CN209230091U - 一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,涉及制冷设备领域,包括固定设置在车体顶部的固定架以及相互扣合的冷凝器壳体和冷凝器底座,冷凝器壳体内设置有冷凝管组件,冷凝器壳体顶部开设有排气孔,冷凝器壳体内顶部位置对应排气孔位置设置有引流风机,冷凝器底座插装在固定架上,冷凝器壳体为倒锥台型,冷凝器壳体四周的侧壁上均开设有至少两个进风口,冷凝器壳体内部上对应进风口位置设置有密封摆叶装置,密封摆叶装置包括摆叶框以及并排设置在摆叶框内的至少三个摆动轴,摆动轴两端延伸至摆叶框上,摆动轴上沿轴向设置有密封摆叶,摆叶框上设置有驱动密封摆叶摆叶沿转动轴摆动的驱动装置,具备防尘密封性好、散热效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备领域,尤其涉及一种冷凝器。
背景技术
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体,再经过冷凝器,在冷凝器中冷凝成低温高压的液体,经节流阀节流后,则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为高温低压的蒸汽,从而完成制冷循环。单级蒸汽压缩制冷系统,是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化。
现有的技术存在以下问题:
1、目前的车载制冷机组冷凝器散热不良,并且容易藏污纳垢,当灰尘分布在散热片上时,造成散热缓慢,散热不良,并且清理起来也较为费劲;
2、同时由于车用冷藏冷机属于一种大功率制冷机,环境和性能使用要求都相当高,所以在设计与选材必须具备安全节能抗震,设计不良则会引起制冷压力过高,冷凝器胀裂甚至炸管,固定不好会容易发生严重事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有制冷机组中冷凝器容易灰尘堆积、散热不良的问题,提供一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,具备防尘密封性好、散热效率高的优点。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,包括固定设置在车体顶部的固定架以及相互扣合的冷凝器壳体和冷凝器底座,所述冷凝器壳体内设置有冷凝管组件,所述冷凝器壳体顶部开设有排风口,所述冷凝器壳体内顶部位置对应排风口位置设置有引流风机,所述冷凝器底座插装在固定架上,所述冷凝器壳体为倒锥台型,所述冷凝器壳体四周的侧壁上均开设有至少两个进风口,所述冷凝器壳体内部上对应进风口位置设置有用于控制排风口启闭的密封摆叶装置,密封摆叶装置包括摆叶框以及并排设置在摆叶框内的至少三个转动轴,转动轴两端延伸至摆叶框上,转动轴上沿轴向设置有密封摆叶,摆叶框上设置有驱动密封摆叶沿转动轴摆动的驱动装置。
为了进一步优化本实用新型,可优先选用以下技术方案:
进一步可选的,所述固定架包括U型底板,底板左右内壁上对称设置有导向槽,所述冷凝器底座两侧设置有与导向槽配合的卡装条,所述U型底板上端对应导向槽两侧边缘位置处设置有限位螺钉。
进一步可选的,所述导向槽上部设置有截面为球形的限位柱,所述卡装条上端对应限位柱位置设置有与限位柱配合的半环型卡槽。
进一步可选的,所述冷凝管组件包括蛇型换热管和换热翅片,蛇型换热管设置在冷凝器底座上对应冷凝器壳体内中间位置处,所述换热翅片沿换热管轴向等距均布。
进一步可选的,所述排风口呈涡流状且开设在冷凝器壳体上端靠近四角位置处,所述引流风机对应排风口也相互独立设置有四个,引流风机采用扁平状轴流式风机。
进一步可选的,所述密封摆叶的导流方向朝向壳体底部位置布置。
进一步可选的,所述驱动装置包括驱动电机一,驱动电机一的驱动轴设置有主动齿轮,所述驱动轴一端延伸出摆叶框并同轴设置有从动齿轮,摆叶框上对应相邻的两个驱动轴之间设置有啮合从动齿轮的过渡齿轮,所述主动齿轮啮合传动其中任意一个驱动轴上的从动齿轮。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在冷凝器壳体上对应进风口位置处设置有密封摆叶,通过密封摆叶装置可以调整进气口处进气角度,同时密封摆件的导流方向朝向壳体底部位置设置保证外界冷气流通过冷凝器管体底部,对冷源进行充分利用提高散热的效率;同时通过密封摆叶装置可以在制冷机组不工作时对进气口进行封闭,防止灰尘等异物从进风口处进入冷凝器壳体内影响其工作稳定性。
2、本实用新型中冷凝器壳体通过卡装的方式安装在固定架上,固定架通过螺栓固定在车体顶部,一方面便于车在行驶过程中气流对冷凝器快速冷却。通过冷凝器通过固定架与车体间接固定,防止车轮颠簸行驶过程中冷凝器受到较大的振动影响保证其减震性,同时通过插装的方式安装便于冷凝器损坏时对其进行检修和更换。
附图说明
图1为冷凝器整体结构示意图;
图2为冷凝器内部结构示意图;
图3为密封摆叶装置结构示意图;
图4为固定架结构示意图;
图5为A处结构放大示意图;
图6为B处结构放大示意图。
其中,1-冷凝器底座,2-冷凝器壳体,3-排风口,4-引流风机,5-进风口,6-密封摆叶装置,7-冷凝管组件,8-固定架,601-摆叶框,602-转动轴,603-密封摆叶,604-驱动电机一,605-主动齿轮,606-从动齿轮,607-过渡齿轮,701-冷凝管固定架,702-散热翅片,703-换热管,704-通气孔,801-导向槽,802-限位柱,803-螺栓固定孔,804-限位螺钉,805-卡槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-6所示,一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,包括通过螺栓固定在车体顶部的固定架8以及相互扣合的冷凝器壳体2和冷凝器底座1,固定架8包括U型的底板,底板的底部开设有台阶状的螺栓固定孔803,固定螺栓通过螺栓固定孔803将固定架固定在车体顶部;底板左右内壁上对称安装有导向槽801,冷凝器底座两侧安装有与导向槽801配合的卡装条,冷凝器底座通过卡装条嵌装在固定架上的导向槽801内,底板上端对应导向槽两侧边缘位置处安装有限位螺钉804,通过限位螺钉804对冷凝器底座1进行限位固定,防止冷凝器底座在导向槽内滑移;同时导向槽801上部安装有截面为球形的限位柱802,卡装条上端对应限位柱位置安装有与限位柱802配合的截面为半环形的卡槽805,通过卡槽805和限位柱802可以保证冷凝器底座1和固定架8之间缓冲固定,并防止冷凝器底座脱离底座,为了进一步保证冷凝器底1的抗震性,在底板和冷凝器底座1下端面之间填充有缓冲橡胶层,在底板上对应限位螺钉804为填充有缓冲软垫,保证冷凝器底座1和固定架8之间的缓冲弹性,防止车轮颠簸行驶过程中冷凝器受到较大的振动影响其内部零件的牢固性,同时通过插装的方式安装便于冷凝器损坏时对其进行检修和更换。
冷凝器壳体2为倒锥台型,冷凝器壳体2四周的侧壁上均开设有三个长条状的进风口5,冷凝器壳体内部上对应进风口5位置安装有用于控制进风口启闭的密封摆叶装置6,密封摆叶装置6包括摆叶框601以及并排安装在摆叶框内的7个转动轴602,转动轴两端延伸至摆叶框上,转动轴上沿轴向安装有密封摆叶603,密封摆叶603的导流方向朝向壳体底部位置布置,保证外界冷气流通过冷凝器管体底部,对冷源进行充分利用提高散热的效率;摆叶框上安装有驱动密封摆叶摆叶沿转动轴摆动的驱动装置,驱动装置包括驱动电机一604,驱动电机一604的驱动轴安装有主动齿轮605,驱动轴一端延伸出摆叶框并同轴安装有从动齿轮606,摆叶框601上对应相邻的两个驱动轴之间安装有啮合从动齿轮的过渡齿轮607,主动齿轮605啮合传动其中任意一个驱动轴上的从动齿轮,驱动电机一604带动主动齿轮605进行转动,主动齿轮605通过从动齿轮和过渡齿轮的作用带动密封摆叶产生偏移,实现对进风角度的调整甚至对进风口进行密封,同时密封摆叶装置6可以在制冷机组不工作时对进气口进行封闭,防止灰尘等异物从进风口处进入冷凝器壳体内影响其工作稳定性。
冷凝器壳体2内安装有冷凝管组件7,冷凝管组件7包括冷凝管固定架701、蛇型换热管703和换热翅片702,冷凝管固定架701安装在冷凝器底座1上对应冷凝器壳体2内中间位置处,蛇型换热管703层叠安装在冷凝管安装架701上,换热翅片702沿换热管轴向等距均布,通过与蛇型换热管之间接触的换热翅片进行热传导,同时换热翅片上均布开设有通气孔704,保证气流冷却和金属传导结合进行双重降温,提高其冷凝散热效率,为保证冷凝器内热量快速散出,在冷凝器壳体2顶部开设有排风口3,冷凝器壳体内顶部位置对应排风口3置安装有引流风机4,排风口3呈涡流状且开设在冷凝器壳体上端靠近四角位置处,引流风机4对应排风口也相互独立安装有四个,引流风机4采用扁平状轴流式风机,通过四个独立的轴流式风机可以保证散热量的充分排出,同时减小因引流风机故障导致冷凝器内部热量过高的概率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,包括固定设置在车体顶部的固定架以及相互扣合的冷凝器壳体和冷凝器底座,所述冷凝器壳体内设置有冷凝管组件,所述冷凝器壳体顶部开设有排气孔,所述冷凝器壳体内顶部位置对应排气孔位置设置有引流风机,所述冷凝器底座插装在固定架上,其特征在于:所述冷凝器壳体为倒锥台型,所述冷凝器壳体四周的侧壁上均开设有至少两个进风口,所述冷凝器壳体内部上对应进风口位置设置有用于控制排风口启闭的密封摆叶装置,密封摆叶装置包括摆叶框以及并排设置在摆叶框内的至少三个摆动轴,摆动轴两端延伸至摆叶框上,摆动轴上沿轴向设置有密封摆叶,摆叶框上设置有驱动密封摆叶沿转动轴摆动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,其特征在于:所述固定架包括U型底板,底板左右内壁上对称设置有导向槽,所述冷凝器底座两侧设置有与导向槽配合的卡装条,所述U型底板上端对应导向槽两侧边缘位置处设置有限位螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,其特征在于:所述导向槽上部设置有截面为球形的限位柱,所述卡装条上端对应限位柱位置设置有与限位柱配合的半环型卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,其特征在于:所述冷凝管组件包括蛇型换热管和换热翅片,蛇型换热管设置在冷凝器底座上对应冷凝器壳体内中间位置处,所述换热翅片沿换热管轴向等距均布。
5.根据权利要求1所述的一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,其特征在于:所述排气孔呈涡流状且开设在冷凝器壳体上端靠近四角位置处,所述引流风机对应排气孔也相互独立设置有四个,引流风机采用扁平状轴流式风机。
6.根据权利要求1所述的一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,其特征在于:所述密封摆叶的导流方向朝向壳体底部位置布置。
7.根据权利要求1所述的一种用于制冷机组的顶置式防尘冷凝器,其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机一,驱动电机一的驱动轴设置有主动齿轮,所述驱动轴一端延伸出摆叶框并同轴设置有从动齿轮,摆叶框上对应相邻的两个驱动轴之间设置有啮合从动齿轮的过渡齿轮,所述主动齿轮啮合传动其中任意一个驱动轴上的从动齿轮。
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