CN209228303U - 钻杆自清理式定向钻进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻机，旨在提供一种钻杆自清理式定向钻进装置，其技术方案要点是包括钻机本体，钻机本体的上方设有支撑架，所述支撑架上滑移连接有动力箱，动力箱上转动连接有钻杆，支撑架朝向钻杆的一端设有清渣套，清渣套内设有清理钢毛，钻杆穿过清渣套，清渣套内的清理钢毛抵触于钻杆。本实用新型具有在钻杆钻孔过程中对钻杆表面的泥垢进行清理的优点。

Description

钻杆自清理式定向钻进装置

技术领域

本实用新型涉及钻机，特别涉及一种钻杆自清理式定向钻进装置。

背景技术

履带式钻机是一种在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或者提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质或者矿产资源等情况。

目前，公布号为CN106194019A的中国专利公开了一种履带式坑道钻机，它包括带有履带的机架，在机架上安装有翻转机构，翻转机构上设置有桅杆总成，钻机头安装在桅杆总成上，且钻机头在桅杆总成上的位置可调节；所述的翻转机构包括活动式安装在机架前端部的一对第一支撑装置，第一支撑装置可相对于机架旋转，且第一支撑装置的两端可伸缩；第一支撑装置之间设置有回转轴架，所述的桅杆总成安装于回转轴架上；回转轴架通过一个翻转油缸驱动，通过翻转油缸调节回转轴架的角度。

这种履带式坑道钻机在实际使用过程中，钻杆需要钻入土质层内，然而钻杆在土质层内进进出出的过程中，其表面势必会附带较多的泥垢，而现有技术中，钻机上并没有设置有清理钻杆表面泥垢的装置，长时间后泥垢会吸附在钻杆表面，给清理带来了较大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻杆自清理式定向钻进装置，具有在钻杆钻孔过程中对钻杆表面的泥垢进行清理的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻杆自清理式定向钻进装置，包括钻机本体，所述钻机本体的上方设有支撑架，所述支撑架上滑移连接有动力箱，所述动力箱上转动连接有钻杆，所述支撑架朝向钻杆的一端设有清渣套，所述清渣套内设有清理钢毛，所述钻杆穿过清渣套，所述清渣套内的清理钢毛抵触于钻杆。

通过采用上述技术方案，钻杆在行进过程中，穿过清渣套，清渣套内的清理钢毛抵触在钻杆的表面，从而将钻杆表面粒径较大的泥垢刮除。清渣套的设置使得钻杆在行进过程中，其表面的泥垢能够被清理钢毛刮除，从而实现了对钻杆表面的泥垢进行清理的优点。

进一步的，所述清渣套包括左套和右套，所述左套和右套的下端转动连接在支撑架上，所述左套和右套的顶端分别设有固定凸缘，固定凸缘上分别竖向开有腰型槽，两块固定凸缘之间穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过固定凸缘的两端分别螺纹连接有调节螺帽，两块固定凸缘之间夹设有回位弹簧，所述回位弹簧套设在锁紧螺杆上。

通过采用上述技术方案，清渣套分为左套和右套，左套和右套之间的间距通过锁紧螺杆和调节螺帽进行调节，从而达到了调节清理钢毛抵触在钻杆上的力的效果。

进一步的，所述调节螺帽与固定凸缘之间夹设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在锁紧螺杆上。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧使得左套和右套之间的距离能够根据钻杆表面的泥垢厚度进行调节。

进一步的，所述左套和右套的外侧壁上分别可拆卸连接有震动电机。

通过采用上述技术方案，震动电机使得清渣套在工作过程中时刻抖动，从而使得清理钢毛对钻杆表面的泥垢进行振动处理，使得泥垢能够更加轻易地从钻杆上脱落。

进一步的，所述清渣套内的清理钢毛均指向清理套的轴心。

通过采用上述技术方案，清理钢毛朝向轴心，能够更加集中地抵触在钻杆上，从而进一步优化了清理钻杆的效果。

进一步的，所述左套和内套的内侧壁上分别贴合有安装壁，所述安装壁滑移连接在清渣套内，所述安装壁长度方向的两端分别穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过安装壁并螺纹连接于清渣套，所述清理钢毛固定连接在安装壁的内侧面上。

通过采用上述技术方案，当清理钢毛上粘满泥垢时，能够将安装壁拉出，清理钢毛固定连接在安装壁上，从而能够将清理钢毛从清渣套内抽出，对清理钢毛进行清理。

进一步的，所述安装壁的外侧壁上且沿着其长度方向设有燕尾轨，所述清渣套的内侧壁上且沿着其长度方向开有燕尾槽，所述燕尾轨滑移于燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，燕尾轨和燕尾槽的配合使得安装壁能够更加稳定地滑移在清渣套内。

进一步的，所述安装壁长度方向的两侧分别固定连接有U型把手。

通过采用上述技术方案，U型把手的设置使得安装壁的拉动更加便捷，提高了拆除清理钢毛的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：清渣套的设置使得钻杆在行进过程中，其表面的泥垢能够被清理钢毛刮除，从而实现了对钻杆表面的泥垢进行清理的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现清渣套的结构示意图。

图中，1、钻机本体；2、支撑架；3、动力箱；4、钻杆；5、清渣套；51、清理钢毛；52、左套；53、右套；54、固定凸缘；541、腰型槽；55、震动电机；56、燕尾槽；6、锁紧螺杆；61、调节螺帽；62、回位弹簧；63、缓冲弹簧；7、安装壁；71、燕尾轨；72、U型把手；73、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钻杆自清理式定向钻进装置，参照图1，包括钻机本体1，在钻机本体1的上方设有支撑架2，支撑架2的上方滑移连接有动力箱3，动力箱3上转动连接有钻杆4。支撑架2朝向钻杆4的一端设有清渣套5，清渣套5内设有清理钢毛51（参照图2），清理钢毛51指向清渣套5的轴心。钻杆4穿过清渣套5，清渣套5内的清理钢毛51抵触在钻杆4的表面上。

参照图1，在钻杆4不断向前向后的过程中，清理钢毛51（参照图2）抵触在钻杆4的表面，使得钻杆4表面的泥垢受到清理钢毛51的刮擦而掉落，以此实现了钻杆4表面泥垢的清理，降低了泥垢吸附在钻杆4表面的可能性。

参照图2，清渣套5包括左套52和右套53，左套52和右套53的下端转动连接在支撑架2上。左套52和右套53的顶端分别设有固定凸缘54，两侧的固定凸缘54上分别竖向开有若干腰型槽541，腰型槽541呈竖向开设。在两块固定凸缘54之间穿设有锁紧螺杆6，锁紧螺杆6穿设腰型槽541内。锁紧螺杆6穿过固定凸缘54的两端分别螺纹连接有调节螺帽61，在锁紧螺杆6上套设回位弹簧62，回位弹簧62被夹紧在两块固定凸缘54之间。

参照图2，清渣套5分为左套52和右套53，在拧动调节螺帽61时，两个调节螺帽61之间的间距减小或增大，清渣套5的内径收缩或扩大，从而使得清理钢毛51抵触在钻杆4上的力可调节。当钻杆4上的污泥较难处理时，调小调节螺帽61之间的间距，使得清渣套5的内径减小，清理钢毛51能够更加有力地抵触在钻杆4上，由此使得清理钢毛51能够更加有效地清理钻杆4表面的污泥。

参照图2，调节螺帽61和固定凸缘54之间夹设有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63套设在锁紧螺杆6上。在左套52和右套53上分别经过螺栓连接有震动电机55。在工作过程中，震动电机55产生的振动频率带动左套52和右套53产生振动。在振动过程中，清理钢毛51呈抖动状接触于钻杆4，抖动状的清理钢毛51使得钻杆4表面的泥垢受到不间断的冲击，相比于始终接触，抖动状的清理钢毛51能够更加有效地清理钻杆4表面的泥垢。

参照图2，左套52和右套53的内侧壁上分别贴合有安装壁7，清理钢毛51固定连接在安装壁7的内侧面上。安装壁7的外侧壁上且沿着其长度方向设有燕尾轨71，清渣套5的内侧壁上且沿着其长度方向开有燕尾槽56，燕尾轨71滑移于燕尾槽56内。

参照图2，安装壁7通过燕尾轨71和燕尾槽56的配合实现了在清渣套5内的稳定滑移，在清理钢毛51产生损坏或者其表面附带较多泥垢时，能够将清理钢毛51抽出，实现对其进行清理的效果。为了便于抽拉安装壁7，在安装壁7长度方向的两侧分别固定连接有U型把手72。

参照图2，安装壁7长度方向的两端分别穿设有定位螺栓73，定位螺栓73穿过安装壁7并螺纹连接于清渣套5。通过定位螺栓73的设置，使得清理钢毛51在工作过程中得到固定，降低发生清理钢毛51从清渣套5内滑出的可能性。

具体实施过程：

1、钻杆4穿过清渣套5，拧动调节螺帽61，使得左套52和右套53相互靠近，此时清理钢毛51抵触在钻杆4上；

2、钻杆4在行进过程中，清理钢毛51时刻刮擦在钻杆4的表面，钻杆4表面的泥垢通过清理钢毛51的刮擦实现清理；

3、在钻杆4停止工作候，将定位螺栓73拆下，工作人员将安装壁7连通清理钢毛51从清渣套5内抽出，利用高压水对清理钢毛51上的泥垢进行清理，清理完成后，将安装壁7重新放入清渣套5内，准备进行下一次清理工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻杆自清理式定向钻进装置，包括钻机本体(1)，所述钻机本体(1)的上方设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上滑移连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)上转动连接有钻杆(4)，其特征在于：所述支撑架(2)朝向钻杆(4)的一端设有清渣套(5)，所述清渣套(5)内设有清理钢毛(51)，所述钻杆(4)穿过清渣套(5)，所述清渣套(5)内的清理钢毛(51)抵触于钻杆(4)。

2.根据权利要求1所述的钻杆自清理式定向钻进装置，其特征在于：所述清渣套(5)包括左套(52)和右套(53)，所述左套(52)和右套(53)的下端转动连接在支撑架(2)上，所述左套(52)和右套(53)的顶端分别设有固定凸缘(54)，所述固定凸缘(54)上分别竖向开有腰型槽(541)，两块固定凸缘(54)之间穿设有锁紧螺杆(6)，所述锁紧螺杆(6)穿过固定凸缘(54)的两端分别螺纹连接有调节螺帽(61)，两块固定凸缘(54)之间夹设有回位弹簧(62)，所述回位弹簧(62)套设在锁紧螺杆(6)上。

3.根据权利要求2所述的钻杆自清理式定向钻进装置，其特征在于：所述调节螺帽(61)与固定凸缘(54)之间夹设有缓冲弹簧(63)，所述缓冲弹簧(63)套设在锁紧螺杆(6)上。

4.根据权利要求2所述的钻杆自清理式定向钻进装置，其特征在于：所述左套(52)和右套(53)的外侧壁上分别可拆卸连接有震动电机(55)。

5.根据权利要求1所述的钻杆自清理式定向钻进装置，其特征在于：所述清渣套(5)内的清理钢毛(51)均指向清理套的轴心。

6.根据权利要求2所述的钻杆自清理式定向钻进装置，其特征在于：所述左套(52)和内套的内侧壁上分别贴合有安装壁(7)，所述安装壁(7)滑移连接在清渣套(5)内，所述安装壁(7)长度方向的两端分别穿设有定位螺栓(73)，所述定位螺栓(73)穿过安装壁(7)并螺纹连接于清渣套(5)，所述清理钢毛(51)固定连接在安装壁(7)的内侧面上。

7.根据权利要求6所述的钻杆自清理式定向钻进装置，其特征在于：所述安装壁(7)的外侧壁上且沿着其长度方向设有燕尾轨(71)，所述清渣套(5)的内侧壁上且沿着其长度方向开有燕尾槽(56)，所述燕尾轨(71)滑移于燕尾槽(56)内。

8.根据权利要求6所述的钻杆自清理式定向钻进装置，其特征在于：所述安装壁(7)长度方向的两侧分别固定连接有U型把手(72)。