CN209227511U - 一种吹填淤泥软基处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹填淤泥软基处理装置，包括用于竖向插入吹填淤泥软基中的管道、设置在管道上端边缘的环形承压台、沿径向设置在管道上端中间的设备安装板和设置在设备安装板上部的抽水泵，抽水泵的抽水管伸入到管道的底部；管道的侧壁上开设有多个向下倾斜且内端与管道内部相通的导水孔，导水孔内设置挡泥板，挡泥板上开设有多个小进水口，挡泥板的内侧表面覆盖土工布层，土工布层通过网状压板固定在挡泥板的内侧表面，管道的下端呈倒锥形。本实用新型结构简单，只需将管道插入吹填淤泥软基内部，在重力作用下淤泥中水自动由管道上的导水孔进入到管道内，最后利用抽水泵将汇聚的水抽出即能起到加速固结的效果，能耗低，效果好。

Description

一种吹填淤泥软基处理装置

技术领域

本实用新型属于软基施工装置技术领域，尤其是涉及一种吹填淤泥软基处理装置。

背景技术

软土是淤泥和淤泥质土的总称，主要是由天然含水量大、压缩性高、承载能力低的淤泥沉积物及少量腐殖质所组成的土，其具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、灵敏度高、扰动性大、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等特点。软土一般呈软塑或流塑状态，当其结构一经扰动破坏，就会使其强度剧烈降低，软基处理一直是工程建设中的技术难题。

近年来，建设用地不足已成为制约特别是沿海地区经济和社会发展的瓶颈，因此沿海地区正在进行大规模的围海造地工程。但是，经新近吹填形成的陆域其地基土体大部分是淤泥质粘土，成流塑状态，具有很高的含水量和很低的强度，通常需要较长时间的晾晒、风干并配以必要的工程措施才能上施工机具和人员，而后再采用真窄预压法进行软基加固，进一步提高地基承载力满足场地的使用要求，这些时间加起来约l-2年，施工周期太长不利于发展需求。

因此，需要研究一种用于处理吹填淤泥软基的装置。

申请号为CN201010158412.X的发明申请公开了一种吹填超软地基改性真空预压结合覆水预压快速处理方法，该发明技术方案涉及在围堤内的淤泥区上铺设浮桥，在淤泥区上铺设塑料编织布，将其固定于围堤和浮桥上，在塑料编织布上水平铺设排水支管，塑料排水板围绕排水支管插入淤泥区的淤泥中，在塑料编织布上水平铺设排水主管，走向与排水支管垂直，排水主管一端连接真空泵，在排水主管、与排水支管上铺设土工布，在土工布上铺设真空膜，在真空膜上放置水荷载。该发明解决了传统真空预压地基处理方法存在的无法实施的技术难题，且工艺简单，施工方便，降低了造价，而且吹填地基完成后，可立即进行地基处理，大大缩短了地基处理工期，是一种非常经济实用的软基处理方法。然而，该发明需要大面积施工，耗能高，经济效益低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种吹填淤泥软基处理装置，结构简单，只需将管道插入吹填淤泥软基内部，在重力作用下淤泥中水自动由管道上的导水孔进入到管道内，最后利用抽水泵将汇聚的水抽出即能起到加速固结的效果，能耗低，效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹填淤泥软基处理装置，包括用于竖向插入吹填淤泥软基中的管道、设置在所述管道上端边缘的环形承压台、沿径向设置在所述管道上端中间的设备安装板和设置在所述设备安装板上部的抽水泵，所述抽水泵的抽水管伸入到所述管道的底部；

所述管道的侧壁上开设有多个向下倾斜且内端与所述管道内部相通的导水孔，所述导水孔的外端上部设置呈扩口形状，所述导水孔内设置挡泥板，所述挡泥板上开设有多个小进水口，所述挡泥板的内侧表面覆盖土工布层，所述土工布层通过网状压板固定在所述挡泥板的内侧表面，所述管道的下端呈倒锥形。

所述管道内设置有用于增强整体抗压强度的加固机构，所述加固机构包括多个沿轴向设置在所述管道内部的加固单元，所述加固单元包括同轴线设置在所述管道内部的内环体，所述内环体的外表面与所述管道的内壁之间沿所述管道的径向方向设置多个连杆。

所述加固单元的数量根据所述管道的整体长度进行选择，所述管道的整体长度越长设置的加固单元数量越多。

所述导水孔的数量根据所述管道的整体长度进行选择，所述管道的整体长度越长开设的导水孔的数量越多。

所述管道为整体式管道，或者由多根短管通过螺纹连接在一起组成的长管。

所述网状压板通过螺栓螺母组件或者螺钉固定在所述挡泥板的内侧表面上。

所述承压台与管道之间设置有加强板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前针对吹填淤泥软基的处理设备需要大面积施工，存在耗能高，经济效益低的问题，提供一种吹填淤泥软基处理装置，包括用于竖向插入吹填淤泥软基中的管道、设置在管道上端边缘的环形承压台、沿径向设置在管道上端中间的设备安装板和设置在设备安装板上部的抽水泵，抽水泵的抽水管伸入到管道的底部；在管道的侧壁上开设有多个向下倾斜且内端与管道内部相通的导水孔，导水孔的外端上部设置呈扩口形状，导水孔内设置挡泥板，挡泥板上开设有多个小进水口，挡泥板的内侧表面覆盖土工布层，土工布层通过网状压板固定在挡泥板的内侧表面，管道的下端呈倒锥形。采用本装置对吹填淤泥软基进行快速固结处理时，首先将管道竖直插入软基中，管道的插入可以采用设备压装的方式进行，如果需要插入的深度大，管道可以采用由多根短管通过螺纹连接在一起组成的长管利用设备一根一根的压进软基中，之后静置一段时间，等到软基中的水分慢慢汇聚到管道内后，利用抽水泵将管道内的水抽出，如此反复进行一段时间就可以将软基中的水分减少到要求指标。

本实用新型结构简单，只需将管道插入吹填淤泥软基内部，在重力作用下淤泥中水自动由管道上的导水孔进入到管道内，最后利用抽水泵将汇聚的水抽出即能起到加速固结的效果，能耗低，效果好。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图4为图1中B处的结构放大示意图；

图5为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种吹填淤泥软基处理装置，包括用于竖向插入吹填淤泥软基中的管道1、设置在所述管道1上端边缘的环形承压台2、沿径向设置在所述管道1上端中间的设备安装板3和设置在所述设备安装板3上部的抽水泵4，所述抽水泵4的抽水管5伸入到所述管道1的底部；

所述管道1的侧壁上开设有多个向下倾斜且内端与所述管道1内部相通的导水孔6，所述导水孔6的外端上部7设置呈扩口形状，所述导水孔6内设置挡泥板8，所述挡泥板8上开设有多个小进水口9，所述挡泥板8的内侧表面覆盖土工布层10，所述土工布层10通过网状压板11固定在所述挡泥板8的内侧表面，所述管道1的下端呈倒锥形。

所述导水孔6的数量根据所述管道1的整体长度进行选择，所述管道1的整体长度越长开设的导水孔6的数量越多。

采用本装置对吹填淤泥软基进行快速固结处理时，首先将管道竖直插入软基中，管道的插入可以采用设备压装的方式进行，如果需要插入的深度大，管道可以采用由多根短管通过螺纹连接在一起组成的长管利用设备一根一根的压进软基中，之后静置一段时间，等到软基中的水分慢慢汇聚到管道内后，利用抽水泵将管道内的水抽出，如此反复进行一段时间就可以将软基中的水分减少到要求指标。本实用新型结构简单，只需将管道插入吹填淤泥软基内部，在重力作用下淤泥中水自动由管道上的导水孔进入到管道内，最后利用抽水泵将汇聚的水抽出即能起到加速固结的效果，能耗低，效果好。

实施例2

如图3和图4所示，一种吹填淤泥软基处理装置，包括用于竖向插入吹填淤泥软基中的管道1、设置在所述管道1上端边缘的环形承压台2、沿径向设置在所述管道1上端中间的设备安装板3和设置在所述设备安装板3上部的抽水泵4，所述抽水泵4的抽水管5伸入到所述管道1的底部；

所述管道1的侧壁上开设有多个向下倾斜且内端与所述管道1内部相通的导水孔6，所述导水孔6的外端上部7设置呈扩口形状，所述导水孔6内设置挡泥板8，所述挡泥板8上开设有多个小进水口9，所述挡泥板8的内侧表面覆盖土工布层10，所述土工布层10通过网状压板11固定在所述挡泥板8的内侧表面，所述管道1的下端呈倒锥形。

所述管道1内设置有用于增强整体抗压强度的加固机构，所述加固机构包括多个沿轴向设置在所述管道1内部的加固单元12，所述加固单元12包括同轴线设置在所述管道1内部的内环体13，所述内环体13的外表面与所述管道1的内壁之间沿所述管道1的径向方向设置多个连杆14。

所述加固单元12的数量根据所述管道1的整体长度进行选择，所述管道1的整体长度越长设置的加固单元12数量越多。

所述导水孔6的数量根据所述管道1的整体长度进行选择，所述管道1的整体长度越长开设的导水孔6的数量越多。

该实施例中，为了增强管道的整体强度，避免在将管道插入吹填淤泥软基内时侧面的软基将管道壁挤压变形，在管道内设置有用于增强整体抗压强度的加固机构，而加固机构采用包括沿轴向设置在管道内部的多个加固单元，每个加固单元包括同轴线设置在管道内部的内环体，内环体的外表面与管道的内壁之间沿管道的径向方向设置多个连杆，连杆的数量为3个，很显然可以是其他数量个，比如2个、4个或5个等。

另外，加固单元的数量根据管道的整体长度进行选择，管道的整体长度越长设置的加固单元的数量也越多。

实施例3

如图5所示，其与实施例2的区别在于：所述承压台2与管道1之间设置有加强板15。

该实施例中，为增强承压台与管道之间连接强度，在承压台与管道之间设置加强版。

实施例4

其与实施例3的区别在于：所述管道1为整体式管道。

所述网状压板11通过螺栓螺母组件固定在所述挡泥板8的内侧表面上。

该实施例中，管道采用一根整体式的管道，很显然如果吹填淤泥厚度大，管道还可以采用由多根短管通过螺纹连接在一起组成的长管。另外，为了便于更换土工布层，网状压板采用通过螺栓螺母组件可拆卸固定在挡泥板内侧表面上，很显然也可以采用螺钉固定的方式。

实施例5

其与实施例4的区别在于：所述设备安装板上设置有抽真空泵，所述管道上端且位于所述设备安装板下方设置用于密封的密封盖，所述抽真空泵的抽气管和所述抽水泵的抽水管由所述密封盖上的过孔穿过进入所述管道内部，所述过孔内设置有密封圈。

该实施例中，为了进一步加快软基中水分的排出以实现快速固结，在设备安装板上设置有抽真空泵，在管道上端且位于设备安装板下方位置设置用于密封管道的密封盖，而抽真空泵的抽气管和抽水泵的抽水管由密封盖上的过孔穿过进入到管道内部，在过孔内设置密封圈，这样在静置的时候可以利用抽真空泵将管道内的空气抽出一部分，呈现一定的真空度，从而利用大气的压力使得软基中的水分快速有导水孔进入到管道内部，当管道内的水足够多时再利用抽水泵抽出即可，如此反复直到软基的强度达到要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种吹填淤泥软基处理装置，其特征在于：包括用于竖向插入吹填淤泥软基中的管道、设置在所述管道上端边缘的环形承压台、沿径向设置在所述管道上端中间的设备安装板和设置在所述设备安装板上部的抽水泵，所述抽水泵的抽水管伸入到所述管道的底部；

所述管道的侧壁上开设有多个向下倾斜且内端与所述管道内部相通的导水孔，所述导水孔的外端上部设置呈扩口形状，所述导水孔内设置挡泥板，所述挡泥板上开设有多个小进水口，所述挡泥板的内侧表面覆盖土工布层，所述土工布层通过网状压板固定在所述挡泥板的内侧表面，所述管道的下端呈倒锥形。

2.根据权利要求1所述的一种吹填淤泥软基处理装置，其特征在于：所述管道内设置有用于增强整体抗压强度的加固机构，所述加固机构包括多个沿轴向设置在所述管道内部的加固单元，所述加固单元包括同轴线设置在所述管道内部的内环体，所述内环体的外表面与所述管道的内壁之间沿所述管道的径向方向设置多个连杆。

3.根据权利要求2所述的一种吹填淤泥软基处理装置，其特征在于：所述加固单元的数量根据所述管道的整体长度进行选择，所述管道的整体长度越长设置的加固单元数量越多。

4.根据权利要求1所述的一种吹填淤泥软基处理装置，其特征在于：所述导水孔的数量根据所述管道的整体长度进行选择，所述管道的整体长度越长开设的导水孔的数量越多。

5.根据权利要求1所述的一种吹填淤泥软基处理装置，其特征在于：所述管道为整体式管道，或者由多根短管通过螺纹连接在一起组成的长管。

6.根据权利要求1所述的一种吹填淤泥软基处理装置，其特征在于：所述网状压板通过螺栓螺母组件或者螺钉固定在所述挡泥板的内侧表面上。

7.根据权利要求1所述的一种吹填淤泥软基处理装置，其特征在于：所述承压台与管道之间设置有加强板。