CN209231498U - 一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，包括检定组件和控温组件，所述检定组件包括待测计量模块、标准计量模块、显示屏和CPU，所述待测计量模块、标准计量模块和显示屏均连接于所述CPU；开启所述风机和电热丝，此时向所述安装槽内吹加热空气，所述模拟待测计量模块和标准计量模块在高温条件下的计量效果，并通过所述显示屏读数对边结果，从而判断所述待测计量模块是否合格，然后模拟低温条件，同样进行读数，进行判断，相比较现有的检定标准器，新型的检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，能够模拟低温或高温环境，使得检定结果更加严谨，提高检定结果准确性。

Description

一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器

技术领域

本实用新型属于配电技术领域，尤其涉及一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器。

背景技术

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表，使用电能表时要注意，在低电压和小电流的情况下，电能表可直接接入电路进行测量，在高电压或大电流的情况下，电能表不能直接接入线路，需配合电压互感器或电流互感器使用，计量模块是电能表对电能计量的重要组件，计量模块的准确性直接关系到电能表的质量。

现有技术中在对计量模块检测方式是将计量模块接通模拟电路中，在常温下观察计量情况来判断计量模块的准确性，但是温度的变化会影响到计量模块的使用，准确性好的计量模块在高温或者低温条件下，误差均在合理的范围内，目前市场上的检定标准器在对计量模块检定时，大多不能模拟在温度变化情况下计量模块的准确性，不能严格的检定计量模块的准确性，从而造成鉴别结果不严谨。

发明内容

本实用新型提供一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，旨在解决目前市场上的检定标准器在对计量模块检定时，大多不能模拟在温度变化情况下计量模块的准确性，不能严格的检定计量模块的准确性，从而造成鉴别结果不严谨的问题。

本实用新型是这样实现的，一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，包括检定组件和控温组件，所述检定组件包括待测计量模块、标准计量模块、显示屏和CPU，所述待测计量模块、标准计量模块和显示屏均连接于所述CPU，所述待测计量模块和标准计量模块分别对电能进行计量，并将监测到的电能信息传输给所述CPU中进行处理，所述CPU将处理结果传输给所述显示屏进行数字化显示，所述待测计量模块、标准计量模块、显示屏和CPU均与外部电源电性连接，所述控温组件包括温度感应器、控制面板、风机、电热丝和半导体制冷片，所述温度感应器、控制面板、风机、电热丝和半导体制冷片均连接于所述CPU，所述温度感应器用于监测温度，并将温度信息传输给所述CPU，所述CPU将温度信息传输给所述CPU并进行显示，所述控制面板用于指令输入，所述控制面板将指令传输给所述CPU，所述CPU用于控制所述风机、电热丝和半导体制冷片的开启和关闭，所述温度感应器、控制面板、风机、电热丝和半导体制冷片均与外部电源电性连接。

优选的，所述检定组件还包括外壳，所述显示屏和所述控制面板均固定连接于所述显示屏，所述显示屏位于所述外壳的外侧，所述控制面板位于所述显示屏的右侧，所述外壳的上方开设有安装槽

优选的，所述风机固定连接于所述外壳，所述风机位于所述外壳的内部。

优选的，所述控温组件还包括盖板和风管，所述盖板转动连接于所述外壳，所述盖板位于所述外壳的上方，所述风管连通于所述风机的输出端，所述电热丝和半导体制冷片均安装于所述风管内部。

优选的，所述安装槽和所述盖板相适配，所述风管的一端连通于所述安装槽。

优选的，所述标准计量模块固定连接于所述安装槽，所述待测计量模块可拆卸连接于所述安装槽。

优选的，所述盖板的下表面和所述安装槽的内侧壁均设置有保温垫，所述温度感应器安装于所述安装槽的内部。

优选的，所述盖板的下表面和所述安装槽的上方均设置有密封圈，两个所述密封圈相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，通过设置所述电热丝和半导体制冷片来模拟温度变化对计量模块鉴别结果的影响的，在使用时，将所述待测计量模块安装在安装槽中，盖上所述盖板，此时所述待测计量模块接通电路，然后开启所述风机和电热丝，此时向所述安装槽内吹加热空气，所述模拟待测计量模块和标准计量模块在高温条件下的计量效果，并通过所述显示屏读数对边结果，从而判断所述待测计量模块是否合格，然后模拟低温条件，同样进行读数，进行判断，相比较现有的检定标准器，新型的检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，能够模拟低温或高温环境，使得检定结果更加严谨，提高检定结果准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中检定组件的结构示意图；

图3为本实用新型中温控组件的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-检定组件、11-待测量计量模块、12-标准计量模块、13-显示屏、14-CPU、15-外壳、2-控温组件、21-温度感应器、22-控制面板、23-风机、24-电热丝、25-半导体制冷片、26-盖板、27-风管、28-安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，包括检定组件1和控温组件2，检定组件1包括待测计量模块11、标准计量模块12、显示屏13和CPU14，待测计量模块11、标准计量模块12和显示屏13均连接于CPU14，待测计量模块11和标准计量模块12分别对电能进行计量，并将监测到的电能信息传输给CPU14中进行处理，CPU14将处理结果传输给显示屏13进行数字化显示，待测计量模块11、标准计量模块12、显示屏13和CPU14均与外部电源电性连接，控温组件2包括温度感应器21、控制面板22、风机23、电热丝24和半导体制冷片25，温度感应器21、控制面板22、风机23、电热丝24和半导体制冷片25均连接于CPU14，温度感应器21用于监测温度，并将温度信息传输给CPU14，CPU14将温度信息传输给CPU14并进行显示，控制面板22用于指令输入，控制面板22将指令传输给CPU14，CPU14用于控制风机23、电热丝24和半导体制冷片25的开启和关闭，温度感应器21、控制面板22、风机23、电热丝24和半导体制冷片25均与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置风机23来进输风的，在使用时，开启风机23此时风机23将外部空气抽入，空气通过风管27进入安装槽28中，从而实现加温和降温。

在本实施方式中，计量模块主要有计量芯片、采样电阻、互感器三个部分组成，计量芯片是智能电表计量部分的核心，芯片的“采样动态范围”和“参考基准温度系数”直接关系到智能电表抗冲击负荷的能力和运行稳定性，同时，计量芯片的计量结果会受到温度变化的较大影响。

在本实施方式中，通过设置电热丝24和半导体制冷片25来模拟温度变化对计量模块鉴别结果的影响的，在使用时，当在将待测计量模块11安装在安装槽28中，将盖板26盖在安装槽28上，此时待测计量模块11接通电路，在模拟低温调节下时，通过控制面板22输入开启电热丝24和风机23的指令，此时指令传输给CPU14中，然后CPU14对指令进行处理后发送给电热丝24和风机23，此时电热丝24和风机23打开，从而输送热风；在模拟低温调节下时，通过控制面板22输入开启半导体制冷片25和风机23的指令，此时指令传输给CPU14中，然后CPU14对指令进行处理后发送给半导体制冷片25和风机23，此时半导体制冷片25和风机23打开，从而输送冷风，标准计量模块12分别对电能进行计量，并将监测到的电能信息传输给CPU14中进行处理，CPU14将处理结果传输给显示屏13进行数字化显示，通过显示屏13进行读数，从而判断待测计量模块11是否合格，相比较现有的检定标准器，新型的检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，能够模拟低温或高温环境，使得检定结果更加严谨，提高检定结果准确性。

进一步的，检定组件1还包括外壳15，显示屏13和控制面板22均固定连接于显示屏13，显示屏13位于外壳15的外侧，控制面板22位于显示屏13的右侧，外壳15的上方开设有安装槽28。

在本实施方式中，通过设置外壳15来进行支撑的，显示屏13和控制面板22均固定连接于显示屏13，显示屏13位于外壳15的外侧，控制面板22位于显示屏13的右侧，从而对显示屏13和控制面板22进行。

进一步的，风机23固定连接于外壳15，风机23位于外壳15的内部。

在本实施方式中，通过设置风机23来进输风的，在使用时，开启风机23此时风机23将外部空气抽入，空气通过风管27进入安装槽28中，从而实现加温和降温。

进一步的，控温组件2还包括盖板26和风管27，盖板26转动连接于外壳15，盖板26位于外壳15的上方，风管27连通于风机23的输出轴，电热丝24和半导体制冷片25均安装于风管27内部。

在本实施方式中，通过设置电热丝24和半导体制冷片25来模拟温度的，在模拟低温调节下时，通过控制面板22输入开启电热丝24和风机23的指令，此时指令传输给CPU14中，然后CPU14对指令进行处理后发送给电热丝24和风机23，此时电热丝24和风机23打开，从而输送热风；在模拟低温调节下时，通过控制面板22输入开启半导体制冷片25和风机23的指令，此时指令传输给CPU14中，然后CPU14对指令进行处理后发送给半导体制冷片25和风机23，此时半导体制冷片25和风机23打开，从而输送冷风。

进一步的，安装槽28和盖板26相适配，风管27的一端连通于安装槽28，。

在本实施方式中，通过设置盖板26来模拟温度环境的，在使用时，先将盖板26打开，然后将待测计量模块11安装在安装槽28中，从而完成安装。

进一步的，标准计量模块12固定连接于安装槽28，待测计量模块11可拆卸连接于安装槽28。

在本实施方式中，通过设置风管27来进输风的，在使用时，开启风机23此时风机23将外部空气抽入，空气通过风管27进入安装槽28中，从而实现加温和降温，同时标准计量模块12固定连接于安装槽28，待测计量模块11可拆卸连接于安装槽28，从而为待测计量模块11和标准计量模块12模拟相同的温度环境。

进一步的，盖板26的下表面和安装槽28的内侧壁均设置有保温垫，温度感应器21安装于安装槽28的内部。

在本实施方式中，通过设置保温垫来提高安装槽28的保温性的，在使用时，当在将待测计量模块11安装在安装槽28中，将盖板26盖在安装槽28上，盖板26的下表面和安装槽28的内侧壁均设置有保温垫，提高保温性，防止外部的外界的温度变化对其产生温度影响。

进一步的，盖板26的下表面和安装槽28的上方均设置有密封圈，两个密封圈相适配。

在本实施方式中，通过设置密封圈来提高安装槽28的气密性的，在使用时，当在将待测计量模块11安装在安装槽28中，将盖板26盖在安装槽28上，盖板26的下表面和安装槽28的上方均设置有密封圈，两个密封圈相适配，提高气密性，防止外部的外界的温度变化对其产生温度影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，在使用时，当在将待测计量模块11安装在安装槽28中，将盖板26盖在安装槽28上，此时待测计量模块11接通电路，在模拟低温调节下时，通过控制面板22输入开启电热丝24和风机23的指令，此时指令传输给CPU14中，然后CPU14对指令进行处理后发送给电热丝24和风机23，此时电热丝24和风机23打开，从而输送热风；在模拟低温调节下时，通过控制面板22输入开启半导体制冷片25和风机23的指令，此时指令传输给CPU14中，然后CPU14对指令进行处理后发送给半导体制冷片25和风机23，此时半导体制冷片25和风机23打开，从而输送冷风，标准计量模块12分别对电能进行计量，并将监测到的电能信息传输给CPU14中进行处理，CPU14将处理结果传输给显示屏13进行数字化显示，通过显示屏13进行读数，从而判断待测计量模块11是否合格，相比较现有的检定标准器，新型的检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，能够模拟低温或高温环境，使得检定结果更加严谨，提高检定结果准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，其特征在于：包括检定组件（1）和控温组件（2），所述检定组件（1）包括待测计量模块（11）、标准计量模块（12）、显示屏（13）和CPU（14），所述待测计量模块（11）、标准计量模块（12）和显示屏（13）均连接于所述CPU（14），所述待测计量模块（11）和标准计量模块（12）分别对电能进行计量，并将监测到的电能信息传输给所述CPU（14）中进行处理，所述CPU（14）将处理结果传输给所述显示屏（13）进行数字化显示，所述待测计量模块（11）、标准计量模块（12）、显示屏（13）和CPU（14）均与外部电源电性连接，所述控温组件（2）包括温度感应器（21）、控制面板（22）、风机（23）、电热丝（24）和半导体制冷片（25），所述温度感应器（21）、控制面板（22）、风机（23）、电热丝（24）和半导体制冷片（25）均连接于所述CPU（14），所述温度感应器（21）用于监测温度，并将温度信息传输给所述CPU（14），所述CPU（14）将温度信息传输给所述CPU（14）并进行显示，所述控制面板（22）用于指令输入，所述控制面板（22）将指令传输给所述CPU（14），所述CPU（14）用于控制所述风机（23）、电热丝（24）和半导体制冷片（25）的开启和关闭，所述温度感应器（21）、控制面板（22）、风机（23）、电热丝（24）和半导体制冷片（25）均与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，其特征在于：所述检定组件（1）还包括外壳（15），所述显示屏（13）和所述控制面板（22）均固定连接于所述显示屏（13），所述显示屏（13）位于所述外壳（15）的外侧，所述控制面板（22）位于所述显示屏（13）的右侧，所述外壳（15）的上方开设有安装槽（28）。

3.如权利要求2所述的一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，其特征在于：所述风机（23）固定连接于所述外壳（15），所述风机（23）位于所述外壳（15）的内部。

4.如权利要求2所述的一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，其特征在于：所述控温组件（2）还包括盖板（26）和风管（27），所述盖板（26）转动连接于所述外壳（15），所述盖板（26）位于所述外壳（15）的上方，所述风管（27）连通于所述风机（23）的输出端，所述电热丝（24）和半导体制冷片（25）均安装于所述风管（27）内部。

5.如权利要求4所述的一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，其特征在于：所述安装槽（28）和所述盖板（26）相适配，所述风管（27）的一端连通于所述安装槽（28）。

6.如权利要求5所述的一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，其特征在于：所述标准计量模块（12）固定连接于所述安装槽（28），所述待测计量模块（11）可拆卸连接于所述安装槽（28）。

7.如权利要求6所述的一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，其特征在于：所述盖板（26）的下表面和所述安装槽（28）的内侧壁均设置有保温垫，所述温度感应器（21）安装于所述安装槽（28）的内部。

8.如权利要求6所述的一种检测电能表电力数据计量模块准确性的标准器，其特征在于：所述盖板（26）的下表面和所述安装槽（28）的上方均设置有密封圈，两个所述密封圈相适配。