CN209233618U - 一种电机散热设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机散热设计结构，包括机壳，所述机壳的内壁装设有定子铁芯，所述机壳上端侧中心位置设有转孔，所述转孔内转动装设有转轴，所述转轴上装设有转子线圈，所述机壳的内壁中侧设有连接柱，所述连接柱的内端装设有转槽件，所述转槽件内插入转轴，所述转轴的下侧环形设有旋叶。在散热期间，通过第一圆网板和第二圆网板的阻隔，可将外部空气中的杂质阻隔在机壳外侧，从而当空气进入机壳内时，分线可将空气中的灰尘粘附在其表面，而相对干净的空气继续向上移动，即可限制外部空气中的杂质和灰尘在电机正常散热过程中粘附到机壳内运行构件上，解决了灰尘杂质易造成运行故障的问题。

Description

一种电机散热设计结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机散热设计结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

现有的电机，转轴上装设有旋叶，电机转动时，可带动旋叶通过进气孔从外部吸风进入机壳内，将机壳内定子铁芯和线圈转子上运行的热量带入流动空气中，然后通过排气圆孔排出机壳，即可达到散热的目的，但存在的不足之处有：因进气孔和排气圆孔多直接将空气导入然后导出，而空气内含有大量的灰尘杂质，这样会使灰尘杂质直接进入机壳内，造成电机容易出现运行故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机散热设计结构，以解决上述背景技术中提出的灰尘杂质易造成运行故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机散热设计结构，包括机壳，所述机壳的内壁装设有定子铁芯，所述机壳上端侧中心位置设有转孔，所述转孔内转动装设有转轴，所述转轴上装设有转子线圈，所述机壳的内壁中侧设有连接柱，所述连接柱的内端装设有转槽件，所述转槽件内插入转轴，所述转轴的下侧环形设有旋叶，所述转轴的上侧装设有挡环且挡环的上端接触机壳内壁上端，所述机壳的上端侧环形设有排气圆孔，所述排气圆孔的内壁装设有第一圆网板，所述机壳的下端侧设有进气孔，所述进气孔的内壁装设有第二圆网板。

优选的，所述第一圆网板和第二圆网板的材质为氮化硅陶瓷。

优选的，所述机壳的内壁下侧固定安装有圆环，圆环的内壁纵向均匀粘接有尼龙主线，尼龙主线上均匀设有分线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在散热期间，通过第一圆网板和第二圆网板的阻隔，可将外部空气中的杂质阻隔在机壳外侧，从而当空气进入机壳内时，分线可将空气中的灰尘粘附在其表面，而相对干净的空气继续向上移动，即可限制外部空气中的杂质和灰尘在电机正常散热过程中粘附到机壳内运行构件上，解决了灰尘杂质易造成运行故障的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的转槽件横向剖切示意图；

图3为本实用新型的旋叶分布示意图；

图4为本实用新型的第一圆网板分布示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型的下侧横向剖切俯视示意图；

图7为本实用新型的尼龙主线截面示意图。

图中：1机壳、2定子铁芯、3转孔、4转轴、5转子线圈、6连接柱、7转槽件、8旋叶、9挡环、10排气圆孔、11第一圆网板、12进气孔、13第二圆网板、14圆环、15尼龙主线、16分线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机散热设计结构，包括机壳1，机壳1的内壁装设有定子铁芯2，机壳1采用焊接的方式固定定子铁芯2，机壳1上端侧中心位置设有转孔3，转孔3内转动装设有转轴4，转孔3与转轴4截面皆为圆形，且为滑动配合，使得转轴4配合转孔3转动稳定，转轴4上装设有转子线圈5，转轴4采用焊接的方式固定转子线圈5，机壳1的内壁中侧设有连接柱6，机壳1与连接柱6为一体件，连接柱6的内端装设有转槽件7，连接柱6的内端采用焊接的方式固定转槽件7，转槽件7内插入转轴4，转槽件7的内部和转轴4截面皆为圆形，且为滑动配合，通过转槽件7对转轴4下侧转动承接，使得转轴4下侧转动稳定，转轴4的下侧环形设有旋叶8，旋叶8为逆型扇片，转轴4带动旋叶8顺转时，旋叶8从下侧吸风，向上侧排风，转轴4的上侧装设有挡环9且挡环9的上端接触机壳1内壁上端，挡环9的上端滑动接触机壳1的内部上端，通过挡环9对转轴4向上移动的限位，限制转轴4转动时上下移动，机壳1的上端侧环形设有排气圆孔10，排气圆孔10的内壁装设有第一圆网板11，排气圆孔10的内壁采用粘接的方式固定第一圆网板11，第一圆网板11内部孔隙直径为0.01毫米，机壳1的下端侧设有进气孔12，进气孔12的内壁装设有第二圆网板13，进气孔12采用粘接的方式固定第二圆网板13，第二圆网板13的内部孔隙直径为0.01毫米，通过第一圆网板11和第二圆网板13的阻隔，可将外部空气中的杂质阻隔在机壳1外侧，第一圆网板11和第二圆网板13的材质为氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷本身具有耐热和耐老化性，使得第一圆网板11和第二圆网板13寿命更长。

参阅图1、图6和图7，机壳1的内壁下侧固定安装有圆环14，圆环14的内壁纵向均匀粘接有尼龙主线15，相邻尼龙主线15的横向距离为0.03毫米，而分线16均匀分布在其外侧，且相邻尼龙主线15上的分线16相互交错，从而当空气进入机壳1内时，分线16可将空气中的灰尘粘附在其表面，而相对干净的空气继续向上移动，尼龙主线15上均匀设有分线16。

本实用新型在具体实施时：电机运行时，转轴4带动旋叶8旋转，使得旋叶8从其下侧吸风，而向其上侧排风，即通过进气孔12将空气吸入机壳1内，将机壳1内定子铁芯2和转子线圈5上运行的热量带入流动空气中，而从排气圆孔10排出机壳1，即可达到散热的目的，在散热期间，通过第一圆网板11和第二圆网板13的阻隔，可将外部空气中的杂质阻隔在机壳1外侧，第一圆网板11和第二圆网板13的材质为氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷本身具有耐热和耐老化性，使得第一圆网板11和第二圆网板13寿命更长，相邻尼龙主线15的横向距离为0.03毫米，而分线16均匀分布在其外侧，且相邻尼龙主线15上的分线16相互交错，从而当空气进入机壳1内时，分线16可将空气中的灰尘粘附在其表面，而相对干净的空气继续向上移动，即可限制外部空气中的杂质和灰尘在电机正常散热过程中粘附到机壳1内运行构件上，继而不容易引起电机运行故障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种电机散热设计结构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁装设有定子铁芯(2)，所述机壳(1)上端侧中心位置设有转孔(3)，所述转孔(3)内转动装设有转轴(4)，所述转轴(4)上装设有转子线圈(5)，所述机壳(1)的内壁中侧设有连接柱(6)，所述连接柱(6)的内端装设有转槽件(7)，所述转槽件(7)内插入转轴(4)，所述转轴(4)的下侧环形设有旋叶(8)，所述转轴(4)的上侧装设有挡环(9)且挡环(9)的上端接触机壳(1)内壁上端，所述机壳(1)的上端侧环形设有排气圆孔(10)，所述排气圆孔(10)的内壁装设有第一圆网板(11)，所述机壳(1)的下端侧设有进气孔(12)，所述进气孔(12)的内壁装设有第二圆网板(13)，所述机壳(1)的内壁下侧固定安装有圆环(14)，圆环(14)的内壁纵向均匀粘接有尼龙主线(15)，尼龙主线(15)上均匀设有分线(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电机散热设计结构，其特征在于：所述第一圆网板(11)和第二圆网板(13)的材质为氮化硅陶瓷。