CN209237725U - 一种废润滑油陶瓷膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废润滑油陶瓷膜过滤装置,包括原料罐、过滤器、陶瓷膜过滤系统和反冲洗罐，原料罐、过滤器、陶瓷膜过滤系统和反冲洗罐通过管道依次连接,陶瓷膜过滤系统包括缓冲罐、进料泵、陶瓷膜组件和清液罐。本实用新型通过在废润滑油陶瓷膜过滤装置上设置了反冲洗罐，使陶瓷膜无需取出即可进行反冲洗，快速有效的解决了膜污染和膜堵塞的问题，延长了陶瓷膜寿命，提高了陶瓷膜过滤效果，增加了生产效率。

Description

一种废润滑油陶瓷膜过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废润滑油再生领域，尤其涉及一种废润滑油陶瓷膜过滤装置。

背景技术

润滑油在使用过程中发生一些物理、化学反应导致润滑油老化，混入水分、灰尘、机械磨损产生的金属屑粒以及润滑油氧化产生的羧酸、有机酸的盐类、沥青质、碳渣和油泥等杂质后，润滑油性能达不到使用的标准，从而变为废润滑油。对于这些废润滑油，目前的处理方法有离心沉降、热处理、白土精制等，此类方法都不能高效脱除废润滑油中的微小杂质和金属颗粒。膜技术以其能耗低、单级分离效率高、过程简单、不污染环境等优点，在油品净化中的应用越来越广泛，陶瓷膜由于具有机械强度高、化学稳定性好和使用寿命长等优点，日益广受关注。

现有市场上的陶瓷膜对废润滑油的预处理效果好，但陶瓷膜在净化油品过程中会受到污染，废润滑油中的杂质颗粒会将膜孔堵塞，导致陶瓷膜的过滤效果会随着时间的延长而逐渐下降。

中国专利 CN201978674U 公布了一种用于清洗分离废润滑油陶瓷膜的装置，采用石油醚作为清洗液，利用反冲洗装置将使用过的陶瓷膜进行反冲洗，虽然此装置结构简单、冲洗效率高，但需要将陶瓷膜从废润滑油与处理装置中取出，影响机器的连续生产；此外，此方法引入石油醚作为清洗液，容易对废润滑油造成污染，降低油品品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种操作方便、脱除杂质效果好的废

润滑油陶瓷膜过滤装置，通过在废润滑油陶瓷膜过滤装置上设置了反冲洗罐 4，使陶瓷膜无需取出即可进行反冲洗，快速有效的解决了膜污染和膜堵塞的问题，延长了陶瓷膜寿命，提高了陶瓷膜过滤效果，增加了生产效率。本实用新型采用以下技术方案实现：

一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，包括原料罐、过滤器、陶瓷膜过滤系统和反冲洗罐，原料罐、过滤器、陶瓷膜过滤系统和反冲洗罐通过管道依次连接；陶瓷膜过滤系统包括缓冲罐、进料泵、陶瓷膜组件、清液罐和出料泵，陶瓷膜组件内部有陶瓷膜；进料泵分别与缓冲罐、陶瓷膜组件中陶瓷膜的前侧连接，出料泵分别与陶瓷膜组件中陶瓷膜的前侧、缓冲罐连接，陶瓷膜后侧的陶瓷膜组件分别与清液罐、反冲洗罐连接；进料泵与缓冲罐连接的一端为输入端，与陶瓷膜组件中陶瓷膜的前侧连接的一端为输出端，出料泵与陶瓷膜组件中陶瓷膜的前侧连接的一端为输入端，与缓冲罐连接的一端为输出端；清液罐、反冲洗罐前均有阀门。

本实用新型的工作原理：废润滑油从原料罐进入过滤器进行第一次过滤，滤除大机械杂质，减小进入陶瓷膜过滤系统的杂质粒径。经过滤器过滤后的废润滑油进入缓冲罐，通过进料泵泵入陶瓷膜组件，经陶瓷膜组件过滤后的膜前液由于含有杂质被再次送回缓冲罐，进行下一次过滤；膜后液一部分输送至清液罐，一部分输送至反冲洗罐，送至清液罐的膜后液作为预处理油收集，送至反冲洗罐的膜后液作为清洗液对陶瓷膜进行反冲洗，将污染、堵塞陶瓷膜的杂质冲洗掉，恢复陶瓷膜的膜通量，提高陶瓷膜的过滤效果。膜前液与新加入的废润滑油在缓冲罐中混合后，再次经过进料泵送至陶瓷膜组件进行过滤。膜前液中虽然含有较多杂质，但仍有含量较高的废润滑油，将膜前液再送回陶瓷膜组件进行过滤，可使过滤后的预处理油得率更高。清液罐和反冲洗罐前均设有

阀门，当进行废润滑油过滤时，清液罐前的阀门开启，反冲洗罐前的阀门关闭；当进行反冲洗时，清液罐前的阀门关闭，反冲洗罐前的阀门开启，通过调节反冲洗罐内压力，将反冲洗罐内膜后液压至陶瓷膜组件进行清洗，送至清液罐的膜后液作为预处理油收集，送至反冲洗罐的膜后液作为清洗液对陶瓷膜进行反冲洗，膜前液由于含有杂质被再次送回缓冲罐，进行下一次过滤。在实际生产过程中，可根据废润滑油的质量、杂质含量以及陶瓷膜的使用时间调整输送至反冲洗罐膜后液的总量，以达到较好的反冲洗效果。此外，反冲洗时直接采用陶瓷膜过滤后的膜后液作为清洗液，反冲洗后的清洗液送回至缓冲罐再次进行过滤，直接采用膜后液作为清洗液不仅可提高废润滑油的回收率，也可以避免废润滑油中掺入杂质，造成油品品质下降。

优选的，陶瓷膜组件包括陶瓷膜，陶瓷膜的过滤孔径为 50-200 nm，可根据废润滑油油品质量以及所需预处理油的品质来选择相应孔径的陶瓷膜。

优选的，反冲洗罐中有压力调节装置。通过压力调节装置控制反冲洗罐的压力为0-0.8MPa，直接采用膜后液作为清洗液可提高废润滑油的回收率，也可以避免废润滑油中掺入杂质，造成油品品质下降。

优选的，清液罐前的阀门和反冲洗罐前的阀门不同时开启。当完成过滤后，清液罐前的阀门开启，反冲洗罐前的阀门关闭，使预处理油进入清液罐中；当需要对陶瓷膜进行反冲洗时，反冲洗罐前的阀门开启，清液罐前的阀门关闭，使预处理油进入反冲洗罐中，然后对陶瓷膜进行反冲洗。

优选的，进料泵和出料泵不同时开启。当进行常规过滤操作时，进料泵开启，出料泵关闭，废润滑油沿原料罐、过滤器、缓冲罐、进料泵、陶瓷膜组件、清液罐的顺序进行处理；当陶瓷膜前杂质太多阻碍常规过滤操作的进行时，将进料泵关闭，出料泵开启，出料泵将陶瓷膜前的废润滑油抽回缓冲罐，与新加

入的废润滑油再进行过滤，直至陶瓷膜前的废润滑油变浓稠，作为调和沥青使用。

优选的，原料罐上有伴热系统。将废润滑油原料加入原料罐中，在原料罐中加热至80-140℃，脱除废润滑油中的水分。80-140℃的加热温度不仅可以使废润滑油中的水分蒸发，还可以保证有效成分不被蒸出，保证废润滑油处理后的产品得率；同时此温度范围的加热可以降低废润滑油的粘稠度，便于过滤处理。脱水后的废润滑油原料经过过滤器过滤后进入缓冲罐中，过滤器可将废润滑油中的大颗粒杂质脱除。由于废润滑油中可能含有金属微粒、碳粒、灰分、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等大颗粒非理想组分，这些组分会造成陶瓷膜孔被堵塞、污染，因此在进入陶瓷膜过滤系统前，需要对废润滑油进行过滤，以去除废润滑油中的大颗粒杂质。

优选的，缓冲罐上有伴热系统。进入缓冲罐中的废润滑油，温度控制在80-140℃，经进料泵输送至陶瓷膜组件。当温度控制在 80-140℃时，废润滑油的粘稠度较低、有效组分不会蒸发，当进料泵将废润滑油泵入陶瓷膜组件时，所需动力小，可以有效避免泵的损耗，延长泵的使用寿命。

优选的，陶瓷膜组件上有伴热系统。将陶瓷膜组件的温度控制在 80-140℃，压力控制在 0.2-0.8MPa。伴热系统可以保证废润滑油在过滤时保持较小的粘稠度，适当加压可以保证废润滑油通过陶瓷膜时的流速，提高废润滑油的处理效率。但压力过大可能会损害陶瓷膜的寿命，导致废润滑油处理效果不佳，因此应将压力控制在 0.2-0.8MPa。

综上，本实用新型具有以下优点：

一、在废润滑油陶瓷膜过滤装置上设置了反冲洗罐，使陶瓷膜无需取出即可进行反冲洗，快速有效的解决了膜污染和膜堵塞的问题，延长了陶瓷膜寿命，

提高了陶瓷膜过滤效果，增加了生产效率。

二、反冲洗时直接采用陶瓷膜过滤后的膜后液作为清洗液，反冲洗后的清洗液送回至缓冲罐再次进行过滤，直接采用膜后液作为清洗液不仅可提高废润滑油的回收率，也可以避免废润滑油中掺入杂质，造成油品品质下降。

三、将陶瓷膜过滤后的膜前液与新加入的废润滑油在缓冲罐中混合后，再次经过进料泵送至陶瓷膜组件进行过滤。膜前液中虽然含有较多杂质，但仍有含量较高的废润滑油，将膜前液再送回陶瓷膜组件进行过滤，可使过滤后的预处理油得率更高。

四、本装置在设计时，废润滑油先经过过滤器过滤，去除废润滑油中的大颗粒杂质，这使得进入陶瓷膜过滤系统的废润滑油杂质粒径小，在反冲洗时易冲洗干净，可保护陶瓷膜不被堵塞，延长陶瓷膜的使用寿命。

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图；附图标记：

1-原料罐；2-过滤器；3-陶瓷膜过滤系统；4-反冲洗罐；5-阀门；

31-缓冲罐；32-进料泵；33-陶瓷膜组件；34-清液罐；35-出料泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图 1 所示，一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，包括原料罐 1、过滤器 2、陶瓷膜过滤系统 3 和反冲洗罐 4，原料罐 1、过滤器 2、陶瓷膜过滤系统 3 和反冲洗罐 4 通过管道依次连接；陶瓷膜过滤系统 3 包括缓冲罐 31、进料泵 32、陶瓷

膜组件 33、清液罐 34 和出料泵 35，陶瓷膜组件 33 内部有陶瓷膜；进料泵 32

分别与缓冲罐 31、陶瓷膜组件 33 中陶瓷膜的前侧连接，出料泵 35 分别与陶瓷

膜组件 33 中陶瓷膜的前侧、缓冲罐 31 连接，陶瓷膜后侧的陶瓷膜组件 33 分别

与清液罐 34、反冲洗罐 4 连接；进料泵 32 与缓冲罐 31 连接的一端为输入端，

与陶瓷膜组件 33 中陶瓷膜的前侧连接的一端为输出端，出料泵 35 与陶瓷膜组

件 33 中陶瓷膜的前侧连接的一端为输入端，与缓冲罐 31 连接的一端为输出端；清液罐 34、反冲洗罐 4 前均有阀门 5。

废润滑油从原料罐 1 进入过滤器 2 进行第一次过滤，滤除大机械杂质，减

小进入陶瓷膜过滤系统 3 的杂质粒径。经过滤器 2 过滤后的废润滑油进入缓冲罐 31，通过进料泵 32 泵入陶瓷膜组件 33，经陶瓷膜组件 33 过滤后的膜前液由于含有杂质被再次送回缓冲罐 31，进行下一次过滤；膜后液一部分输送至清液罐 34，一部分输送至反冲洗罐 4，送至清液罐 34 的膜后液作为预处理油收集，送至反冲洗罐 4 的膜后液作为清洗液对陶瓷膜进行反冲洗，将污染、堵塞陶瓷膜的杂质冲洗掉，恢复陶瓷膜的膜通量，提高陶瓷膜的过滤效果。膜前液与新加入的废润滑油在缓冲罐 31 中混合后，再次经过进料泵 32 送至陶瓷膜组件 33 进行过滤。膜前液中虽然含有较多杂质，但仍有含量较高的废润滑油，将膜前液再送回陶瓷膜组件 33 进行过滤，可使过滤后的预处理油得率更高。清液罐 34

和反冲洗罐 4 前均设有阀门 5，当进行废润滑油过滤时，清液罐 34 前的阀门 5

开启，反冲洗罐 4 前的阀门 5 关闭；当进行反冲洗时，清液罐 34 前的阀门 5关

闭，反冲洗罐 4 前的阀门 5 开启，通过调节反冲洗罐 4 内压力，将反冲洗罐 4

内膜后液压至陶瓷膜组件 33 进行清洗，送至清液罐 34 的膜后液作为预处理油

收集，送至反冲洗罐 4 的膜后液作为清洗液对陶瓷膜进行反冲洗，膜前液由于含有杂质被再次送回缓冲罐 31，进行下一次过滤。在实际生产过程中，可根据

废润滑油的质量、杂质含量以及陶瓷膜的使用时间调整输送至反冲洗罐 4 膜后液的总量，以达到较好的反冲洗效果。此外，反冲洗时直接采用陶瓷膜过滤后的膜后液作为清洗液，反冲洗后的清洗液送回至缓冲罐 31 再次进行过滤，直接采用膜后液作为清洗液不仅可提高废润滑油的回收率，也可以避免废润滑油中掺入杂质，造成油品品质下降。

陶瓷膜组件 33 包括陶瓷膜，陶瓷膜的过滤孔径为 50-200 nm，可根据废润滑油油品质量以及所需预处理油的品质来选择相应孔径的陶瓷膜。

反冲洗罐 4 中有压力调节装置。通过压力调节装置控制反冲洗罐 4 的压力为0-0.8MPa，直接采用膜后液作为清洗液可提高废润滑油的回收率，也可以避免废润滑油中掺入杂质，造成油品品质下降。

清液罐 34 前的阀门 5 和反冲洗罐 4 前的阀门 5 不同时开启。当完成过滤后，

清液罐 34 前的阀门 5 开启，反冲洗罐 4 前的阀门 5 关闭，使预处理油进入清液

罐 34 中；当需要对陶瓷膜进行反冲洗时，反冲洗罐 4 前的阀门 5 开启，清液罐

34 前的阀门 5 关闭，使预处理油进入反冲洗罐 4 中，然后对陶瓷膜进行反冲洗。

进料泵 32 和出料泵 35 不同时开启。当进行常规过滤操作时，进料泵 32 开启，出料泵 35 关闭，废润滑油沿原料罐 1、过滤器 2、缓冲罐 31、进料泵 32、陶瓷膜组件 33、清液罐 34 的顺序进行处理；当陶瓷膜前杂质太多阻碍常规过滤操作的进行时，将进料泵32 关闭，出料泵 35 开启，出料泵 35 将陶瓷膜前的废润滑油抽回缓冲罐 31，与新加入的废润滑油再进行过滤，直至陶瓷膜前的废润滑油变浓稠，作为调和沥青使用。

原料罐 1 上有伴热系统。将废润滑油原料加入原料罐 1 中，在原料罐 1 中加热至 80-140℃，脱除废润滑油中的水分。80-140℃的加热温度不仅可以使废润滑油中的水分蒸发，还可以保证有效成分不被蒸出，保证废润滑油处理后的

产品得率；同时此温度范围的加热可以降低废润滑油的粘稠度，便于过滤处理。脱水后的废润滑油原料经过过滤器 2 过滤后进入缓冲罐 31 中，过滤器 2 可将废润滑油中的大颗粒杂质脱除。由于废润滑油中可能含有金属微粒、碳粒、灰分、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等大颗粒非理想组分，这些组分会造成陶瓷膜孔被堵塞、污染，因此在进入陶瓷膜过滤系统 3 前，需要对废润滑油进行过滤，以去除废润滑油中的大颗粒杂质。

缓冲罐 31 上有伴热系统。进入缓冲罐 31 中的废润滑油，温度控制在

80-140℃，经进料泵 32 输送至陶瓷膜组件 33。当温度控制在 80-140℃时，废润滑油的粘稠度较低、有效组分不会蒸发，当进料泵 32 将废润滑油泵入陶瓷膜

组件 33 时，所需动力小，可以有效避免泵的损耗，延长泵的使用寿命。

陶瓷膜组件 33 上有伴热系统。将陶瓷膜组件 33 的温度控制在 80-140℃，压力控制在 0.2-0.8MPa。伴热系统可以保证废润滑油在过滤时保持较小的粘稠度，适当加压可以保证废润滑油通过陶瓷膜时的流速，提高废润滑油的处理效率。但压力过大可能会损害陶瓷膜的寿命，导致废润滑油处理效果不佳，因此应将压力控制在 0.2-0.8MPa。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，其特征在于：包括原料罐(1)、过滤器(2)、陶瓷膜过滤系统(3)和反冲洗罐(4)，所述原料罐(1)、过滤器(2)、陶瓷膜过滤系统(3)和反冲洗罐(4)通过管道依次连接；

所述陶瓷膜过滤系统(3)包括缓冲罐(31)、进料泵(32)、陶瓷膜组件(33)、清液罐(34)和出料泵(35)，所述陶瓷膜组件(33)内部有陶瓷膜；所述进料泵(32)分别与缓冲罐(31)、陶瓷膜组件(33)中陶瓷膜的前侧连接，出料泵(35)分别与陶瓷膜组件(33)中陶瓷膜的前侧、缓冲罐(31)连接，所述陶瓷膜后侧的陶瓷膜组件(33)分别与清液罐(34)、反冲洗罐(4)连接；

所述进料泵(32)与缓冲罐(31)连接的一端为输入端，与陶瓷膜组件(33)中陶瓷膜的前侧连接的一端为输出端，所述出料泵与陶瓷膜组件(33)中陶瓷膜的前侧连接的一端为输入端，与缓冲罐(31)连接的一端为输出端；所述清液罐(34)、反冲洗罐(4)前均有阀门(5)。

2.如权利要求1所述的一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述陶瓷膜的过滤孔径为50-100nm。

3.如权利要求1所述的一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述反冲洗罐(4)中有压力调节装置。

4.如权利要求1所述的一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述清液罐(34)前的阀门(5)和反冲洗罐(4)前的阀门(5)不同时开启。

5.如权利要求1所述的一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述进料泵(32)和出料泵(35)不同时开启。

6.如权利要求1所述的一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述原料罐(1)上有伴热系统。

7.如权利要求1所述的一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述缓冲罐(31)上有伴热系统。

8.如权利要求1所述的一种废润滑油陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述陶瓷膜组件(33)上有伴热系统。