CN209226012U - 一种自动送扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送扣装置，包括预设台与定位环，预设台的一侧外表面设有散热风扇，且预设台的前端外表面设有电源开关，靠近预设台的前端外表面电源开关的一侧位置处设有显示屏，预设台的外表面固定安装有操作台，且操作台的上端外表面设有振动盘，振动盘的外表面套接安装有不动盘，且不动盘的外表面旋转安装有紧固螺钉，紧固螺钉的外表面设有筛分片，靠近不动盘的一侧位置处设有轨道。本实用新型所述的一种自动送扣装置，设有不动盘、滚珠、注油孔、制动片、稳固杆与定位环，在转动时能够减少阻尼，并且便于润滑，可结局阻塞的相关问题，并且能够对装置的操作高度进行调节，更加实用，带来更好的使用前景。

Description

一种自动送扣装置

技术领域

本实用新型涉及送扣领域，特别涉及一种自动送扣装置。

背景技术

送扣装置是一种对纽扣进行传输位移的装置，能够将纽扣输送到钉扣机前，方便钉扣机进行钉扣作业；现有的送扣装置在使用时存在一定的弊端，在转动时没能够有效的减少阻尼，并且不便于润滑，在长期使用或闲置的状态下容易出现阻塞的相关问题，并且不能够对装置的操作高度进行调节，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动送扣装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动送扣装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动送扣装置，包括预设台与定位环，所述预设台的一侧外表面设有散热风扇，且所述预设台的前端外表面设有电源开关，靠近所述预设台的前端外表面电源开关的一侧位置处设有显示屏，所述预设台的外表面固定安装有操作台，且所述操作台的上端外表面设有振动盘，所述振动盘的外表面套接安装有不动盘，且所述不动盘的外表面旋转安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉的外表面设有筛分片，靠近所述不动盘的一侧位置处设有轨道，所述轨道的上端外表面设有上料机构，且所述上料机构的一侧外表面设有钉扣机，所述操作台的下端外表面固定安装有承载台，且所述承载台的下端外表面设有制动片，所述制动片之间插接有稳固杆，且所述稳固杆的外表面旋转套装有螺纹套筒，所述定位环与稳固杆套接安装，且所述定位环的下端外表面固定安装有底座，所述振动盘的上端外表面套装有滚珠，且所述不动盘的外壁上开有注油孔。

优选的，所述稳固杆与定位环活动安装，且稳固杆的可活动范围上限为一百八十度。

优选的，所述承载台的下端外表面分布有若干组制动片，且制动片分别平行放置，所述制动片之间形成可安插插槽。

优选的，所述筛分片通过紧固螺钉与不动盘固定安装，且紧固螺钉的数量为两组。

优选的，所述钉扣机的外表面分布有散热孔，散热孔的数量为四组。

优选的，所述稳固杆呈一种T形结构的部件，且稳固杆的两端外表面为外螺纹式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在操作台上有振动盘，振动盘与不动盘活动套接安装，并且在振动盘与不动盘的安装位置处有滚珠，能够减少振动盘与不动盘之间的阻尼力，同时不动盘上有注油孔，在装置的长期使用与长期闲置下容易出现卡涩的问题，可通过注油孔注入润滑油，以解决卡涩的问题，在承载台下分布有制动片，制动片之间会形成可安插插槽，稳固杆与定位环活动安装，可通过摆动稳固杆以安插在不同位置的可安插插槽，以此实现高度的调节，并且稳固杆为一种T形结构的部件，稳固杆采用外螺纹结构，当稳固杆确定好安插的位置时，可通过旋转稳固杆上的螺纹套筒，使得螺纹套筒与定位环紧固接触，从而完成对稳固杆的辅助固定效果，能够根据工作人员的使用需求进行变换调节，更加人性化，提升了使用的体验感，带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种自动送扣装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种自动送扣装置的承载台底部视图；

图3为本实用新型一种自动送扣装置的不动盘结构图。

图中：1、预设台；2、散热风扇；3、电源开关；4、操作台；5、振动盘；6、不动盘；7、紧固螺钉；8、筛分片；9、轨道；10、上料机构；11、钉扣机；12、承载台；13、稳固杆；14、螺纹套筒；15、定位环；16、底座；17、制动片；18、滚珠；19、注油孔；20、显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动送扣装置，包括预设台1与定位环15，预设台1的一侧外表面设有散热风扇2，且预设台1的前端外表面设有电源开关3，靠近预设台1的前端外表面电源开关3的一侧位置处设有显示屏20，预设台1的外表面固定安装有操作台4，且操作台4的上端外表面设有振动盘5，振动盘5的外表面套接安装有不动盘6，且不动盘6的外表面旋转安装有紧固螺钉7，紧固螺钉7的外表面设有筛分片8，靠近不动盘6的一侧位置处设有轨道9，轨道9的上端外表面设有上料机构10，且上料机构10的一侧外表面设有钉扣机11，操作台4的下端外表面固定安装有承载台12，且承载台12的下端外表面设有制动片17，制动片17之间插接有稳固杆13，且稳固杆13的外表面旋转套装有螺纹套筒14，定位环15与稳固杆13套接安装，且定位环15的下端外表面固定安装有底座16，振动盘5的上端外表面套装有滚珠18，且不动盘6的外壁上开有注油孔19；

稳固杆13与定位环15活动安装，且稳固杆13的可活动范围上限为一百八十度，能够方便对稳固杆13的摆动角度进行调整，从而完成不同高度的改变；承载台12的下端外表面分布有若干组制动片17，且制动片17分别平行放置，制动片17之间形成可安插插槽，能够与稳固杆13来对接安插，从而实现固定作用；筛分片8通过紧固螺钉7与不动盘6固定安装，且紧固螺钉7的数量为两组；钉扣机11的外表面分布有散热孔，散热孔的数量为四组；稳固杆13呈一种T形结构的部件，且稳固杆13的两端外表面为外螺纹式结构，能够与螺纹套筒14对接旋转安装，从而起到辅助固定的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种自动送扣装置，在使用时，预设台1上有散热风扇2，能够起到降温散热的作用，显示屏20能够观察当前装置运行的状态，在操作台4上有振动盘5，振动盘5与不动盘6活动套接安装，并且在振动盘5与不动盘6的安装位置处有滚珠18，能够减少振动盘5与不动盘6之间的阻尼力，同时不动盘6上有注油孔19，在装置的长期使用与长期闲置下容易出现卡涩的问题，可通过注油孔19注入润滑油，以解决卡涩的问题，在承载台12下分布有制动片17，制动片17之间会形成可安插插槽，稳固杆13与定位环15活动安装，可通过摆动稳固杆13以安插在不同位置的可安插插槽，以此实现高度的调节，并且稳固杆13为一种T形结构的部件，稳固杆13采用外螺纹结构，当稳固杆13确定好安插的位置时，可通过旋转稳固杆13上的螺纹套筒14，使得螺纹套筒14与定位环15紧固接触，从而完成对稳固杆13的辅助固定效果，能够根据工作人员的使用需求进行变换调节，更加人性化，提升了使用的体验感，振动盘5为螺旋式结构，能够进行旋转将振动盘5内的纽扣螺旋向上输送，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动送扣装置，包括预设台（1）与定位环（15），其特征在于：所述预设台（1）的一侧外表面设有散热风扇（2），且所述预设台（1）的前端外表面设有电源开关（3），靠近所述预设台（1）的前端外表面电源开关（3）的一侧位置处设有显示屏（20），所述预设台（1）的外表面固定安装有操作台（4），且所述操作台（4）的上端外表面设有振动盘（5），所述振动盘（5）的外表面套接安装有不动盘（6），且所述不动盘（6）的外表面旋转安装有紧固螺钉（7），所述紧固螺钉（7）的外表面设有筛分片（8），靠近所述不动盘（6）的一侧位置处设有轨道（9），所述轨道（9）的上端外表面设有上料机构（10），且所述上料机构（10）的一侧外表面设有钉扣机（11），所述操作台（4）的下端外表面固定安装有承载台（12），且所述承载台（12）的下端外表面设有制动片（17），所述制动片（17）之间插接有稳固杆（13），且所述稳固杆（13）的外表面旋转套装有螺纹套筒（14），所述定位环（15）与稳固杆（13）套接安装，且所述定位环（15）的下端外表面固定安装有底座（16），所述振动盘（5）的上端外表面套装有滚珠（18），且所述不动盘（6）的外壁上开有注油孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置，其特征在于：所述稳固杆（13）与定位环（15）活动安装，且稳固杆（13）的可活动范围上限为一百八十度。

3.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置，其特征在于：所述承载台（12）的下端外表面分布有若干组制动片（17），且制动片（17）分别平行放置，所述制动片（17）之间形成可安插插槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置，其特征在于：所述筛分片（8）通过紧固螺钉（7）与不动盘（6）固定安装，且紧固螺钉（7）的数量为两组。

5.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置，其特征在于：所述钉扣机（11）的外表面分布有散热孔，散热孔的数量为四组。

6.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置，其特征在于：所述稳固杆（13）呈一种T形结构的部件，且稳固杆（13）的两端外表面为外螺纹式结构。