CN209228648U - 水泵的压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵的压力罐，涉及水泵技术领域，其技术方案要点是：包括罐体、设置于罐体内的气囊，罐体具有通水口和通气口，罐体包括具有通气口的半罐一、具有通水口的半罐二，半罐一和半罐二能相互扣合形成罐体整体，半罐一和半罐二通过设置在两者间的密封圈建立密封；半罐一上铰接有固定杆、设置有扭簧，扭簧的弹力驱使固定杆向半罐一的轴线方向转动；固定杆具有卡块，半罐二上开设有供卡块卡接的卡槽，固定杆能通过转动，将卡块卡入卡槽内完成半罐一和半罐二的连接固定。人员在组装本压力罐的过程中无须挤压气囊使其形变再塞入罐体，本压力罐的组装简单方便，组装效率较高，且半罐一和半罐二间具有较好的密封性和稳固性。

Description

水泵的压力罐

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种水泵的压力罐。

背景技术

水泵是用于抽送水的常用设备，水泵在抽水时，水压不可避免地存在波动，水压的波动会引起水泵缸体震动，进一步造成水泵管路破裂、水泵的工作寿命下降的问题。

现有授权公告号为CN207080423U的中国实用新型专利公开了一种内置稳压气囊结构水泵，由电机和泵头通过水泵前盖连接而组成，水泵前盖内安装有电机所驱动的叶轮，泵头内固设有一个储气室，储气室的底面固设在泵头侧壁上并且储气室的底面安装有气门阀芯，储气室的开口朝向泵头内部，储气室开口处设有气囊，气囊封闭储气室开口，气囊两侧分别为储气室和水泵前盖中的叶轮出水压力腔。

当水泵内的瞬时流量大于平均流量时，吸入压力就大于气囊内的气体压力，导致气囊收缩，也即气囊进入储气室内，储气室内空气被压缩，气囊让出的空间被液体填充，储气室所容纳的液体量增加，把吸入的瞬时流量多出平均流量的那部分液体存入储气室内，使储气室之前的吸入管路内的瞬时流量小于此时储气室吸入的瞬时流量。当瞬时流量小于平均流量后，气囊膨胀，也即气囊向储气室之外的方向运动伸展，储气室内空气被复位，减少储气室中的液体容量，使储气室之前的吸入管路内的瞬时流量大于此时储气室吸入的瞬时流量，从而实现水泵自动控制的压力补偿，起到稳压作用，提高了水泵寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：储气室可由外置的压力罐代替，气囊的尺寸一般大于压力罐的开口处，则在压力罐内安装气囊时，需要人工挤压气囊使其收缩，再塞入压力罐内，组装效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泵的压力罐，具有组装效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泵的压力罐，包括罐体、设置于罐体内的气囊，所述罐体具有通水口和通气口，所述气囊通过口部与通水口密封连接，所述罐体包括具有通气口的半罐一、具有通水口的半罐二，所述半罐一和半罐二能相互扣合形成罐体整体，所述半罐一和半罐二通过设置在两者间的密封圈建立密封；

所述半罐一上铰接有固定杆、设置有扭簧，所述扭簧的弹力驱使固定杆向半罐一的轴线方向转动；所述固定杆具有卡块，所述半罐二上开设有供卡块卡接的卡槽，所述固定杆能通过转动，将卡块卡入卡槽内完成半罐一和半罐二的连接固定。

通过上述技术方案，组装本压力罐时，由于半罐二朝向半罐一的口部较大，则人员能通过该口部将气囊安装于半罐二内，无须挤压气囊使其形变再塞入罐体，之后装配罐体。装配罐体时，先将半罐一对准半罐二，同时将各固定杆对准各卡槽，然后沿轴向将两者相互靠近，固定杆能自适应转动，使卡块卡入卡槽内。松开罐体后，密封圈的弹力驱使半罐一和半罐二产生少量背向移动，该力通过卡块作用于半罐二上，半罐一和半罐二不易自发分离。综上，人员在组装本压力罐的过程中无须挤压气囊使其形变再塞入罐体，本压力罐的组装简单方便，组装效率较高。

优选的，所述固定杆的数量至少为三个，多个所述固定杆关于半罐一的轴线呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，多个固定杆沿罐体的周向将半罐一、半罐二连接固定，紧固效果较好。

优选的，所述半罐一上开设有供固定杆嵌入的嵌槽一，所述半罐二上开设有供固定杆嵌入的嵌槽二，所述卡槽位于嵌槽二的槽底。

通过上述技术方案，当半罐一、半罐二组装完毕后，固定杆整体位于嵌槽一和嵌槽二内，固定杆不会凸出于罐体的外表面，不易对本压力罐的使用造成影响。

优选的，所述密封圈包括尺寸不同的第一圈和第二圈。

通过上述技术方案，通过设置两道密封圈，使半罐一、半罐二之间形成双道密封，密封效果优于单道密封。

优选的，所述半罐一上开设有供第一圈嵌入的环槽一、供第二圈嵌入的环槽二，所述环槽一和环槽二位于半罐一轴向的不同位置。

通过上述技术方案，环槽一和环槽二位于半罐一轴向的不同位置，则环槽一和环槽二之间形成台阶，该台阶能在罐体组合完成后形成径向定位，防止半罐一和半罐二之间产生径向移动。

优选的，所述半罐一朝向半罐二的端面外缘设置有定位环，所述定位环向半罐二方向延伸，所述半罐二上开设有供定位环配合的定位槽。

通过上述技术方案，在装配半罐一和半罐二时，定位环和定位槽能起到导向作用，方便半罐一与半罐二快速对中定位。

优选的，所述半罐二位于通水口处螺纹连接有端盖，所述端盖上设有与通水口连通的通水孔，所述通水口的内壁为外压紧面，所述端盖包括延伸入通水口内的内压紧面，所述气囊的口部被压紧于外压紧面和内压紧面之间。

通过上述技术方案，在半罐二上安装气囊时，先将气囊放置于半罐二内，使气囊的口部抵于外压紧面处，然后将端盖拧紧于半罐二的安装位置。在拧动端盖的过程中，外压紧面和内压紧面将气囊的口部压紧，完成气囊与通水口之间的密封；本装配方式操作简单、密封效果较好，也无需挤压气囊使其形变。

优选的，所述端盖上设置有用于接水管的螺纹接头，所述通水孔位于螺纹接头内。

通过上述技术方案，螺纹接头能方便连接来自泵头的水，以将水通过通水口导入气囊内。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、人员在组装本压力罐的过程中无须挤压气囊使其形变再塞入罐体，本压力罐的组装简单方便，组装效率较高；

2、半罐一和半罐二间具有较好的密封性和稳固性；

3、在半罐二上安装气囊时，人员无须挤压气囊使其形变，降低了组装难度。

附图说明

图1为实施例的水泵的压力罐的立体图，主要突出本压力罐的外部结构；

图2为图1的A-A剖视图，主要突出本压力罐的内部结构；

图3为图2的B处放大图，主要突出密封圈和定位环的结构；

图4为图2的C处放大图，主要突出固定杆的结构；

图5为图2的D处放大图，主要突出端盖、外压紧面、内压紧面的结构。

图中，1、罐体；2、气囊；11、半罐一；12、半罐二；111、通气口；121、通水口；3、端盖；4、密封圈；41、第一圈；42、第二圈；112、环槽一；113、环槽二；114、定位环；122、定位槽；115、嵌槽一；5、固定杆；51、卡块；52、扭簧；123、嵌槽二；124、卡槽；31、螺纹接头；32、通水孔；125、外压紧面；33、内压紧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水泵的压力罐，包括内部中空的罐体1、设置于罐体1内的气囊2，气囊2将罐体1内部分隔为两个独立的空间。罐体1包括具有通气口111的半罐一11、具有通水口121的半罐二12，半罐一11和半罐二12能相互扣合形成罐体1整体，半罐二12位于通水口121处螺纹连接有端盖3。

参照图2和图3，半罐一11和半罐二12通过设置在两者间的密封圈4建立密封，密封圈4包括尺寸较大的第一圈41、尺寸较小的第二圈42，第一圈41、第二圈42的轴线均与罐体1的轴线重合。半罐一11上开设有供第一圈41嵌入的环槽一112、供第二圈42嵌入的环槽二113，环槽一112、环槽二113位于半罐一11朝向半罐二12的端面上，半罐二12上也设有供第一圈41、第二圈42嵌入的槽。环槽一112和环槽二113位于半罐一11轴向的不同位置，则环槽一112和环槽二113之间形成台阶，该台阶能在罐体1组合完成后形成径向定位，防止半罐一11和半罐二12之间产生径向移动。

半罐一11朝向半罐二12的端面外缘一体成型有定位环114，定位环114向半罐二12方向延伸，定位环114的内环面为倾斜设置的锥形面；半罐二12的端面外缘开设有供定位环114配合的定位槽122。在装配半罐一11和半罐二12时，定位环114和定位槽122能起到导向作用，方便半罐一11与半罐二12快速对中定位。

参照图1和图4，半罐一11的外壁靠近半罐二12的位置开设有嵌槽一115，嵌槽一115的数量为三个且关于半罐一11的轴线呈圆周阵列分布，嵌槽一115与半罐一11朝向半罐二12的端面连通。每个嵌槽一115内均铰接有固定杆5，固定杆5延伸出半罐一11的端面，固定杆5的端部一体固定有卡块51，卡块51朝向半罐一11的轴线呈倒钩状。固定杆5的铰接处设置有扭簧52，扭簧52的两端分别与固定杆5、半罐一11相抵，扭簧52的弹力驱使固定杆5向半罐一11的轴线方向转动。

半罐二12上开设有三个嵌槽二123，三个嵌槽二123的位置与三个嵌槽一115分别对应，嵌槽二123与半罐二12朝向半罐一11的端面连通。嵌槽二123的槽底开设有供卡块51卡接的卡槽124。当半罐一11和半罐二12组合后，固定杆5能通过转动，将卡块51卡入卡槽124内完成半罐一11和半罐二12的连接固定；多个固定杆5沿罐体1的周向进行固定，紧固效果较好。此时固定杆5整体位于嵌槽一115和嵌槽二123内，固定杆5不会凸出于罐体1的外表面，不易对本压力罐的使用造成影响。

参照图2和图5，端盖3背离罐体1的端面中心一体成型有螺纹接头31，螺纹接头31用于接来自泵头的水，螺纹接头31内开设有通水孔32，通水孔32贯穿端盖3并正对通水口121。通水口121的内壁为呈锥度设置的外压紧面125，外压紧面125的内径沿远离罐体1的方向渐扩；端盖3包括延伸入通水口121内的内压紧面33，内压紧面33也具有锥度，其锥度与外压紧面125对应，气囊2的口部位于外压紧面125和内压紧面33之间。

本压力罐的组装过程如下：先将气囊2放置于半罐二12内，使气囊2的口部抵于外压紧面125处，然后将端盖3拧紧于半罐二12的安装位置。在拧动端盖3的过程中，外压紧面125和内压紧面33相互靠近从而将气囊2的口部压紧，则气囊2通过口部与通水口121密封连接，密封效果较好。

之后装配罐体1，先将半罐一11对准半罐二12，同时将各固定杆5对准各嵌槽二123，然后沿轴向将两者相互靠近，固定杆5能自适应转动，使卡块51卡入卡槽124内。松开罐体1后，密封圈4的弹力驱使半罐一11和半罐二12产生少量背向移动，该力通过倒钩状的卡块51作用于半罐二12上，半罐一11和半罐二12不易自发分离。

综上，人员在组装本压力罐的过程中，无须挤压气囊2使其形变，本压力罐的组装简单方便，组装效率较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泵的压力罐，包括罐体(1)、设置于罐体(1)内的气囊(2)，所述罐体(1)具有通水口(121)和通气口(111)，所述气囊(2)通过口部与通水口(121)密封连接，其特征是：所述罐体(1)包括具有通气口(111)的半罐一(11)、具有通水口(121)的半罐二(12)，所述半罐一(11)和半罐二(12)能相互扣合形成罐体(1)整体，所述半罐一(11)和半罐二(12)通过设置在两者间的密封圈(4)建立密封；

所述半罐一(11)上铰接有固定杆(5)、设置有扭簧(52)，所述扭簧(52)的弹力驱使固定杆(5)向半罐一(11)的轴线方向转动；所述固定杆(5)具有卡块(51)，所述半罐二(12)上开设有供卡块(51)卡接的卡槽(124)，所述固定杆(5)能通过转动，将卡块(51)卡入卡槽(124)内完成半罐一(11)和半罐二(12)的连接固定。

2.根据权利要求1所述的水泵的压力罐，其特征是：所述固定杆(5)的数量至少为三个，多个所述固定杆(5)关于半罐一(11)的轴线呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的水泵的压力罐，其特征是：所述半罐一(11)上开设有供固定杆(5)嵌入的嵌槽一(115)，所述半罐二(12)上开设有供固定杆(5)嵌入的嵌槽二(123)，所述卡槽(124)位于嵌槽二(123)的槽底。

4.根据权利要求1所述的水泵的压力罐，其特征是：所述密封圈(4)包括尺寸不同的第一圈(41)和第二圈(42)。

5.根据权利要求4所述的水泵的压力罐，其特征是：所述半罐一(11)上开设有供第一圈(41)嵌入的环槽一(112)、供第二圈(42)嵌入的环槽二(113)，所述环槽一(112)和环槽二(113)位于半罐一(11)轴向的不同位置。

6.根据权利要求1所述的水泵的压力罐，其特征是：所述半罐一(11)朝向半罐二(12)的端面外缘设置有定位环(114)，所述定位环(114)向半罐二(12)方向延伸，所述半罐二(12)上开设有供定位环(114)配合的定位槽(122)。

7.根据权利要求1所述的水泵的压力罐，其特征是：所述半罐二(12)位于通水口(121)处螺纹连接有端盖(3)，所述端盖(3)上设有与通水口(121)连通的通水孔(32)，所述通水口(121)的内壁为外压紧面(125)，所述端盖(3)包括延伸入通水口(121)内的内压紧面(33)，所述气囊(2)的口部被压紧于外压紧面(125)和内压紧面(33)之间。

8.根据权利要求7所述的水泵的压力罐，其特征是：所述端盖(3)上设置有用于接水管的螺纹接头(31)，所述通水孔(32)位于螺纹接头(31)内。