且与安装板之间可拆式连接的压刀，所述安装板下方固定安装有一个“凹”型定位板，所述“凹”型定位板的底板上开设有一个开口槽，所述开口槽将“凹”型定位板分割成“L”型定位板和一个与“L”型定位板对称设置的右定位板，所述“L”型定位板、右定位板和安装板之间形成一个定位腔体，所述压刀安装在定位腔体内，所述“L”型定位板和右定位板的竖直板上分别开设有一组螺纹通孔，所述压刀上开设有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，所述压刀与“L”型定位板和右定位板之间通过螺杆连接，所述折弯座体上开设有一个安装腔体，所述折弯座体上设有一个位于安装腔体内的刀座，所述刀座与折弯座体之间通过螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的折弯机，其特征在于：所述安装腔体的左右内侧壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述刀座与压刀相对应，所述刀座的两侧设有与刀座一体成型的两个凸耳，所述凸耳滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内，所述折弯座体上开设有一组螺纹孔，所述凸耳上开设有与折弯座体的螺纹孔相对应的通孔，所述螺杆旋转设置在折弯座体的螺纹孔和凸耳的通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种新型的折弯机，其特征在于：所述伸缩气缸的输出端活动安装有一个活塞杆，所述活塞杆的一端与安装板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的折弯机，其特征在于：所述上安装板和下安装板之间通过支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的折弯机，其特征在于：所述伸缩气缸通过螺杆固定安装在上安装板下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型的折弯机，其特征在于：所述下安装板与折弯座体一体成型设置，所述下安装板和折弯座体位于刀座的下方开设有一个顶料孔，所述顶料孔内螺旋安装有顶料杆。

7.根据权利要求1所述的一种新型的折弯机，其特征在于：所述压刀呈“T”字型。