CN209230715U - 一种自融合密封的流量传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自融合密封的流量传感器。该流量传感器包括壳体（1）以及密封盖（2）；所述壳体（1）内具有流体流通通道，且流通通道内设置有叶轮（3）；所述叶轮（3）的转轴可转动的安装在所述壳体（1）上；所述密封盖（2）直接与所述壳体（1）自融合密封连接；所述密封盖（2）上设置有流量传感组件（4），用于探测流经所述壳体（1）的流体的流量并将探测信号进行传递。该流量传感器将壳体与密封盖直接自融合密封连接，有效保障密封性，且减少螺丝的使用，使流量传感器的整体结构简洁、空间占用率小，整体外型美观；并且，壳体与密封盖间无需加装密封圈，不仅减少了加装密封圈的成本，且消除了密封圈老化所带来的问题。

Description

一种自融合密封的流量传感器

技术领域

本实用新型涉及流量传感器技术领域，具体涉及一种自融合密封的流量传感器。

背景技术

由于具有反映灵敏、寿命长、动作迅速、安全可靠以及连接方便等优点，流量传感器在流体流量探测领域中具有广泛的应用，并深受用户青睐。

然而，传统的流量传感器中，壳体与密封盖为分别注塑成型，装配时多采用螺丝螺纹配合的方式将壳体与密封盖进行连接，并且需要在壳体与密封盖间加装密封圈。螺丝螺纹配合不能保障壳体与密封盖之间的密封性，而且螺丝螺纹的配合方式使流量传感器的结构变得复杂、空间占用率更大，并降低了流量传感器的外型美观。同时，壳体与密封盖间加装密封圈，密封圈容易存在老化问题，不仅使壳体与密封盖之间的密封性降低，且更换麻烦，螺丝螺纹多次旋拧后亦容易破坏流量传感器的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足或缺陷，提供了一种自融合密封的流量传感器。该自融合密封的流量传感器通过包括旋熔、激光焊接或二次注塑成型的加工成型方式将壳体与密封盖直接进行自融合密封连接，有效保障壳体与密封盖之间的密封性，且减少螺丝的使用，使流量传感器的整体结构变得简洁、空间占用率小，增强了流量传感器的外型美观；并且，壳体与密封盖间无需加装密封圈，不仅减少了加装密封圈的成本，而且消除了加装的密封圈老化所带来的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种自融合密封的流量传感器，包括壳体以及密封盖；所述壳体内具有流体流通通道，且流体流通通道内设置有叶轮；所述叶轮的转轴可转动的安装在所述壳体上；所述密封盖直接与所述壳体自融合密封连接；所述密封盖上设置有流量传感组件，用于探测流经所述壳体的流体的流量并将探测信号进行传递。

优选的，所述流量传感组件包括流量传感器以及连接器；所述流量传感器安装在所述密封盖上，用于感应探测流经所述壳体的流体的流量；所述连接器通过线路与所述流量传感器连接，用于将所述流量传感器产生的感应探测信号进行传递。

更优选的，所述流量传感器选自包括霍尔传感器。

更进一步优选的，所述叶轮的转轴在靠近所述密封盖上的一端的端部上设置有磁芯；所述流量传感器为霍尔传感器，且所述流量传感器设置在所述密封盖上并位于所述磁芯外侧。

优选的，所述密封盖通过包括旋熔（摩擦焊接）、激光焊接或二次注塑成型的加工成型方式直接与所述壳体自融合密封连接。

优选的，所述密封盖通过旋熔（摩擦焊接）的加工成型方式直接与所述壳体自融合密封连接。

优选的，所述叶轮通过轴杆可转动的安装在所述壳体上；其中，所述轴杆固定安装在所述壳体上，所述叶轮通过轴承可转动的安装在轴杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的自融合密封的流量传感器通过包括旋熔、激光焊接或二次注塑成型的加工成型方式将壳体与密封盖直接进行自融合密封连接，有效保障壳体与密封盖之间的密封性，且减少螺丝的使用，使流量传感器的整体结构变得简洁、空间占用率小，增强了流量传感器的外型美观；并且，壳体与密封盖间无需加装密封圈，不仅减少了加装密封圈的成本，而且消除了加装的密封圈老化所带来的包括影响密封性及更换麻烦的问题。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的自融合密封的流量传感器的俯视结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的自融合密封的流量传感器的爆炸结构示意图；

图3为图1中沿A-A方向的剖视示意图；

图4为图1中沿B-B方向的剖视示意图；

附图标注：1-壳体，2-密封盖，3-叶轮，4-流量传感组件，41-流量传感器，42-连接器，5-磁芯，6-轴杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

实施例1

本实施例的一种自融合密封的流量传感器，参见图1~图4所示，包括壳体1以及密封盖2；所述壳体1内具有流体流通通道，且流体流通通道内设置有叶轮3；所述叶轮3的转轴两端分别可转动的安装在所述壳体1和所述密封盖2上。本实施例中，密封盖2和壳体1均为塑料材质，所述密封盖2直接与所述壳体1自融合密封连接。并且，所述密封盖2上设置有流量传感组件4，用于探测流经所述壳体1的流体的流量并将探测信号进行传递。

本实施例中，具体参见图2和图3所示，叶轮3通过轴杆6可旋转的设置在壳体1的流体流通通道内。其中，轴杆6插入至叶轮3的转轴轴心内，且叶轮3通过轴承可转动安装在轴杆6上，轴杆6的一端固定安装在壳体1上，而另一端通过钢珠抵接在叶轮3的转轴靠近密封盖2一端的轴心内顶部。在流体流经壳体1内的流体流通通道时，流体冲击叶轮3，叶轮3通过轴承以轴杆6为轴心转动。

其中，所述流量传感组件4包括流量传感器41以及连接器42；所述流量传感器41安装在所述密封盖2上，用于感应探测流经所述壳体1的流体的流量；所述连接器42通过线路与所述流量传感器41连接，用于将所述流量传感器41产生的感应探测信号进行传递。如此，在使用本实施例的流量传感器对流经壳体1的流体流量进行探测时，流量传感器41感应探测流体的流量信号并将感应探测信号传输给连接器42，连接器42再将接收的流量信号传输至控制枢纽。

本实施例中，所述流量传感器41选自包括霍尔传感器。而且，对应的，所述叶轮3的转轴轴心在靠近所述密封盖2上的一端的端部上设置有磁芯5；所述流量传感器41为霍尔传感器，且所述流量传感器41设置在所述密封盖2上并位于所述磁芯5外侧。如此，在流体流经壳体1内的流体流通通道时，流体冲击叶轮3旋转，从而带动叶轮3的转轴上的磁芯5旋转；此时，霍尔传感器通过感应磁芯5的转速进而可探测流体的流速，以此探测得知流体的流量。

其中，所述密封盖2直接与所述壳体1自融合密封连接。具体的，密封盖2与壳体1进行密封的周边通过包括旋熔、激光焊接或二次注塑成型的加工成型方式与壳体1形成自融合密封连接，使密封盖2与壳体1形成一体化的结构，而摒弃了传统螺丝螺纹连接的密封方式。

通过包括旋熔、激光焊接或二次注塑成型的加工成型方式将壳体1与密封盖2直接进行自融合密封连接，有效保障壳体1与密封盖2之间的密封性，且减少了螺丝的使用，使流量传感器的整体结构变得简洁、空间占用率小，增强了流量传感器的外型美观；并且，壳体1与密封盖2间无需加装密封圈，不仅减少了加装密封圈的成本，而且消除了加装的密封圈老化所带来的包括影响密封性及更换麻烦的问题，从而有利于提高传感器的使用寿命。

本实施例中，具体的，所述密封盖2通过旋熔的加工成型方式直接与所述壳体1自融合密封连接。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所作的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自融合密封的流量传感器，其特征在于，包括壳体（1）以及密封盖（2）；所述壳体（1）内具有流体流通通道，且流体流通通道内设置有叶轮（3）；所述叶轮（3）的转轴可转动的安装在所述壳体（1）上；所述密封盖（2）直接与所述壳体（1）自融合密封连接；所述密封盖（2）上设置有流量传感组件（4），用于探测流经所述壳体（1）的流体的流量并将探测信号进行传递。

2.根据权利要求1所述的一种自融合密封的流量传感器，其特征在于，所述流量传感组件（4）包括流量传感器（41）以及连接器（42）；所述流量传感器（41）安装在所述密封盖（2）上，用于感应探测流经所述壳体（1）的流体的流量；所述连接器（42）通过线路与所述流量传感器（41）连接，用于将所述流量传感器（41）产生的感应探测信号进行传递。

3.根据权利要求2所述的一种自融合密封的流量传感器，其特征在于，所述流量传感器（41）选自包括霍尔传感器。

4.根据权利要求3所述的一种自融合密封的流量传感器，其特征在于，所述叶轮（3）的转轴在靠近所述密封盖（2）上的一端的端部上设置有磁芯（5）；所述流量传感器（41）为霍尔传感器，且所述流量传感器（41）设置在所述密封盖（2）上并位于所述磁芯（5）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自融合密封的流量传感器，其特征在于，所述密封盖（2）通过包括旋熔、激光焊接或二次注塑成型的加工成型方式直接与所述壳体（1）自融合密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种自融合密封的流量传感器，其特征在于，所述密封盖（2）通过旋熔的加工成型方式直接与所述壳体（1）自融合密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种自融合密封的流量传感器，其特征在于，所述叶轮（3）通过轴杆（6）可转动的安装在所述壳体（1）上；其中，所述轴杆（6）固定安装在所述壳体（1）上，所述叶轮（3）通过轴承可转动的安装在轴杆（6）上。