CN209228840U - 一种锥面台阶螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥面台阶螺母，包括本体，所述本体朝向拉管的端面中部设有管体，所述管体与所述端面的连接处环设有圆锥台，所述圆锥台的大口径端与所述本体的端面连接，其小口径端与所述管体连接；所述圆锥台的侧壁上对称设有若干个凸台，所述凸台从所述圆锥台的大口径端向小口径端延伸并形成平台面。本实用新型通过管体、圆锥台和凸台的结构设计，一方面增加了螺母本体的厚度，从而提高了螺母的机械增强；另一方面通过管体部分压入拉管，保证了螺母与拉管之间的准确定位，确保螺母不掉落，位置不偏离；本实用新型结构简单，设计合理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件领域，特别是涉及一种锥面台阶螺母。
背景技术
在电动车连接轴上，采用常规形状的螺母与拉管配合时，如附图1所示，通常是选用六角薄螺母20直接焊接在拉管30上。该产品结构及制造过程中容易产生以下问题：由于六角螺母厚度较薄，因此螺母本身机械性能较弱，强度不高；螺母端面与拉管端面直接接触焊接，螺母与拉管件没有容屑槽，焊料与螺母和拉管的接触面积小，焊接性能差，焊接强度低，焊接后容易脱落；在焊接过程中，由于螺母端面与拉管端面为平面接触，需要特定的工具来夹持螺母及拉管，否则焊接时螺母容易掉落，并且容易焊偏，导致生产效率较低，产品质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锥面台阶螺母，能够解决现有螺母在使用时存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锥面台阶螺母，包括本体，所述本体朝向拉管的端面中部设有管体，所述管体与所述端面的连接处环设有圆锥台，所述圆锥台的大口径端与所述本体的端面连接，其小口径端与所述管体连接；所述圆锥台的侧壁上对称设有若干个凸台，所述凸台从所述圆锥台的大口径端向小口径端延伸并形成平台面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管体与所述本体共轴线，其内径与所述本体的内径相同。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆锥台的小口径端的直径等于所述管体的外径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆锥台的侧截面为等腰梯形，其两条侧边的延长线之间的夹角为50°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台的个数为3个以上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台的平台面为半圆形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述平台面距离所述本体的高度小于所述圆锥台的高度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管体的侧壁还对称设有若干个条状凸起，所述条状凸起朝向所述本体的一端与所述圆锥台及凸台的平台面固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述条状凸起的高度从所述凸台的平台面向所述管体方向递减，其长度小于等于所述管体的长度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述条状凸起的个数与所述凸台的个数相匹配。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锥面台阶螺母，其通过管体、圆锥台和凸台的结构设计，一方面增加了螺母本体的厚度，从而提高了螺母的机械增强；另一方面通过管体部分压入拉管，保证了螺母与拉管之间的准确定位，确保螺母不掉落，位置不偏离；本实用新型结构简单，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中螺母与拉管配合结构示意图；
图2是本实用新型一种锥面台阶螺母一较佳实施例2的立体结构示意图；
图3为本实用新型的锥面台阶螺母与拉管配合时结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.本体，2.管体，3.圆锥台，4.凸台，5.条状凸起，6.拉管，11.端面，41.平台面，20.六角薄螺母，30.拉管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：
实施例1
本实用新型揭示了一种锥面台阶螺母，包括本体1，所述本体1朝向拉管6的端面11中部设有管体2，所述管体2与所述本体1共轴线，其内径与所述本体1的内径相同。通过管体的设计，增加了螺母本体的厚度，从而有助于提高整个螺母的机械强度。另外，通过管体将螺母部分压入拉管6内，保证了螺母与拉管之间的准确定位，使螺母不再掉落，位置不再偏离。
所述管体2与所述端面11的连接处环设有圆锥台3，所述圆锥台3的大口径端与所述本体1的端面11连接，其小口径端与所述管体2连接，且其小口径端的直径等于所述管体2的外径。所述圆锥台3的侧截面为等腰梯形，其两条侧边的延长线之间的夹角为50°。
所述圆锥台3的侧壁上对称设有3个以上凸台4，所述凸台4从所述圆锥台3的大口径端向小口径端延伸并形成平台面41，该平台面41为半圆形。所述平台面41距离所述本体1的高度小于所述圆锥台3的高度。通过凸台4的设计，使螺母本体的端面11与拉管6之间形成一条容屑缝，从而增大焊料与螺母及拉管之间的接触面积，有助于提高焊接强度。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述管体2的侧壁还对称设有若干个条状凸起5，所述条状凸起5朝向所述本体1的一端与所述圆锥台3及凸台4的平台面41固定连接。所述条状凸起5的高度从所述凸台4的平台面41向所述管体2的方向递减，其长度小于等于所述管体2的长度。所述条状凸起5的个数与所述凸台4的个数相匹配。通过条状凸起5的结构设计，使螺母与拉管之间过盈配合，可以避免因拉管内径存在公差导致的螺母与拉管配合不严甚至是螺母脱落的情况。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锥面台阶螺母，包括本体，其特征在于，所述本体朝向拉管的端面中部设有管体，所述管体与所述端面的连接处环设有圆锥台，所述圆锥台的大口径端与所述本体的端面连接，其小口径端与所述管体连接；所述圆锥台的侧壁上对称设有若干个凸台，所述凸台从所述圆锥台的大口径端向小口径端延伸并形成平台面。
2.根据权利要求1所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述管体与所述本体共轴线，其内径与所述本体的内径相同。
3.根据权利要求1所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述圆锥台的小口径端的直径等于所述管体的外径。
4.根据权利要求3所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述圆锥台的侧截面为等腰梯形，其两条侧边的延长线之间的夹角为50°。
5.根据权利要求1所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述凸台的个数为3个以上。
6.根据权利要求5所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述凸台的平台面为半圆形。
7.根据权利要求6所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述平台面距离所述本体的高度小于所述圆锥台的高度。
8.根据权利要求7所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述管体的侧壁还对称设有若干个条状凸起，所述条状凸起朝向所述本体的一端与所述圆锥台及凸台的平台面固定连接。
9.根据权利要求8所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述条状凸起的高度从所述凸台的平台面向所述管体方向递减，其长度小于等于所述管体的长度。
10.根据权利要求9所述的锥面台阶螺母，其特征在于，所述条状凸起的个数与所述凸台的个数相匹配。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2018
- 2018-12-03 CN CN201822013194.5U patent/CN209228840U/zh active Active
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