CN209238132U - 一种立式辊磨煤粉制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式辊磨煤粉制备系统，包括原煤仓、称重给煤机、立式辊磨、收粉器、卸料阀、煤粉仓、排粉风机、二次风机和锅炉系统，所述原煤仓经底部的称重给煤机连接至立式辊磨的进料口，所述立式辊磨的出口连通收粉器入口，所述收粉器出口连通排粉风机入口，所述排粉风机的出口通过第一支路管道连通立式辊磨的干燥风入口，所述收粉器底部通过卸料阀接入煤粉仓，所述煤粉仓卸料口接入锅炉送粉系统，所述二次风机出口和所述锅炉系统空预器的热空气出口分别经管道连通立式辊磨的干燥风入口；所述排粉风机出口设第二支路管道连通锅炉系统三次风入口；所述收粉器为旋风收集装置。本实用新型利用锅炉热源，降低设备投资成本，运行安全、环保。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉燃料制备技术领域，具体涉及一种适用于超低排放要求，利用锅炉空预器进行换热并提供烘干热风的立式辊磨煤粉制备系统。
背景技术
燃烧煤炭获取能源，仍然是我国目前主要的能源获取方式之一，其比例约占到各种能源总量的五成以上。因此，推动煤炭等化石能源高效、环保、节能降耗已然成为发展主流，在现阶段有着重要的意义。高效环保煤粉锅炉是国家推广的重点节能技术项目，具有高效节能、清洁排放、自动化水平高等特点，经济、环保、节能效益明显，大力发展并推广应用高效环保煤粉锅炉，对推动煤炭清洁高效利用，改善大气环境，发展节能环保产业具有十分重要的意义。
但目前的煤粉锅炉在投资建设、运行的过程中，尤其是为锅炉制备、输送和提供燃料的煤粉制备系统，仍然存在以下的一系列问题：
1、大多煤粉锅炉需要配备煤粉制备系统，而煤粉制备系统相对复杂，投资、占地相对较大，大型锅炉配煤粉制备系统合理、经济；但是在民生领域，比如供暖、供汽的需要，某些小型锅炉还无法被取代。而这些小型锅炉如果配常规煤粉制备系统的话，锅炉机组系统会复杂的多，经济性也不高。
2、目前常规的煤粉制备系统，大部分都没有配备独立的脱硫脱硝装置，烘干系统主要利用燃烧自产煤粉的热风炉来提供热源，而热风炉排放的烟气中含有大量的SO2、NOX等空气污染物，必然会对大气造成二次污染。
鉴于此，如何优化和创新设计煤粉制备系统，在保证煤粉制备环节安全性的前提下，减少设备投资，同时减少煤粉制备体系中热风炉烟气污染物的排放，避免对大气造成二次污染，是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种立式辊磨煤粉制备系统，用以解决现有技术中的缺陷，不需要外部加热或换热设备，制粉系统无粉尘排放，实现制粉系统完全零排放。它是为中小型煤粉锅炉提供新的煤粉燃料制备系统，利用锅炉空预器换热后的热空气进行烘干的同时，可确保煤粉制备系统的安全运行，达到超低排放的要求，实现高效、环保、节能的目标。
一种立式辊磨煤粉制备系统，包括原煤仓、称重给煤机、立式辊磨、收粉器、卸料阀、煤粉仓、排粉风机、二次风机和锅炉系统，所述原煤仓经底部的称重给煤机连接至立式辊磨的进料口，所述立式辊磨的出口连通收粉器入口，所述收粉器出口连通排粉风机入口，所述排粉风机的出口通过第一支路管道连通立式辊磨的干燥风入口，所述收粉器底部通过卸料阀接入煤粉仓，所述煤粉仓卸料口接入锅炉送粉系统，所述二次风机出口和所述锅炉系统空预器的热空气出口分别经管道连通立式辊磨的干燥风入口；所述排粉风机出口设第二支路管道连通锅炉系统三次风入口；所述收粉器为旋风收集装置。
进一步的，所述排粉风机出口、二次风机出口、锅炉系统空预器的热空气出口连通立式辊磨干燥风入口的管道上分别设有回风调节阀、二次风调节阀、高温调节阀，联合控制和调节立式辊磨干燥风入口风温和风量；所述收粉器出口至所述排粉风机进口的管道上设有风机调节阀；所述二次风调节阀、高温调节阀至所述立式辊磨干燥风入口之间的管路上设有开关阀。
进一步的，所述立式辊磨干燥风入口、立式辊磨出口、煤粉仓分别连接惰性气体N2和CO2自动灭火通路，通路上设有球阀；所述立式辊磨出口管路、煤粉仓上设有风温传感器和CO/O2气体浓度在线分析仪。
进一步的，所述称重给煤机为全封闭式耐压称重给煤机；所述卸料阀为锁风卸料阀。
本实用新型设计了与现有锅炉配套制粉系统不同构思的一种新型的立式辊磨煤粉制备生产线，将煤粉锅炉的送粉系统与煤粉制备系统相结合，利用锅炉空预器换热后的热空气、排粉风机出口气流和二次风混合后作为煤粉制备的干燥剂，从而，形成一个闭环循环的煤粉制备系统，同时，有效的利用了锅炉热源，而且不增加任何热源设备，省掉了煤粉热风炉，减少设备占地面积，降低设备投资成本。总之，该工艺系统设计新颖，先进，降低了系统的复杂程度，系统运行安全、环保。
附图说明
图1为本实用新型提供的立式辊磨煤粉制备系统结构示意图。
附图标记：1、原煤仓；2、称重给煤机；3、立式辊磨；4、收粉器；5、卸料阀；6、煤粉仓；7、排粉风机；8、风机调节阀；9、回风调节阀；10、开关阀；11、二次风调节阀；12、高温调节阀；13、二次风机；14、锅炉系统；31-34、球阀；61-62、球阀。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步说明。
如图1所示，一种立式辊磨煤粉制备系统，包括原煤仓1、称重给煤机2、立式辊磨3、收粉器4、卸料阀5、煤粉仓6、排粉风机7、二次风机13和锅炉系统14，所述原煤仓1经底部的称重给煤机2连接至立式辊磨3的进料口，所述立式辊磨3的出口连通收粉器4入口，所述收粉器4出口连通排粉风机7入口，所述排粉风机7的出口通过第一支路管道连通立式辊磨3的干燥风入口，所述收粉器4底部通过卸料阀5接入煤粉仓6，所述煤粉仓6卸料口接入锅炉送粉系统，所述二次风机13出口和所述锅炉系统14空预器的热空气出口分别经管道连通立式辊磨3的干燥风入口；所述排粉风机7出口设第二支路管道连通锅炉系统14三次风入口；所述收粉器4为旋风收集装置。
作为优选，所述排粉风机7出口、二次风机13出口、锅炉系统14空预器的热空气出口连通立式辊磨3干燥风入口的管道上分别设有回风调节阀9、二次风调节阀11、高温调节阀12，联合控制和调节立式辊磨3干燥风入口风温和风量；所述收粉器4出口至所述排粉风机7进口的管道上设有风机调节阀8；所述二次风调节阀11、高温调节阀12至所述立式辊磨3干燥风入口之间的管路上设有开关阀10。当制粉系统包含立式辊磨3在内的设备出现故障，或者需要停机和检修等情况发生时，排粉风机7停止工作，同时完全关闭风机调节阀8、回风调节阀9、开关阀10、二次风阀11和高温调节阀12。通过调节二次风机13出口至锅炉系统14管道上的调节阀，继续保持给锅炉系统14送粉。
作为优选，所述立式辊磨3干燥风入口、立式辊磨3出口、煤粉仓6分别连接惰性气体N2和CO2自动灭火通路，通路上设有球阀31-34、61-62；所述立式辊磨3出口管路、煤粉仓6上设有风温传感器和CO/O2气体浓度在线分析仪。风温传感器和CO/O2气体浓度在线分析仪与中央控制器联锁，一旦检测到立式辊磨3出口管道的风温超过设定的报警值，首先通过联合调节二次风调节阀11和高温调节阀12，通过控制和调节两个阀门的开度，降低高温热风的通入量，同时增加二次风的流量，如果这样操作后，仍不能降低立式辊磨3出口管道的温度，使其恢复到正常运行值以下时，应立即打开与立式辊磨3入口和出口相连接的惰性气体N2通路上的球阀31和34，向立式辊磨3内充氮气，对系统进行稀释和降温处理；如果立式辊磨3出口热风温度仍然控制不住，无法降低到正常运行值，则关闭高温调节阀12，立式辊磨3进入冷磨状态，同时调节锅炉系统14的运行参数。当煤粉仓6内的CO/O2气体浓度或温度出现超过设定安全值时，发出报警信号控制惰性气体N2通往煤粉仓6的连通管路上的球阀61打开，及时向煤粉仓6内通入惰性气体N2进行稀释和降温，使煤粉仓6内处于惰性气氛中，从而确保煤粉存放的安全，避免出现煤粉自然，发生爆炸等危险事故发生，确保整个工艺系统安全运行。
作为优选，构成本系统的计量喂煤设备，所述称重给煤机2为全封闭式耐压称重给煤机；所述卸料阀5为锁风卸料阀，具有锁风和卸料功能。
Claims (4)
1.一种立式辊磨煤粉制备系统，包括原煤仓、称重给煤机、立式辊磨、收粉器、卸料阀、煤粉仓、排粉风机、二次风机和锅炉系统，所述原煤仓经底部的称重给煤机连接至立式辊磨的进料口，所述立式辊磨的出口连通收粉器入口，所述收粉器出口连通排粉风机入口，所述排粉风机的出口通过第一支路管道连通立式辊磨的干燥风入口，所述收粉器底部通过卸料阀接入煤粉仓，所述煤粉仓卸料口接入锅炉送粉系统，其特征在于：
所述二次风机出口和所述锅炉系统空预器的热空气出口分别经管道连通立式辊磨的干燥风入口；
所述排粉风机出口设第二支路管道连通锅炉系统三次风入口；
所述收粉器为旋风收集装置。
2.根据权利要求1所述的立式辊磨煤粉制备系统，其特征在于：
所述排粉风机出口、二次风机出口、锅炉系统空预器的热空气出口连通立式辊磨干燥风入口的管道上分别设有回风调节阀、二次风调节阀、高温调节阀，联合控制和调节立式辊磨干燥风入口风温和风量；
所述收粉器出口至所述排粉风机进口的管道上设有风机调节阀；
所述二次风调节阀、高温调节阀至所述立式辊磨干燥风入口之间的管路上设有开关阀。
3.根据权利要求2所述的立式辊磨煤粉制备系统，其特征在于：
所述立式辊磨干燥风入口、立式辊磨出口、煤粉仓分别连接惰性气体N2和CO2自动灭火通路，通路上设有球阀；
所述立式辊磨出口管路、煤粉仓上设有风温传感器和CO/O2气体浓度在线分析仪。
4.根据权利要求1至3任一项所述的立式辊磨煤粉制备系统，其特征在于：所述称重给煤机为全封闭式耐压称重给煤机；所述卸料阀为锁风卸料阀。
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