CN209234082U - 一种电致发光线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电致发光线，其属于线材技术领域。该电致发光线包括内导体、发光层和外导体。其中，发光层包覆在内导体的外周面上，外导体包括多根线体，多根线体绞合形成外导体，外导体缠绕在发光层的外侧，且外导体成螺纹状。采用多根线体绞合形成的外导体代替了现有技术中的单根导体，提高了发光层内导体的抗弯折能力，同时外导体采用螺纹状缠绕在发光层的外侧，电致发光线在弯折时，外导体处于一侧受压，另一侧受拉的状态，螺纹状结构可以有效缓冲受到的压力或者拉力，使得外导体的抗弯折能力增强，提高了电致发光线的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材技术领域，尤其涉及一种电致发光线。
背景技术
目前电致发光线EL线芯广泛的应用在了消防、医疗、汽车、装饰品等领域。但是电致发光线的线芯使用寿命受只能达到3000个小时，其中主要的原因是现有的电致发光线的外导体采为单根外导线，电致发光线在使用过程中经常会被反复弯折，容易使得外导体的达到疲劳极限而断裂，进而发光线的使用寿命受到限制，也就不能用在使用寿命较长的产品类型中去，使其应用的领域受到限制。
因此，亟需一种新型结构的电致发光线以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电致发光线，可以延长电致发光线的寿命和可靠性。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种电致发光线，包括：
内导体；
发光层，所述发光层包覆于所述内导体的外周面上；以及
外导体，包括多根线体，多根所述线体绞合形成所述外导体，所述外导体缠绕在所述发光层的外侧，所述外导体呈螺纹状。
作为上述电致发光线的一种优选方案，多根所述线体的横截面尺寸相等。
作为上述电致发光线的一种优选方案，所述外导体的螺距相等。
作为上述电致发光线的一种优选方案，所述内导体、所述外导体和所述线体均由铜或铝制成。
作为上述电致发光线的一种优选方案，所述电致发光线还包括保护套，所述保护套套设于所述线体的外侧。
作为上述电致发光线的一种优选方案，多根所述线体为螺旋绞合。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的电致发光线，包括内导体、发光层和外导体。其中，发光层包覆在内导体的外周面上，外导体包括多根线体，多根线体绞合形成外导体，外导体缠绕在发光层的外侧，且外导体成螺纹状。采用多根线体绞合形成的外导体代替了现有技术中的单根导体，提高了发光层内导体的抗弯折能力，同时外导体采用螺纹状缠绕在发光层的外侧，电致发光线在弯折时，外导体处于一侧受压，另一侧受拉的状态，螺纹状结构可以有效缓冲受到的压力或者拉力，使得外导体的抗弯折能力增强，提高了电致发光线的寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的电致发光线的结构示意图；
图2是本实用新型提供的外导体的结构示意图。
图中：
1、内导体；2、发光层；3、外导体；31、线体。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
现有的电致发光线因其外层导体采用单根直线导体形式，因此在经反复弯折后，单根导体达到其疲劳极限后而发生断裂，这使得现有的电致发光线寿命较短，并且使此类型的电致发光线的应用领域得到限制。因此本实施例提供一种新型的电致发光线，以解决上述问题。
如图1是本实施例提供的电致发光线的结构示意图，图2是本实施例提供的外导体的结构示意图。如图1和图2所示，电致发光线包括内导体1、发光层2和外导体3。其中，发光层2包覆在内导体1的外周面上，外导体3包括多根线体31，多根线体31绞合形成外导体3，外导体3缠绕在发光层2的外侧，且外导体3成螺纹状。采用多根线体31绞合形成的外导体3代替了现有技术中的单根导体，提高了发光层2内导体的抗弯折能力，同时外导体3采用螺纹状缠绕在发光层2的外侧，抗电致发光线在弯折时，外导体3处于一侧受压，另一侧受拉的状态，螺纹状结构可以有效缓冲受到的压力或者拉力，使得外导体3的抗弯折能力增强，提高了电致发光线的寿命。
具体地，线体31可以为铜丝或者铝丝，通过导体束丝机沿着一定的螺旋方向进行绞合，需要保证绞合后的线体31之间张力均匀，即不存在残余应力，使得绞合后的外导体3结构紧密不松散，整体保持一定的柔软性。此外，经过线体31绞合形成的外导体3的横截面面积与现有的电致发光线的单根外导体的横截面面积保持一致，即保证外导体3与单根外导体的电阻相等，以保证二者用于激发发生层内的荧光层的电流一致。
在本实施例中还提出了外导体3的横截面积与线体31的单丝直径的关系：
其中，n——线体31的根数；A1——外导体3的横截面积；d1——线体31的单丝直径。以此方法绞合形成的外导体3缠绕在发光层2外后，不会造成大面积遮光的现象，保证了电致发光线的发光性能。具体而言，n的数值可以为6或7，即由6根或者7根的线体31绞合形成外导体3。
此外，多根线体31的横截面尺寸相等，即保证了线体31之间的电阻相等，可以方便计算所需线体31的根数，使电流传输的更加稳定。
为了防止缠绕在发光层2外侧的外导体3遮挡发光层2使得透光率低的问题，需要使外导体3的螺距均匀设置，且螺距的距离可以适当增大，保证每个螺纹之间的距离较大，防止距离过小的话，对发光层2存在遮光问题，且均匀设置的螺距使得发光更加均匀。
本实施例中，内导体1、外导体3和线体31均由铜或铝材料制成。可以有效的提高电流的输送效率，同时增强电致发光线整体的抗弯折能力。
电致发光线还包括保护套(图中未示出)，保护套套设于线体31的外侧，以一定耐温等级的塑胶材料制作成保护套，紧密包裹在多股绞合外导体3的外周，使各线体31的相对位置稳定。此外，保护套采用透光材料制成，可以有效的将发光层中的光均匀的发射出去。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电致发光线，其特征在于，包括：
内导体(1)；
发光层(2)，所述发光层(2)包覆于所述内导体(1)的外周面上；以及
外导体(3)，包括多根线体(31)，多根所述线体(31)绞合形成所述外导体(3)，所述外导体(3)缠绕在所述发光层(2)的外侧，所述外导体(3)呈螺纹状。
2.根据权利要求1所述的电致发光线，其特征在于，多根所述线体(31)的横截面尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的电致发光线，其特征在于，所述外导体(3)的螺距相等。
4.根据权利要求1-3任一所述的电致发光线，其特征在于，所述内导体(1)、所述外导体(3)和所述线体(31)均由铜或铝制成。
5.根据权利要求1-3任一所述的电致发光线，其特征在于，所述电致发光线还包括保护套，所述保护套套设于所述线体(31)的外侧。
6.根据权利要求1所述的电致发光线，其特征在于，多根所述线体(31)为螺旋绞合。
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|---|---|---|---|
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| CN201821614838.XU Active CN209234082U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种电致发光线 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821614838.XU patent/CN209234082U/zh active Active
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