CN209238286U - 一种冷敷贴膏剂挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膏剂相关设备领域，具体涉及一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆、外壳，所述外壳内部的上端设置有进料腔，所述旋杆竖直插置于所述外壳的进料腔中，所述旋杆下端穿过进料腔固定连接有竖直的螺杆，所述外壳下端的侧壁上套接有套筒，所述套筒内部于所述螺杆下端设置有出料腔，所述套筒下端相对设置有朝内倾斜的斜板，所述斜板相邻的侧板上设置有涂膏机构，所述涂膏机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、涂膏带，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊之间设置有涂膏带，本实用新型通过各结构之间的巧妙配合，使得贴膏剂的原料通过该装置可以完成均匀的涂布，同时做到了原料的最大利用，减少浪费。

Description

一种冷敷贴膏剂挤出装置

技术领域：

本实用新型涉及贴膏剂相关设备领域，具体涉及一种冷敷贴膏剂挤出装置。

背景技术：

贴膏剂是指将原料药物与适宜的基质制成膏状物、涂布于背衬材料上供皮肤贴敷、可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂，是一种现代透皮给药制剂，近年来发展较快，具有透皮给药系统的所有特点，即无肝脏的首过效应、避免胃肠道破坏、毒副作用小、药效持久、使用方便等。

市场上面的冷敷贴膏剂价格偏高，如果自己配置或购买原料，进行涂布贴敷将会省去不少的费用，但在贴膏剂的涂布中，需要做到均匀涂布，才能得到更好底吸收与作用，涂布不均的话更是浪费原料。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冷敷贴膏剂挤出装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆、外壳，所述外壳内部的上端设置有进料腔，且所述外壳于进料腔的侧壁上设置有进料口，所述旋杆竖直插置于所述外壳的进料腔中，且所述旋杆上端于外壳外部连接有旋盖，所述旋杆下端穿过进料腔固定连接有竖直的螺杆，所述外壳底部沿四周设置有挡板，所述外壳下端的侧壁上套接有套筒，所述套筒上端的侧壁沿四周开设有空槽，所述挡板置于所述空槽内，所述空槽内环设有竖向的挤压弹簧，所述挤压弹簧下端与所述挡板固定连接，所述套筒内部于所述螺杆下端设置有出料腔，所述套筒下端相对设置有朝内倾斜的斜板，所述斜板相邻的侧板上设置有涂膏机构，所述涂膏机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、涂膏带，所述第一传动辊、第二传动辊设置于两侧板的上端，所述第三传动辊置于两侧板的下端，且所述第三传动辊下端突出于所述斜板下端，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊之间设置有涂膏带。

进一步的，所述第三传动辊位于所述第一传动辊、第二传动辊的中下方。

进一步的，所述旋盖的侧壁上设置有防滑纹。

进一步的，所述挤压弹簧为不锈钢材质。

进一步的，所述外壳的内壁为光滑平面。

本实用新型的工作原理：将贴膏剂原料输入到进料腔中，旋转旋杆，贴膏剂经螺杆带动进入到出料腔，涂布时，套筒与装置外壳活动套接，涂膏带涂布时带动第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊滚动，同时，使得第二传动辊、第三传动辊之间的经过的涂膏带与出料腔中的贴膏剂形成挤压，完成上料，其中，挤压弹簧使得套筒完成复位动作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各结构之间的巧妙配合，使得贴膏剂的原料通过该装置可以完成均匀的涂布，同时做到了原料的最大利用，减少浪费，其中，螺杆的设置可以进一步的混合原料，提高药性。

附图说明：

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1-旋杆；2-外壳；3-进料腔；4-进料口；5-旋盖；6-螺杆；7-挡板；8-套筒；9-空槽；10-挤压弹簧；11-出料腔；12-斜板；13-侧板；14-涂膏机构；15-第一传动辊；16-第二传动辊；17-第三传动辊；18-涂膏带；19-防滑纹。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1-2所示，一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆1、外壳2，所述外壳2内部的上端设置有进料腔3，且所述外壳2于进料腔3的侧壁上设置有进料口4，所述旋杆1竖直插置于所述外壳2的进料腔3中，且所述旋杆1上端于外壳2外部连接有旋盖5，所述旋杆1下端穿过进料腔3固定连接有竖直的螺杆6，所述外壳2底部沿四周设置有挡板7，所述外壳2下端的侧壁上套接有套筒8，所述套筒8上端的侧壁沿四周开设有空槽9，所述挡板7置于所述空槽9内，所述空槽9内环设有竖向的挤压弹簧10，所述挤压弹簧10下端与所述挡板7固定连接，所述套筒8内部于所述螺杆6下端设置有出料腔11，所述套筒8下端相对设置有朝内倾斜的斜板12，所述斜板12相邻的侧板13上设置有涂膏机构14，所述涂膏机构14包括第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17、涂膏带18，所述第一传动辊15、第二传动辊16设置于两侧板13的上端，所述第三传动辊17置于两侧板13的下端，且所述第三传动辊17下端突出于所述斜板12下端，所述第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17之间设置有涂膏带18。

进一步的，所述第三传动辊17位于所述第一传动辊15、第二传动辊16的中下方，该设置有利于涂膏带18与于第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17之间的传送稳定性。

进一步的，所述旋盖5的侧壁上设置有防滑纹19，防滑纹19的设置可以提高旋盖5的防滑性能。

实施例2：

如图1-2所示，一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆1、外壳2，所述外壳2内部的上端设置有进料腔3，且所述外壳2于进料腔3的侧壁上设置有进料口4，所述旋杆1竖直插置于所述外壳2的进料腔3中，且所述旋杆1上端于外壳2外部连接有旋盖5，所述旋杆1下端穿过进料腔3固定连接有竖直的螺杆6，所述外壳2底部沿四周设置有挡板7，所述外壳2下端的侧壁上套接有套筒8，所述套筒8上端的侧壁沿四周开设有空槽9，所述挡板7置于所述空槽9内，所述空槽9内环设有竖向的挤压弹簧10，所述挤压弹簧10下端与所述挡板7固定连接，所述套筒8内部于所述螺杆6下端设置有出料腔11，所述套筒8下端相对设置有朝内倾斜的斜板12，所述斜板12相邻的侧板13上设置有涂膏机构14，所述涂膏机构14包括第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17、涂膏带18，所述第一传动辊15、第二传动辊16设置于两侧板13的上端，所述第三传动辊17置于两侧板13的下端，且所述第三传动辊17下端突出于所述斜板12下端，所述第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17之间设置有涂膏带18。

进一步的，所述挤压弹簧10为不锈钢材质。

进一步的，所述外壳2的内壁为光滑平面，该设置可以使得贴膏剂不易与内壁粘连形成堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆(1)、外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)内部的上端设置有进料腔(3)，且所述外壳(2)于进料腔(3)的侧壁上设置有进料口(4)，所述旋杆(1)竖直插置于所述外壳(2)的进料腔(3)中，且所述旋杆(1)上端于外壳(2)外部连接有旋盖(5)，所述旋杆(1)下端穿过进料腔(3)固定连接有竖直的螺杆(6)，所述外壳(2)底部沿四周设置有挡板(7)，所述外壳(2)下端的侧壁上套接有套筒(8)，所述套筒(8)上端的侧壁沿四周开设有空槽(9)，所述挡板(7)置于所述空槽(9)内，所述空槽(9)内环设有竖向的挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)下端与所述挡板(7)固定连接，所述套筒(8)内部于所述螺杆(6)下端设置有出料腔(11)，所述套筒(8)下端相对设置有朝内倾斜的斜板(12)，所述斜板(12)相邻的侧板(13)上设置有涂膏机构(14)，所述涂膏机构(14)包括第一传动辊(15)、第二传动辊(16)、第三传动辊(17)、涂膏带(18)，所述第一传动辊(15)、第二传动辊(16)设置于两侧板(13)的上端，所述第三传动辊(17)置于两侧板(13)的下端，且所述第三传动辊(17)下端突出于所述斜板(12)下端，所述第一传动辊(15)、第二传动辊(16)、第三传动辊(17)之间设置有涂膏带(18)。

2.根据权利要求1所述的冷敷贴膏剂挤出装置，其特征在于：所述第三传动辊(17)位于所述第一传动辊(15)、第二传动辊(16)的中下方。

3.根据权利要求1所述的冷敷贴膏剂挤出装置，其特征在于：所述旋盖(5)的侧壁上设置有防滑纹(19)。

4.根据权利要求1所述的冷敷贴膏剂挤出装置，其特征在于：所述挤压弹簧(10)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的冷敷贴膏剂挤出装置，其特征在于：所述外壳(2)的内壁为光滑平面。