CN209342208U - 一种燃气流量体积修正仪自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，包括体积修正仪、压力校验仪、过程校验仪、数据采集设备和至少三个恒温油槽，所述体积修正仪设有压力传感器、温度传感器和流量传感器，所述压力校验仪经所述体积修正仪压力接口与所述压力传感器相连接，所述恒温油槽经所述体积修正仪温度接口与所述温度传感器相连接，所述过程校验仪经所述体积修正仪流量通道与所述流量传感器相连接，所述数据采集设备与所述体积修正仪通讯接口相连接；本实用新型采用压力校准仪和高压氮气瓶轻松实现压力测试范围的拓展和压力点自动快速地调节；本实用新型采用不少于三个恒温油槽，有效减少温度检定时反复升温和降温所需时间，提高检定效率。

Description

一种燃气流量体积修正仪自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及流体计量技术领域，特别涉及一种燃气流量体积修正仪的自动检测装置。

背景技术

目前，我国对燃气进行贸易结算主要是采用体积流量，所用计量器具主要是智能燃气流量计。它由流量计基表与燃气体积修正仪配套组成。流量计基表通常是涡轮流量计、腰轮流量计等，它计量燃气在工作条件下(20℃,101.325kPa)的累计体积流量(即工况累计流量)。体积修正仪接收流量计基表输出的脉冲信号和本身配有的温度、压力传感器的信号，由数学模型计算出燃气标准参比条件下的累计体积流量(即标况累计流量)以实现贸易计量，并显示、存储和输出。体积修正仪对温度传感器、压力传感器和流量计基表输出的信号的计量准确与否都直接关系到贸易计量是否准确。

市面上绝大多数工业燃气计量的过程中都采用了体积修正仪，但目前我国对燃气流量计的检定/校准对象主要是流量计基表，对体积修正仪的检定/校准主要采用的是对压力传感器、温度传感器和流量信号分别检测的方式。具体来说，对体积修正仪压力传感器压力部分的检测主要采用手持式压力泵搭配数字压力表的方式，检测过程存在打压过程繁琐、高压不易达到、气密性存在缺陷等问题；对温度传感器的检测主要是采用干式计量炉进行，检测中存在升温降温过程所需时间长、部分体积修正仪的温度传感器体积较大，无法深入放置于干式计量炉导致无法精确检测；除此之外，压力、温度和流量数据的读取采用人工读数的方式，人为因素较大。因此急需提供一种新型的燃气流量体积修正仪检测装置，能够方便、准确的对体积修正仪进行校验。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，能准确高效的校验体积修正仪的压力传感器、温度传感器和流量信号。

为了实现上述目的，本实用新型公开一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，包括体积修正仪、压力校验仪、过程校验仪、数据采集设备和至少三个恒温油槽，所述体积修正仪设有压力传感器、温度传感器和流量传感器，所述压力校验仪经所述体积修正仪压力接口与所述压力传感器相连接，所述恒温油槽经所述体积修正仪温度接口与所述温度传感器相连接，所述过程校验仪经所述体积修正仪流量通道与所述流量传感器相连接，所述数据采集设备与所述体积修正仪通讯接口相连接。

进一步地，所述一种燃气流量体积修正仪自动检测装置还包括工控机，所述工控机与所述压力校验仪电性连接，所述工控机用于所述压力校验仪压力调节。

具体地，所述压力校验仪配有高压氮气瓶，所述高压氮气瓶为所述压力校验仪提供纯净干燥氮气作为工作介质。

优选地，所述压力校验仪为CPC4000中低压校验仪。

优选地，所述过程校验仪为所述体积修正仪提供流量标准信号，所述过程校验仪为特稳携氏校验仪。

进一步地，所述数据采集设备与所述工控机电性连接，所述工控机能够对所述数据采集设备采集得到的数据进行计算和存储。

进一步地，所述恒温油槽配有数字温度计，所述恒温油槽使用专业用油作为工作介质，所述恒温油槽设有容腔；温度校验中，将所述体积修正仪温度传感器放置于所述恒温油槽容腔中，稳定一段时间以采集数据。

优选地，所述恒温油槽温度设置在-10℃～60℃范围内，所述恒温油槽设置的温度在检测范围内分布均匀，所述恒温油槽设置的温度在检测过程中保持恒定。

进一步地，所述工控机连接有打印机，所述体积修正仪还连接有电源适配器，所述打印机能够将数据输出，所述电源设配器为所述体积修正仪供电。

优选地，所述体积修正仪与所述数据采集设备相连接的通讯接口为RS232或RS485通讯接口。

由于上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型公开的燃气流量体积修正仪自动检测装置，其核心部件压力校验仪采用纯净干燥氮气作为工作介质，通过工控机控制，能够实现压力点的自动快速调节，且检测范围大。

2)本实用新型公开的燃气流量体积修正仪自动检测装置，采用至少三个恒温油槽完成温度检定，所需温度校验值设置完成后，在温度检定过程中保持设置温度恒定，避免了升温降温所需等待时间，提高了温度检定效率。

3)本实用新型公开的燃气流量体积修正仪自动检测装置，所述数据采集设备与所述体积修正仪采用RS232或RS485通讯连接，能够对压力、温度和流量检测数据自动采集，准确高效，避免了人工采集的误差影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型提供的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置优选实施例的结构示意图；

图中：1-体积修正仪，2-压力校验仪，21-高压氮气瓶，3-过程校验仪，4-数据采集设备，5-恒温油槽，51-数字温度计，6-工控机，7-打印机，8-电源适配器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，包括体积修正仪1、压力校验仪2、过程校验仪3、数据采集设备4和三个恒温油槽5，所述待检测的体积修正仪1设有压力传感器、温度传感器和流量传感器，所述压力校验仪2经所述体积修正仪1压力接口与所述压力传感器相连接，所述恒温油槽5经所述体积修正仪1温度接口与所述温度传感器相连接，所述过程校验仪3经所述体积修正仪1流量通道与所述流量传感器相连接，所述数据采集设备4与所述体积修正仪1通讯接口相连接。

所述一种燃气流量体积修正仪自动检测装置还包括工控机6，所述工控机6与所述压力校验仪2电性连接，所述工控机2用于所述压力校验仪2压力调节。

所述压力校验仪2配有高压氮气瓶21，所述高压氮气瓶21为所述压力校验仪2提供纯净干燥氮气作为工作介质，可以实现最大为40bar的压力输出。

优选地，所述压力校验仪2为CPC4000中低压校验仪，所述CPC4000中低压校验仪与所述体积修正仪1、所述CPC4000中低压校验仪与所述高压氮气瓶21采用专业连接管路连接，保证气密性。

进一步地，所述过程校验仪3为所述体积修正仪1提供流量标准信号，所述过程校验仪3为特稳携氏校验仪。

所述数据采集设备4与所述工控机6电性连接，所述数据采集设备4能够对压力、温度和流量信号进行自动采集，所述工控机6能够对所述数据采集设备4采集的数据进行计算处理和存储。

所述恒温油槽5配有数字温度计51，所述恒温油槽5使用专业用油作为工作介质，所述恒温油槽5设有容腔；温度校验过程中，将所述体积修正仪1温度传感器依次放置于所述三个恒温油槽5的容腔中，稳定一段时间以完成温度数据的采集。

优选地，所述恒温油槽5温度设置在-10℃～60℃范围内，所述三个恒温油槽5温度设置时在-10℃～60℃范围内均匀分布，所述三个恒温油槽5设置的温度在校验过程中保持恒定。

所述工控机6连接有打印机7，所述体积修正仪1连接有电源适配器8，所述打印机7能够将所述工控机6计算得到或存储的数据打印输出，所述电源适配器8给所述体积修正仪1供电。

优选地，所述体积修正仪1与所述数据采集设备4的通讯接口为RS232或RS485通讯接口。

使用本实用新型实施例1公开的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，检测压力传感器、温度传感器和流量信号，在设定测量点的情况下，标准值和测量值分别能直接读取和直接采集，自动计算得到示值误差后，将示值误差与设定好的允许误差相比较，自动判定结论是否符合要求。

数据如下：

表1压力传感器检测

如表1所示，压力测试时设置多个不同测量点并设置允许误差范围，标准值从CPC4000中低压校验仪直接读取，分别为1.0023、4.0023、6.0023、8.0023和9.9523，单位为bar abs。数据采集设备4直接采集得到的被检值分别为1.005、4.007、6.010、8.011和9.962，单位为bar abs。工控机6对数据进行计算处理得到示值误差，并与允许误差进行比较，自动判定得到示值误差均在允许误差范围内，因此结论为P(通过)。

表2温度传感器检测

如表2所示，温度检测时设置多个不同测量点温度，分别为-10℃、20℃和60℃，并设置允许误差范围为±0.50℃，标准值从恒温油槽5配备的数字温度计51直接读取得到，分别为-10℃、20℃和60℃。数据采集设备4直接采集得到的温度被检值分别为-9.94℃、20.07℃和60.04℃。工控机6对数据进行计算处理得到示值误差，将计算得到的示值误差与允许误差进行比较，得到示值误差均在允许误差范围内，因此得到结论为P。

表3流量信号检测

如表3所示，流量信号检测时设置多个不同测量点，分别为0.2、0.4、0.6、0.8和1.0，单位为Hz，设置允许误差范围为±0.50Hz。流量标准值从通过计算得到，分别为69.9、138.7、208.4、277.2和348.7，单位为m³/h。流量体积被检值从数据采集设备4直接采集得到，分别为69.9、138.7、208.5、277.3和348.7，单位为m³/h。经工控机6计算处理得到示值误差分别为0.00、0.00、0.05、0.04和0.03，和允许误差进行相比，均在允许误差范围内，因此得到结论为P。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，包括体积修正仪(1)、压力校验仪(2)、过程校验仪(3)、数据采集设备(4)和至少三个恒温油槽(5)，所述体积修正仪(1)内部设有压力传感器、温度传感器和流量传感器，所述压力校验仪(2)经所述体积修正仪(1)压力接口与所述压力传感器相连接，所述恒温油槽(5)经所述体积修正仪(1)温度接口与所述温度传感器相连接，所述过程校验仪(3)经所述体积修正仪(1)流量通道与所述流量传感器相连接，所述数据采集设备(4)与所述体积修正仪(1)通讯接口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述一种燃气流量体积修正仪自动检测装置还包括工控机(6)，所述工控机(6)与所述压力校验仪(2)电性连接，所述工控机(6)用于所述压力校验仪(2)压力调节。

3.根据权利要求1所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述压力校验仪(2)配有高压氮气瓶(21)，所述高压氮气瓶(21)为所述压力校验仪(2)提供纯净干燥氮气作为压力工作介质。

4.根据权利要求1所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述压力校验仪(2)为CPC4000中低压校验仪。

5.根据权利要求1所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述过程校验仪(3)用于给所述体积修正仪(1)提供流量标准信号，所述过程校验仪(3)为特稳携氏校验仪。

6.根据权利要求2所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述数据采集设备(4)与所述工控机(6)电性连接，所述工控机(6)能够对所述数据采集设备(4)采集得到的数据进行处理和存储。

7.根据权利要求1所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述恒温油槽(5)配有数字温度计(51)，所述恒温油槽(5)使用专业用油作为工作介质，所述恒温油槽(5)设有容腔。

8.根据权利要求1所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述恒温油槽(5)温度设置在-10℃～60℃范围内，所述恒温油槽(5)设置的温度在检测范围内分布均匀，所述恒温油槽(5)设置的温度在检测过程中保持恒定。

9.根据权利要求2所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述工控机(6)连接有打印机(7)，所述体积修正仪(1)还连接有电源适配器(8)。

10.根据权利要求1所述的一种燃气流量体积修正仪自动检测装置，其特征在于，所述体积修正仪(1)通讯接口为RS232或RS485通讯接口。