CN209228048U - 一种模板的拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板的拼接结构，包括易拆模板和位于易拆模板左右两侧的常规模板，易拆模板的内表面上沿前后方向间隔设置有多组连接件，每组连接件均包括沿左右方向间隔且固定在易拆模板左右边缘处的两块连接板Ⅰ，每组连接件中的两块连接板Ⅰ呈外八字形状布置，常规模板的内表面上且对应其所在一侧的连接板Ⅰ的位置均固定有与连接板Ⅰ外侧面相贴合的连接板Ⅱ，连接板Ⅱ固定连接在常规模板上且位于其与易拆模板拼凑一侧的边缘处，连接板Ⅰ与其相对应的连接板Ⅱ之间通过固定装置固定连接以使常规模板与易拆模板形成整体。本实用新型结构简单，通过改变连接板的配合角度，能够方便的对模板进行安装和拆卸，减轻了工人的负担，提高了效率。

Description

一种模板的拼接结构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土模板，具体涉及一种模板的拼接结构。

背景技术

在混凝土构件浇筑之前，需要实现铺设相应的模板，通常混凝土模板由若干块小块模板拼接铺设而成，传统的拼接方式为：在两块模板相邻处沿接缝长度方向的两侧对应焊接连接板，两块对应的连接板贴合在一起，并通过连接螺栓进行连接以使两块模板固定在一起。模板在安装的时候，遇到两侧开放式的模板，可以挨着顺序逐块拼接，但是在遇到封闭式的模板安装时，安装时的最后一块模板或者是拆卸时的第一块模板，相邻两块模板上的对应两块连接板之间贴合安装，因此其间隙非常小，安装和拆卸就较为困难。另外在拆卸的时候，模板使用一段时间后，环境因素还可能导致两块连接板之间出现锈蚀，这样就进一步增加了拆卸第一块模板时的难度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，安装和拆卸方便的模板的拼接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种模板的拼接结构，包括易拆模板和位于易拆模板左右两侧且与其拼凑在一起的模板，易拆模板的内表面上沿前后方向间隔设置有多组连接件，每组连接件均包括沿左右方向间隔且固定连接在易拆模板左右边缘处的两块连接板Ⅰ，每组连接件中的两块连接板Ⅰ呈外八字形状布置，模板的内表面上且对应其所在一侧的连接板Ⅰ的位置均固定连接有与连接板Ⅰ外侧面相贴合的连接板Ⅱ，连接板Ⅱ固定连接在模板上且位于其与易拆模板拼凑一侧的边缘处，连接板Ⅰ与其相对应的连接板Ⅱ之间通过固定装置固定连接以使模板与易拆模板形成整体。

在使用本实用新型相关结构进行安装的时候，先安装位于两侧的模板，然后再安装易拆模板。易拆模板在安装的时候，两侧模板上的连接板Ⅱ同样呈向外外扩的外八字形状，易拆模板在安装的时候，其两侧的连接板Ⅱ的小端从外侧连接板Ⅱ的外扩端放入，直至易拆模板安装到位，连接板Ⅰ与相对应连接板Ⅱ贴合。这样在安装的时候，连接板Ⅰ与连接板Ⅱ可以不发生任何接触，直到易拆模板安装到位后才贴合以便于安装固定装置。而在模板拆除的时候，先拆除易拆模板，拆除固定装置后，此时连接板Ⅰ和连接板Ⅱ贴合在一起，需要施加一定的作用力，一旦连接板Ⅰ向外移动一点距离后，连接板Ⅰ与对应的连接板Ⅱ之间的间隙就会增大，阻碍更小，就更容易拆除。随着易拆模板的不断向外拉出，连接板Ⅰ与相对应的连接板Ⅱ之间的距离就会逐渐增大，进而轻松的就能够将易拆模板拆除，易拆模板拆除后，其两侧的模板就有足够的拆除空间。

作为优化，所述连接件还包括位于两块所述连接件Ⅰ之间的筋板Ⅰ，筋板Ⅰ的两端分别与其对应一侧的连接板Ⅰ固定连接，筋板Ⅰ还与所述易拆模板固定连接，所述连接板Ⅱ上且背对所述连接板Ⅰ的一侧板面上固定连接有朝向远离所述连接板Ⅰ方向延伸设置的筋板Ⅱ，筋板Ⅱ还与其所在一侧的所述模板固定连接。不仅可以分别增加连接板Ⅰ和连接板Ⅱ的强度，同时还可以增加易拆模板和模板的强度。

作为优化，所述易拆模板和所述模板之间的拼凑缝处沿其长度方向延伸设置有用于对其进行遮盖的密封条，所述易拆模板和所述模板的内侧面上且位于其拼凑缝两侧的位置均沿拼凑缝长度方向间隔固定连接有多根固定螺杆，密封条上且对应固定螺杆的位置开设有用于使固定螺杆穿过的穿孔，固定螺杆上螺纹配合有用于将密封条压紧在其对应所述易拆模板和所述模板上的固定螺母。能够避免混凝土浆液从拼凑缝泄漏出来后流入至连接板Ⅰ和连接板Ⅱ之间，凝固后对拆卸造成阻碍。

作为优化，所述密封条上且分别对应所述易拆模板和所述模板的位置均设置有沿所述密封条长度方向延伸设置的压条，压条的长度与其相对应的所述密封条长度一致，压条上且对应所述固定螺杆的位置开设有用于使所述固定螺杆穿过的开孔，所述固定螺母能够作用在其对应的压条上以对压条进行压紧。利用压条对密封条进行压紧，进一步增加拼凑缝的密封性。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过改变连接板的配合角度，能够方便的对模板进行安装和拆卸，减轻了工人的负担，提高了效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中密封条的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的模板的拼接结构，包括易拆模板1和位于易拆模板1左右两侧且与其拼凑在一起的模板2，易拆模板1的内表面上沿前后方向间隔设置有多组连接件，每组连接件均包括沿左右方向间隔且固定连接在易拆模板1左右边缘处的两块连接板Ⅰ3，每组连接件中的两块连接板Ⅰ3呈外八字形状布置，模板2的内表面上且对应其所在一侧的连接板Ⅰ3的位置均固定连接有与连接板Ⅰ3外侧面相贴合的连接板Ⅱ4，连接板Ⅱ4固定连接在模板2上且位于其与易拆模板1拼凑一侧的边缘处，连接板Ⅰ3与其相对应的连接板Ⅱ4之间通过固定装置固定连接以使模板2与易拆模板1形成整体。

本具体实施方式中，所述连接件还包括位于两块所述连接件Ⅰ3之间的筋板Ⅰ5，筋板Ⅰ5的两端分别与其对应一侧的连接板Ⅰ3固定连接，筋板Ⅰ3还与所述易拆模板1固定连接，所述连接板Ⅱ4上且背对所述连接板Ⅰ3的一侧板面上固定连接有朝向远离所述连接板Ⅰ3方向延伸设置的筋板Ⅱ6，筋板Ⅱ6还与其所在一侧的所述模板2固定连接。

本具体实施方式中，所述易拆模板1和所述模板2之间的拼凑缝处沿其长度方向延伸设置有用于对其进行遮盖的密封条7，所述易拆模板1和所述模板2的内侧面上且位于其拼凑缝两侧的位置均沿拼凑缝长度方向间隔固定连接有多根固定螺杆8，密封条7上且对应固定螺杆8的位置开设有用于使固定螺杆8穿过的穿孔，固定螺杆8上螺纹配合有用于将密封条7压紧在其对应所述易拆模板1和所述模板2上的固定螺母9。

本具体实施方式中，所述密封条7上且分别对应所述易拆模板1和所述模板2的位置均设置有沿所述密封条7长度方向延伸设置的压条10，压条10的长度与其相对应的所述密封条7长度一致，压条10上且对应所述固定螺杆8的位置开设有用于使所述固定螺杆8穿过的开孔，所述固定螺母9能够作用在其对应的压条10上以对压条10进行压紧。

在具体实施的过程中，所述固定装置包括连接螺杆和与其螺纹配合的连接螺母，所述连接板Ⅰ远离所述易拆模板的一端开设有能够使连接螺杆的杆身进入的槽口Ⅰ，连接板Ⅱ上且远离所述模板的一端开设有与槽口Ⅰ位置相对应且能够使连接螺杆的杆身进入的槽口Ⅱ，连接螺杆的杆身进入于槽口Ⅰ和此槽口Ⅰ对应的槽口Ⅱ内，连接螺母螺纹连接在连接螺杆上以对连接板Ⅰ与连接板Ⅱ进行固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种模板的拼接结构，其特征在于：包括易拆模板和位于易拆模板左右两侧且与其拼凑在一起的模板，易拆模板的内表面上沿前后方向间隔设置有多组连接件，每组连接件均包括沿左右方向间隔且固定连接在易拆模板左右边缘处的两块连接板Ⅰ，每组连接件中的两块连接板Ⅰ呈外八字形状布置，模板的内表面上且对应其所在一侧的连接板Ⅰ的位置均固定连接有与连接板Ⅰ外侧面相贴合的连接板Ⅱ，连接板Ⅱ固定连接在模板上且位于其与易拆模板拼凑一侧的边缘处，连接板Ⅰ与其相对应的连接板Ⅱ之间通过固定装置固定连接以使模板与易拆模板形成整体。

2.根据权利要求1所述的一种模板的拼接结构，其特征在于：所述连接件还包括位于两块所述连接件Ⅰ之间的筋板Ⅰ，筋板Ⅰ的两端分别与其对应一侧的连接板Ⅰ固定连接，筋板Ⅰ还与所述易拆模板固定连接，所述连接板Ⅱ上且背对所述连接板Ⅰ的一侧板面上固定连接有朝向远离所述连接板Ⅰ方向延伸设置的筋板Ⅱ，筋板Ⅱ还与其所在一侧的所述模板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模板的拼接结构，其特征在于：所述易拆模板和所述模板之间的拼凑缝处沿其长度方向延伸设置有用于对其进行遮盖的密封条，所述易拆模板和所述模板的内侧面上且位于其拼凑缝两侧的位置均沿拼凑缝长度方向间隔固定连接有多根固定螺杆，密封条上且对应固定螺杆的位置开设有用于使固定螺杆穿过的穿孔，固定螺杆上螺纹配合有用于将密封条压紧在其对应所述易拆模板和所述模板上的固定螺母。

4.根据权利要求3所述的一种模板的拼接结构，其特征在于：所述密封条上且分别对应所述易拆模板和所述模板的位置均设置有沿所述密封条长度方向延伸设置的压条，压条的长度与其相对应的所述密封条长度一致，压条上且对应所述固定螺杆的位置开设有用于使所述固定螺杆穿过的开孔，所述固定螺母能够作用在其对应的压条上以对压条进行压紧。