CN209238733U - 金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属网加工辅助器械领域,尤其是金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置。它包括一用于放置成捆冷拔丝的纺丝架,在纺丝架的底部中央固连设有中心套管,所述纺丝架通过所述中心套管套设在外部的纺丝架底座的支撑竖管上,在纺丝架的顶部中央固连设有一可调限位机构。它结构设计合理、解决了对冷拔丝进行缠丝过程中的挤头、乱丝现象,提高了生产速度;可以使得在放丝的过程中防脱架、导向部件可以不断的旋转,同时又使得成捆冷拔丝不出现乱丝的现象,因此能够有效地保证放丝过程的顺利进行,使用过程中安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及物资管理装置领域,尤其是金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置。
背景技术
冷拔丝是金属冷加工的一种,原料是盘条,就是我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品,也就是常见的铁丝。现在在将冷拔丝用缠丝机缠到梭子上时,原材料经常会出现乱丝的现象,处理时需要先将乱丝的部位剪短、然后再进行穿线,因此现在的这种向梭子上进行绕线时,影响生产速度且断头容易划伤工人,使用时安全隐患较大。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是:金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置,包括一用于放置成捆冷拔丝的纺丝架,在纺丝架的底部中央固连设有中心套管,所述纺丝架通过所述中心套管套设在外部的纺丝架底座的支撑竖管上,在纺丝架的顶部中央固连设有一可调限位机构,所述可调限位机构包括一固连在纺丝架的顶部中央的定位内螺管,在定位内螺管上方设有一升降杆,所述升降杆的上部和下部的外侧壁上均设有外螺纹,所述升降杆通过其下部外侧壁上的外螺纹与所述定位内螺管相配合,在升降杆的中段外侧壁上活动套设有一用于防止成捆冷拔丝脱落的防脱架,在防脱架与定位内螺管之间的升降杆的下部外螺纹上旋合设有一下限位螺母,在防脱架的顶部的升降杆的外侧壁上自下而上依次活动套设有一导向部件、弹簧,在弹簧上方的升降杆的外螺纹上旋合设有一上限位防脱件;安装完毕后将成捆冷拔丝的端头由下方穿过导向环并从上部伸出,然后继续拉动冷拔丝的端头使得其直接缠绕在梭子上并固定,然后继续在电机牵引力的牵引作用下会使得梭子不断转动,从而将成捆冷拔丝逐步放丝,由于存在防脱架、导向部件可以使得在放丝的过程中防脱架、导向部件可以不断的旋转,同时又使得成捆冷拔丝不出现乱丝的现象,因此能够有效地保证放丝过程的顺利进行,使用过程中安全性高。
优选地,所述导向部件包括一活动套接在升降杆外侧壁上的环装套盘,在环装套盘的外侧壁上通过一连杆固连一供冷拔丝穿过的导向环;通过导向环跟随外部拉力转动来实现跟随放丝过程转动,从而能够起到限位和导向的作用,同时能够起到防止乱丝的作用;而环装套盘则可以起到防止成捆冷拔丝向上向外窜出的作用。
优选地,所述上限位防脱件包括一活动旋合在升降杆的外螺纹上的上限位螺母,在上限位螺母的上方设有一防脱螺母,通过上限位螺母起到调节抵压紧度的作用,再设置防脱螺母可以起到防止上限位螺母在碰撞中脱落或移位的作用。
优选地,在上限位螺母的外侧壁上设有一上旋转曲柄;起到省力调节的作用。
优选地,在防脱螺母的外侧壁上设有一防脱调节曲柄;起到省力调节的作用。
本实用新型所具有的有益效果是,结构设计合理、解决了对冷拔丝进行缠丝过程中的挤头、乱丝现象,提高了生产速度;安装完毕后将成捆冷拔丝的端头由下方穿过导向环并从上部伸出,然后继续拉动冷拔丝的端头使得其直接缠绕在梭子上并固定,然后继续在外部放丝用的电机牵引力的牵引作用下会使得梭子不断转动,从而将成捆冷拔丝逐步放丝,由于存在防脱架、导向部件可以使得在放丝的过程中防脱架、导向部件可以不断的旋转,同时又使得成捆冷拔丝不出现乱丝的现象,因此能够有效地保证放丝过程的顺利进行,使用过程中安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图。
图2为本实用新型的装配结构示意图。
图3为本实用新型中的纺丝架的结构示意图。
图中,1、纺丝架; 2、中心套管;3、弹簧; 4、可调限位机构;401、定位内螺管;402、升降杆;403、外螺纹;404、防脱架;405、下限位螺母; 5、成捆冷拔丝;6、导向部件;601、环装套盘;602、连杆;603、导向环; 7、上限位防脱件;701、上限位螺母;702、防脱螺母;703、上旋转曲柄;704、防脱调节曲柄。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3中所示,金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置,包括一用于放置成捆冷拔丝5的纺丝架1,在纺丝架1的底部中央固连设有中心套管2,所述纺丝架1通过所述中心套管2套设在外部的纺丝架1底座的支撑竖管上,在纺丝架1的顶部中央固连设有一可调限位机构4,所述可调限位机构4包括一固连在纺丝架1的顶部中央的定位内螺管401,在定位内螺管401上方设有一升降杆402,所述升降杆402的上部和下部的外侧壁上均设有外螺纹403,所述升降杆402通过其下部外侧壁上的外螺纹403与所述定位内螺管401相配合,在升降杆402的中段外侧壁上活动套设有一用于防止成捆冷拔丝5脱落的防脱架404,在防脱架404与定位内螺管401之间的升降杆402的下部外螺纹403上旋合设有一下限位螺母405,在防脱架404的顶部的升降杆402的外侧壁上自下而上依次活动套设有一导向部件6、弹簧3,在弹簧3上方的升降杆402的外螺纹403上旋合设有一上限位防脱件7。
优选地,所述导向部件6包括一活动套接在升降杆402外侧壁上的环装套盘601,在环装套盘601的外侧壁上通过一连杆602固连一供冷拔丝穿过的导向环603;通过导向环603跟随外部拉力转动来实现跟随放丝过程转动,从而能够起到限位和导向的作用,同时能够起到防止乱丝的作用;而环装套盘601则可以起到防止成捆冷拔丝5向上向外窜出的作用。
优选地,所述上限位防脱件7包括一活动旋合在升降杆402的外螺纹403上的上限位螺母701,在上限位螺母701的上方设有一防脱螺母702,通过上限位螺母701起到调节抵压紧度的作用,再设置防脱螺母702可以起到防止上限位螺母701在碰撞中脱落或移位的作用。
优选地,在上限位螺母701的外侧壁上设有一上旋转曲柄703;起到省力调节的作用。
优选地,在防脱螺母702的外侧壁上设有一防脱调节曲柄704;起到省力调节的作用。
工作原理:
首先将纺丝架1通过中心套管2套设在外部的纺丝架1底座的支撑竖管上,此时纺丝架1可以在支撑竖管上活动转动,然后将成捆的成捆冷拔丝5套设在纺丝架1的外侧壁上,进而将升降杆402的下端旋合在纺丝架1的顶部中央的定位内螺管401内并使其下端伸出,根据具体的成捆的成捆冷拔丝5的多少盒成捆的高度来调节升降杆402向下伸出的长度,然后在升降杆402下端的外螺纹403上旋合下限位螺母405,放置升降杆402随意旋转挪位,然后依次将防脱架404、导向部件6、弹簧3套设在升降杆402上,此时弹簧3的上段处于升降杆402的上部的外螺纹403段,然后再将上限位螺母701、防脱螺母702旋合在外螺纹403上,此时上限位螺母701可以靠近弹簧3或将弹簧3抵紧,从而开控制防脱架404、导向部件6在受外部的与梭子想配合的电机牵引力的牵引时的阻力的大小,调节方便;安装完毕后将成捆冷拔丝5的端头由下方穿过导向环603并从上部伸出,然后继续拉动冷拔丝的端头使得其直接缠绕在梭子上并固定,然后继续在电机牵引力的牵引作用下会使得梭子不断转动,从而将成捆冷拔丝5逐步放丝,由于存在防脱架404、导向部件6可以使得在放丝的过程中防脱架404、导向部件6可以不断的旋转,同时又使得成捆冷拔丝5不出现乱丝的现象,因此能够有效地保证放丝过程的顺利进行,使用过程中安全性高。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置,其特征在于:包括一用于放置成捆冷拔丝的纺丝架,在纺丝架的底部中央固连设有中心套管,所述纺丝架通过所述中心套管套设在外部的纺丝架底座的支撑竖管上,在纺丝架的顶部中央固连设有一可调限位机构,所述可调限位机构包括一固连在纺丝架的顶部中央的定位内螺管,在定位内螺管上方设有一升降杆,所述升降杆的上部和下部的外侧壁上均设有外螺纹,所述升降杆通过其下部外侧壁上的外螺纹与所述定位内螺管相配合,在升降杆的中段外侧壁上活动套设有一用于防止成捆冷拔丝脱落的防脱架,在防脱架与定位内螺管之间的升降杆的下部外螺纹上旋合设有一下限位螺母,在防脱架的顶部的升降杆的外侧壁上自下而上依次活动套设有一导向部件、弹簧,在弹簧上方的升降杆的外螺纹上旋合设有一上限位防脱件。
2.根据权利要求1所述的金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置,其特征在于:所述导向部件包括一活动套接在升降杆外侧壁上的环装套盘,在环装套盘的外侧壁上通过一连杆固连一供冷拔丝穿过的导向环。
3.根据权利要求2所述的金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置,其特征在于:所述上限位防脱件包括一活动旋合在升降杆的外螺纹上的上限位螺母,在上限位螺母的上方设有一防脱螺母。
4.根据权利要求3所述的金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置,其特征在于:在上限位螺母的外侧壁上设有一上旋转曲柄。
5.根据权利要求4所述的金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置,其特征在于:在防脱螺母的外侧壁上设有一防脱调节曲柄。
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CN112275835A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-29 | 太仓太乙信息工程有限公司 | 无动力金属丝放料装置 |
CN112605158A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 陈曦 | 一种金属线电控智能排线设备 |
CN114104839A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-01 | 日丰企业(佛山)有限公司 | 一种地暧管放管装置 |
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