CN2092378U - 尼龙塑料喷涂扁嘴喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尼龙塑料喷涂设备，特别是 一种尼龙塑料喷涂扁嘴喷枪。该装置包括组装在枪 身上的氧乙炔管、进粉管和冷却管，其扁嘴由相互隔 开的送粉室、冷却室和氧乙炔混合室构成，各室分别 与相应的进粉管、冷却管和氧乙炔管相连通，前端板 中部设有喷粉扁孔，喷粉扁孔四周均布有氧乙炔焰喷 孔。该装置结构紧凑，一次喷涂面积大，具有体积小， 容易操作，效率高的特点。

Description

本实用新型涉及一种尼龙塑料喷涂设备，特别是一种尼龙塑料喷涂扁咀喷枪。

目前，随着工业技术的高速发展，尼龙塑料喷涂工艺逐步应用于生产。它主要用于在钢铁等金属材料及非金属材料的基体表面上，喷涂一层尼龙或塑料，以达到零部件表面的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、电绝缘等性能。该喷涂工艺可以得到外表光滑美观，具有各种颜色的涂层，也能起到有效的表面装饰作用。现有的喷涂方法有洒涂法、喷涂法和静电喷涂法等。洒涂法工艺和设备简单，但生产效率低，大面积洒涂时，粉料不易均匀。涂层厚度较大时，重复加热－喷涂的过程，使加工过程变得繁杂。冷喷涂法虽比洒涂法生产效率高，但同样存在洒涂法所存在的缺点。静电喷涂法与冷喷涂法相似，但需要一套高压静电发生器及其控制设备，而且枪体带电，使操作者容易触电。热喷涂法采用氧乙炔焰喷涂，具有不必对工件反复加热，生产效率高的优点。但是现有的热喷涂法没有理想的喷枪，因此，影响了尼龙塑料喷涂工艺的推广应用。

本实用新型的目的是提供一种理想的尼龙塑料喷涂扁咀喷枪，它结构紧凑，一次喷涂面积大，具有体积小，容易操作，效率高的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置可在现有氧乙炔焊炬基础上改制，即保留焊炬主体部分，利用其氧乙炔管，再加上进粉管和冷却管，并使喷咀呈扁形结构。其扁咀由相互隔开的送粉室、冷却室和氧乙炔混合室构成，各室分别与相应的进粉管、冷却管和氧乙炔管相连通，前端板中部设有喷粉扁孔，喷粉扁孔四周均布有氧乙炔喷孔。

由于本实用新型采用扁形结构的喷咀，且喷粉扁孔四周布有氧乙炔喷孔，点燃时各喷孔同时喷射火焰，所以可以进行大面积喷涂，又因为有冷却系统，故可连续操作，显著提高生产效率，氧乙炔管、冷却管和进粉管分别与扁咀各室相连通，使喷枪结构紧凑，便于操作，现场施工灵活，能进行全方位喷涂和实现自动化生产，所用原料来源充足，价格低廉，因此本实用新型可广泛推广应用。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1沿A－A线剖视图。

图3是图1沿B－B线剖视图。

图4是图3的C向视图。

根据图1－4详细说明本实用新型的具体结构。图中1进粉管、2后端板、3主壁板、4大面板、5隔板、6侧壁板、7小面板、8进液管、9排液管、10前端板、11氧乙炔管。该装置的氧乙炔管11同焊炬的枪身相连接，进粉管1接送粉筒，进液管8与排液管9分别与冷却系统相连通。扁咀是喷枪的主要部分，其氧乙炔混合室、冷却室和进粉室相互隔开，并分别与相应的氧乙炔管11、进液管8、排液管9、进粉管1相连通。送粉室由大面板4、小面板7封闭而成；冷却室由后端板2、隔板5、主壁板3、侧壁板6以及大面板4和小面板7的一部分封闭而成；氧乙炔混合室由前端板10、隔板5以及大面板4、小面板7和主壁板3、侧壁板6等的一部分封闭而成。前端板10中部空腔为送粉室的喷粉扁孔，这些喷孔点燃时形成氧乙炔火燃区，尼龙粉或塑料粉由喷粉扁孔喷出，经氧乙炔火焰中间喷到工件表面上。当尼龙粉或塑料粉经高温火焰区时，受热熔融状态粘附于热的零部件表面上，直至达到需要的厚度。

操作时，打开冷却系统的进液管和排液管，先将焊炬枪身的氧气阀稍打开，再打开乙炔阀，然后点火，明火后立即调节混合火焰呈中性火焰。喷枪火焰正常后，开始预热工件，工件预热后，先微量的打开送粉管的阀门，初始送粉量不宜过大，逐步放大直至完工。喷枪熄火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。对于工件小或喷涂面积小的工件，可用小型扁咀枪或小型圆咀喷枪，此时可不用水冷，用风冷或空冷均可。

Claims (1)

1、一种尼龙塑料喷涂扁咀喷枪，包括组装在枪身上的氧乙炔管、进粉管和冷却管，其特征是扁咀由相互隔开的送粉室、冷却室和氧乙炔混合室构成，各室分别与相应的进粉管、冷却管和氧乙炔管相连通，前端板中部设有喷粉扁孔，喷粉扁孔四周均布有氧乙炔焰喷孔。

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